धातु काटने की मशीनों के विद्युत उपकरण

आधुनिक इंजीनियरिंग में एक जटिल आकार वाले उत्पाद के उत्पादन के विभिन्न तरीकों में, धातु की कटाई पहले स्थान पर है। धातु काटने की मशीन, फोर्जिंग और कास्टिंग मशीनों के साथ, एक प्रकार का उपकरण है जो उद्योग, कृषि और परिवहन के लिए सभी आधुनिक मशीनों, उपकरणों, उपकरणों और अन्य उत्पादों के उत्पादन को रेखांकित करता है।

यांत्रिक मशीनें स्वयं मशीनें बनाने वाली मशीनें हैं। मैकेनिकल इंजीनियरिंग की तकनीकी संस्कृति और प्रगति मुख्य रूप से मैकेनिकल इंजीनियरिंग पर निर्भर करती है। धातु काटने की मशीनें उद्देश्य, उपकरण, आयाम, निष्पादन के रूपों और सटीकता के संदर्भ में बहुत विस्तृत विविधता से प्रतिष्ठित हैं।

धातु काटने की मशीनों के बिजली के उपकरणों में इलेक्ट्रिक मोटर्स (एसिंक्रोनस स्क्विरेल-केज मोटर्स, डीसी मोटर्स), इलेक्ट्रोमैग्नेट्स, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक क्लच, ट्रैवल और लिमिट स्विच, विभिन्न सेंसर (उदाहरण के लिए, हाइड्रोलिक सिस्टम में ऑयल प्रेशर कंट्रोल), कंट्रोल बटन, स्विच शामिल हैं। , सिग्नल लैंप, चुंबकीय शुरुआत, रिले, ट्रांसफार्मर जो नियंत्रण सर्किट, अलार्म सर्किट और स्थानीय प्रकाश व्यवस्था, सुरक्षात्मक उपकरणों (सर्किट ब्रेकर, फ़्यूज़ और थर्मल रिले) में वोल्टेज को कम करते हैं।

आधुनिक धातु काटने की मशीनों के विद्युत उपकरण और स्वचालन में विभिन्न प्रोग्रामेबल कंट्रोलर, फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स, इलेक्ट्रिक मोटर्स के लिए सॉफ्ट स्टार्टर्स, नॉन-कॉन्टैक्ट स्टार्टर्स, नॉन-कॉन्टैक्ट लिमिट स्विच और अन्य इलेक्ट्रॉनिक और प्रोग्रामेबल कंट्रोल शामिल हैं।

धातु काटने की मशीनों के विद्युत उपकरण मशीन पर ही, नियंत्रण कक्ष पर और नियंत्रण कैबिनेट में स्थित होते हैं, जो आमतौर पर मशीन के बगल में स्थित होते हैं।

यह लेख चर्चा करता है कि विभिन्न सबसे आम धातु काटने वाली मशीनों के विद्युत उपकरणों की विशेषताएं और अंतर क्या हैं: मोड़ना, ड्रिलिंग, मिलिंग, पीसना और योजना बनाना।

मुख्य प्रकार की धातु काटने की मशीनें

धातु काटने वाली मशीनों के यांत्रिक प्रसंस्करण का उद्देश्य वर्कपीस में चिप्स को हटाकर इस तरह के बदलाव से है, जिसके बाद वर्कपीस आवश्यक (मोटे और प्रारंभिक प्रसंस्करण) के करीब आकार लेगा या एक निश्चित सटीकता के साथ ज्यामितीय आकार के साथ मेल खाएगा। , आयाम (परिष्करण) और सतह खत्म (ठीक ट्यूनिंग)।विभिन्न कारकों के आधार पर, विभिन्न प्रकार के प्रसंस्करण और विभिन्न मशीनों का उपयोग करके भाग के आकार में आवश्यक परिवर्तन किया जाता है।

वर्तमान में, बड़ी संख्या में धातु काटने की मशीनों का उत्पादन किया जाता है, उद्देश्य, तकनीकी क्षमताओं और आकारों में भिन्न।

स्वचालन की डिग्री के अनुसार, मैं भेद करता हूं:

• यंत्रीकृत;

• स्वचालित मशीनें (स्वचालित और अर्ध-स्वचालित मशीनें)।

मशीनीकृत मशीन में एक स्वचालित ऑपरेशन होता है, जैसे वर्कपीस को क्लैम्प करना या टूल को फीड करना।

एक मशीन, प्रसंस्करण करती है, तकनीकी संचालन चक्र के सभी कामकाजी और सहायक आंदोलनों का उत्पादन करती है और उन्हें कार्यकर्ता की भागीदारी के बिना दोहराती है, जो केवल मशीन के संचालन का निरीक्षण करती है, प्रसंस्करण की गुणवत्ता को नियंत्रित करती है और यदि आवश्यक हो, तो मशीन को समायोजित करती है। अर्थात्, उपकरण और वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति, वर्कपीस की गुणवत्ता के समायोजन के दौरान प्राप्त सटीकता को बहाल करने के लिए इसे समायोजित करता है।

एक चक्र को एक साथ उत्पादित भागों की संख्या की परवाह किए बिना समय-समय पर दोहराए जाने वाले तकनीकी संचालन के आरंभ से अंत तक की अवधि के रूप में समझा जाता है।

अर्ध-स्वचालित उपकरण - एक मशीन जो एक स्वचालित चक्र में काम करती है, जिसकी पुनरावृत्ति के लिए कार्यकर्ता के हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, कार्यकर्ता को एक भाग को हटाना होगा और एक नया भाग सेट करना होगा, फिर मशीन को अगले चक्र में स्वचालित संचालन के लिए चालू करना होगा।

मशीन के मुख्य (कामकाजी) आंदोलनों को मुख्य (काटने) आंदोलन और फ़ीड आंदोलन में विभाजित किया गया है। मुख्य आंदोलन और फ़ीड आंदोलन घूर्णी और सीधा (अनुवादिक) हो सकते हैं, वे वर्कपीस और टूल दोनों द्वारा किए जाते हैं।

सहायक गतिविधियों में सेटिंग, कसने, ढीला करने, स्नेहन, चिप हटाने, उपकरण ड्रेसिंग आदि के लिए आंदोलन शामिल हैं।

मशीन टूल्स पर मशीनिंग उत्पाद वर्कपीस के कटिंग एज को टूल के कटिंग एज के सापेक्ष वर्कपीस या वर्कपीस के सापेक्ष ले जाकर वर्कपीस को आवश्यक सतह आकार और आयाम देता है। आवश्यक सापेक्ष गति उपकरण और वर्कपीस गतियों के संयोजन द्वारा बनाई गई है।

अंजीर में। 1. धातु काटने वाली मशीनों पर किए जाने वाले विशिष्ट प्रकार के प्रसंस्करण के चित्र दिखाता है, जिसमें शामिल हैं: टर्निंग (चित्र 1, ए), प्लानिंग (चित्र 1, बी), मिलिंग (चित्र 1, सी), ड्रिलिंग (ओरिज़। 1, डी) और पीस (चित्र 1, ई)।

खराद, हिंडोला, चेहरे और अन्य मशीनों को चालू करते समय, मुख्य आंदोलन 1 घूर्णी होता है, वर्कपीस 3 द्वारा किया जाता है, और फ़ीड आंदोलन 2 ट्रांसलेशनल होता है, जिसे टूल 4 (मिल) के साथ किया जाता है।

प्लानिंग मशीनों पर योजना बनाते समय, मुख्य गति 1 और फ़ीड गति 2 ट्रांसलेशनल होती है। अनुदैर्ध्य योजना में, मुख्य आंदोलन वर्कपीस 3 द्वारा किया जाता है, और फ़ीड आंदोलन कटर 4 द्वारा होता है, और अनुप्रस्थ योजना में, मुख्य आंदोलन कटर 4 द्वारा किया जाता है, और फ़ीड वर्कपीस 3 द्वारा किया जाता है।

चावल। 1. विशिष्ट प्रकार के मशीन टूल प्रोसेसिंग उत्पाद

मिलिंग करते समय, मुख्य गति 1 घूर्णी होती है, इसे टूल - कटर 4 द्वारा किया जाता है, और फीडिंग मूवमेंट 2 ट्रांसलेशनल होता है, यह वर्कपीस 3 द्वारा किया जाता है।

ड्रिलिंग मशीनों की ड्रिलिंग करते समय, मुख्य आंदोलन 1 घूर्णी है, और फ़ीड आंदोलन 2 अनुवादक है, दोनों आंदोलनों को उपकरण - ड्रिल 4 द्वारा किया जाता है। वर्कपीस 3 स्थिर है।

पीसने वाली मशीनों को पीसते समय, मुख्य आंदोलन 1 घूर्णी होता है, यह उपकरण द्वारा किया जाता है - पीस डिस्क 4, और दो प्रकार का फ़ीड आंदोलन घूर्णी 2 'है, यह वर्कपीस 3 और प्रगतिशील 2 « द्वारा किया जाता है, यह है 4 या डिटेल 3 को पीसकर किया जाता है।

आधुनिक धातु काटने की मशीनों में अलग-अलग (गति के एक अलग स्रोत से) ड्राइव होते हैं। धातु काटने की मशीनों में गति का स्रोत आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर होता है। इलेक्ट्रिक मोटर मशीन के बगल में, उसके अंदर, मशीन पर स्थित हो सकती है, इसे हेडस्टॉक आदि में बनाया जा सकता है।

धातु काटने की मशीन की मशीनिंग प्रक्रिया में, सेट काटने की गति और चयनित फ़ीड को बनाए रखना आवश्यक है। चयनित कटिंग मोड से विचलन प्रसंस्करण की गुणवत्ता में गिरावट या उत्पादकता में कमी का कारण बनता है। इसलिए, मशीन के इलेक्ट्रिक ड्राइव को भत्ता में उतार-चढ़ाव (कुछ प्रकार के नियंत्रण को छोड़कर) के कारण भार में बदलाव के साथ लगभग स्थिर गति बनाए रखनी चाहिए। यह आवश्यकता इलेक्ट्रिक मोटर्स द्वारा काफी कठोर यांत्रिक विशेषताओं के साथ पूरी की जाती है।

किसी भी धातु काटने की मशीन के लिए, इलेक्ट्रिक मोटर और मशीन की कीनेमेटिक श्रृंखला मिलकर आवश्यक काटने की गति प्रदान करती है। अधिकांश विशेष मशीनों में, धुरी आवृत्ति (गति) अपरिवर्तित होती है।

गियरबॉक्स ड्राइव वर्तमान में धातु काटने की मशीनों में सबसे आम प्रकार की मुख्य ड्राइव है। उनके फायदे कॉम्पैक्टनेस, ऑपरेशन में आसानी और ऑपरेशन में विश्वसनीयता हैं।

गियरबॉक्स ड्राइव का नुकसान गति को सुचारू रूप से समायोजित करने में असमर्थता है, साथ ही एक विस्तृत नियंत्रण सीमा के मामले में उच्च गति पर अपेक्षाकृत कम दक्षता है।

मशीनों में मुख्य गति और फ़ीड आंदोलन की गति के चरणहीन समायोजन के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जाता है:

1. विद्युत मोटर की गति को बदलकर विद्युत विनियमन किया जाता है जो मशीन के संबंधित सर्किट को चलाता है।

2. हाइड्रोलिक रेगुलेशन का उपयोग मुख्य रूप से रेक्टिलाइनियर मूवमेंट्स (जब प्लानिंग, कटिंग, स्ट्रेचिंग) की गति को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, बहुत कम बार - रोटरी मूवमेंट्स)।

3. मैकेनिकल वेरिएटर्स का उपयोग करके समायोजन। मशीन टूल्स में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश मैकेनिकल वेरिएटर्स घर्षण वेरिएटर्स हैं।

CVT ड्राइव और ड्राइव के बीच संचरण अनुपात को सुचारू रूप से और सुचारू रूप से समायोजित करने के लिए एक तंत्र है।

यह सभी देखें: सीएनसी मशीन टूल्स के लिए इलेक्ट्रिक ड्राइव

खराद के विद्युत उपकरण

खराद का सामान्य दृश्य अंजीर में दिखाया गया है। 2. बेड 1 पर, हेड प्लेट 2 दृढ़ता से तय है, उत्पाद को घुमाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। बिस्तर के गाइड पर एक समर्थन 3 और एक पूंछ 4 है। समर्थन उत्पाद की धुरी के साथ कटर की गति सुनिश्चित करता है। पीठ में, एक लंबे उत्पाद या उपकरण को ड्रिल, टैप, अनफोल्डर के रूप में रखने के लिए एक निश्चित केंद्र होता है।

टर्निंग कटर सबसे आम उपकरण हैं और मशीनिंग विमानों, बेलनाकार और आकार की सतहों, धागे आदि के लिए उपयोग किए जाते हैं।

चावल। 2. खराद का सामान्य दृश्य

मुख्य प्रकार के टर्निंग कार्य चित्र में दिखाए गए हैं। 3.

चावल। 3.मुख्य प्रकार के मोड़ (तीर उपकरण की गति और वर्कपीस के रोटेशन की दिशा दिखाते हैं): ए - बाहरी बेलनाकार सतहों का प्रसंस्करण; बी - बाहरी शंक्वाकार सतहों का प्रसंस्करण; सी - सिरों और sills का प्रसंस्करण; डी - खांचे और खांचे को मोड़ना, वर्कपीस का एक टुकड़ा काटना; डी - आंतरिक बेलनाकार और शंक्वाकार सतहों का प्रसंस्करण; ई - ड्रिलिंग, सिंकिंग और विस्तार छेद; जी - बाहरी धागा काटना; एच - आंतरिक धागा काटना; और - आकार की सतहों का उपचार; k - गलियारा रोलिंग।

खराद की विशिष्ट विशेषताएं उत्पाद का रोटेशन है, जो कि मुख्य आंदोलन है, और कटर 2 का ट्रांसलेशनल मूवमेंट है, जो फीड की गति है। फ़ीड अनुदैर्ध्य हो सकता है अगर कटर उत्पाद की धुरी (अनुदैर्ध्य रोटेशन) के साथ चलता है, और अनुप्रस्थ अगर कटर अंत सतह के साथ उत्पाद की धुरी (अनुप्रस्थ रोटेशन) के लंबवत चलता है।

गियरबॉक्स के गियर्स को स्विच करके किए गए धुरी की गति को समायोजित करने की यांत्रिक विधि का नुकसान, वर्कपीस के सभी व्यासों के लिए आर्थिक रूप से लाभप्रद काटने की गति प्रदान करने में असमर्थता है, जबकि मशीन पूर्ण प्रदर्शन प्रदान नहीं कर सकती है। गति।

चित्रा 4 खराद संरचना दिखाता है।

चावल। 4. खराद वाहक का उपकरण: 1 - निचली स्लाइड (अनुदैर्ध्य समर्थन); 2 - अग्रणी पेंच; 3 - समर्थन की अनुप्रस्थ स्लाइडिंग; 4 - घूर्णन प्लेट; 5 - गाइड; 6 - उपकरण धारक; 7 - उपकरण धारक का घूर्णन सिर: 8 - कटर को ठीक करने के लिए पेंच; 9 — टूल होल्डर को घुमाने के लिए हैंडल; 10 - अखरोट; 11 - ऊपरी स्लाइडर (अनुदैर्ध्य समर्थन); 12 - मार्गदर्शक; 13 और 14 - हैंडल; 15 - समर्थन के अनुदैर्ध्य आंदोलन के लिए हैंडल।

पेंच खराद विभिन्न नौकरियों के लिए डिज़ाइन किया गया। उन पर आप कर सकते हैं:

• बाहरी बेलनाकार, शंक्वाकार और आकार की सतहों को पीसना;

• बेलनाकार और शंक्वाकार छेद;

• अंत सतहों को संभालें;

• बाहरी और भीतरी धागे काटें;

• ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग और रीमिंग; कटिंग, ट्रिमिंग और इसी तरह के ऑपरेशन।

बार या बिलेट से जटिल विन्यास भागों को मशीन करने के लिए बैच उत्पादन में बुर्ज खराद का उपयोग किया जाता है।

वर्टिकल टर्निंग लैथ का उपयोग बड़े व्यास वाले भारी भागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, लेकिन अपेक्षाकृत कम लंबाई। उनका उपयोग बेलनाकार और शंक्वाकार सतहों को पीसने और ड्रिलिंग करने, सिरों को काटने, कुंडलाकार खांचे काटने, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, फ्लेयरिंग आदि के लिए किया जा सकता है।

छोटे और मध्यम अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए खराद और ड्रिलिंग मशीनों की बुनियादी ड्राइव, मुख्य प्रकार की ड्राइव एक प्रेरण गिलहरी-पिंजरे मोटर है।

अतुल्यकालिक मोटर मशीन टूल के गियरबॉक्स के साथ संरचनात्मक रूप से अच्छी तरह से संयुक्त है, यह संचालन में विश्वसनीय है और विशेष रखरखाव की आवश्यकता नहीं है।

भारी शुल्क और ऊर्ध्वाधर खराद के लिए खराद में आमतौर पर डीसी मोटर का उपयोग करके मुख्य ड्राइव का एक इलेक्ट्रोमेकैनिकल स्टीप्लेस गति नियंत्रण होता है।

एक जटिल कर्तव्य चक्र के साथ मशीनों के स्वचालन में स्टीप्लेस विद्युत गति नियंत्रण (दो-क्षेत्र) का उपयोग किया जाता है, जिससे उन्हें किसी भी काटने की गति (उदाहरण के लिए, खराद के लिए कुछ स्वचालित खराद) को फिर से समायोजित करना आसान हो जाता है।

ड्राइव डिवाइस छोटे और मध्यम आकार के लैथ को अक्सर मुख्य मोटर द्वारा संचालित किया जाता है, जो थ्रेड्स को काटने की क्षमता प्रदान करता है। फ़ीड दर को समायोजित करने के लिए, मल्टी-स्टेज फीड बॉक्स का उपयोग किया जाता है।गियर्स को मैन्युअल रूप से या विद्युत चुम्बकीय घर्षण क्लच (दूर से) का उपयोग करके स्थानांतरित किया जाता है।

कुछ आधुनिक खराद और बोरिंग मशीनें फीडर के लिए व्यापक नियंत्रण के साथ एक अलग डीसी ड्राइव का उपयोग करती हैं। आधुनिक धातु काटने की मशीनों में - चर आवृत्ति के साथ अतुल्यकालिक ड्राइव।

सहायक के लिए उपयोग किया जाता है: शीतलक पंप, त्वरित कैलीपर आंदोलन, पूंछ आंदोलन, पूंछ क्लैम्पिंग, क्विल आंदोलन, गियरबॉक्स गियर आंदोलन, स्नेहन पंप, मोटर नियंत्रण रिओस्टेट आंदोलन, भाग क्लैंपिंग, स्थिर आंदोलन आराम, जंगम उपकरणों के स्पिंडल का रोटेशन (मिलिंग, पीसना, आदि)। इनमें से अधिकांश ड्राइव केवल हेवी मेटल कटिंग मशीनों पर उपलब्ध हैं।

अतिरिक्त इलेक्ट्रोमैकेनिकल डिवाइस: स्लाइड की फीड को नियंत्रित करने के लिए इलेक्ट्रोमैग्नेटिक क्लच, स्पिंडल के क्रांतियों को स्विच करने के लिए इलेक्ट्रोमैग्नेटिक क्लच।

स्वचालन तत्व: मशीन की रुकावट के दौरान मोटर बंद, प्रसंस्करण के अंत में कटर का स्वत: वापस लेना, क्रमादेशित डिजिटल नियंत्रण और चक्र नियंत्रण, बिजली की नकल।

नियंत्रण और सिग्नलिंग: ड्राइव मोटर के मुख्य सर्किट में टैकोमीटर, एमीटर और वाटमीटर, काटने की गति निर्धारित करने के लिए उपकरण, तापमान नियंत्रण, स्नेहन नियंत्रण।

हाल ही में, खराद का सॉफ्टवेयर नियंत्रण बहुत तेजी से विकसित हुआ है। बड़ी संख्या में कंप्यूटर नियंत्रित lathes के साथ, भागों की एक विस्तृत श्रृंखला के सार्वभौमिक बहु-उपकरण मशीनिंग के लिए बहु-ऑपरेशन मशीनों का उत्पादन किया जाता है।

बहुउद्देशीय मशीनों को प्रोग्राम किया जाता है और एक स्वचालित टूल शॉप से ​​लैस किया जाता है। उपकरण परिवर्तन प्रोग्राम किया जाता है और व्यक्तिगत प्रसंस्करण चरणों के बीच स्वचालित रूप से किया जाता है।

एक जटिल आकार के साथ घूमने वाले पिंडों को संसाधित करते समय - शंक्वाकार, स्टेप्ड या घुमावदार फॉर्मर्स के साथ - लैट्स पर, नकल के सिद्धांत का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है... इसका सार इस तथ्य में निहित है कि उत्पाद की आवश्यक प्रोफ़ाइल को विशेष रूप से तैयार किए गए अनुसार पुन: पेश किया जाता है टेम्पलेट (कापियर) या प्रति पूर्व-संसाधित भाग। नकल करने की प्रक्रिया में, नकल करने वाली उंगली पैटर्न के समोच्च के साथ चलती है, जिसका आकार कटर के समान होता है। ट्रैकिंग पिन के आंदोलनों को नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से स्वचालित रूप से कटर के साथ समर्थन करने के लिए प्रेषित किया जाता है ताकि कटर का प्रक्षेपवक्र ट्रैकिंग उंगली के प्रक्षेपवक्र के प्रक्षेपवक्र का अनुसरण करे।

मैनुअल यूनिवर्सल मशीनों पर मशीनिंग की तुलना में कॉपियर पर मशीनिंग भागों आकार और आकार और श्रम उत्पादकता में भागों की पुनरुत्पादन (पुनरावृत्ति) को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकते हैं, क्योंकि उपकरण धारक को घुमाने, काटने और माप के लिए मिलिंग कटर के बाहर कोई समय व्यतीत नहीं होता है। …

हालाँकि, कॉपियर-आधारित स्वचालन कॉपियर और टेम्प्लेट के समय-उपभोक्ता पूर्व-उत्पादन से जटिल है। एक उत्पाद को संसाधित करने और पैटर्न बदलने में थोड़ा समय लगता है, एक पैटर्न बनाने में, जो आम तौर पर श्रम-गहन मैन्युअल संचालन द्वारा किया जाता है, इसमें लंबा समय लगता है (कभी-कभी कई महीने)।

इस विषय पर भी देखें: खराद के विद्युत उपकरण

ड्रिलिंग मशीनों के लिए विद्युत उपकरण

थ्रू या ब्लाइंड होल के लिए डिज़ाइन की गई ड्रिलिंग मशीन, काउंटरसिंकिंग और रीमिंग द्वारा छेदों को खत्म करने के लिए, आंतरिक थ्रेड्स को काटने के लिए, एंड सरफेस और होल को काउंटरसिंक करने के लिए।

• ड्रिलिंग - भागों की घनी सामग्री में छेद के प्रसंस्करण का मुख्य तरीका। ड्रिल किए गए छेद, एक नियम के रूप में, बिल्कुल सही बेलनाकार आकार नहीं होते हैं। उनके क्रॉस-सेक्शन में अंडाकार का आकार होता है, और अनुदैर्ध्य खंड में थोड़ा सा संकुचन होता है।

• सेंसर - ड्रिलिंग की तुलना में अधिक सटीक आकार और व्यास प्राप्त करने के लिए कास्टिंग और मुद्रांकन द्वारा पूर्व-ड्रिल किए गए छेद या छेद का प्रसंस्करण है।

• रीमिंग - यह कम खुरदरापन के साथ आकार और व्यास में सटीक बेलनाकार छेद बनाने के लिए ड्रिल किए गए और काउंटरसंक होल का अंतिम उपचार है।

निम्नलिखित प्रकार की सार्वभौमिक ड्रिलिंग मशीनें हैं:

• बेंच ड्रिलिंग;

• ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग (एकल धुरी);

• रेडियल ड्रिलिंग; मल्टीस्पिंडल;

• गहरी ड्रिलिंग के लिए।

चित्रा 5 रेडियल ड्रिलिंग मशीन का एक सामान्य दृश्य दिखाता है।

चावल। 5. रेडियल ड्रिलिंग मशीन का सामान्य दृश्य

रेडियल ड्रिलिंग मशीन में एक बेस प्लेट 1 होता है, जिस पर एक घूर्णन आस्तीन 3 के साथ एक कॉलम 2 होता है, जो 360O घूमता है... ट्रैवर्स 4 आस्तीन के साथ एक ऊर्ध्वाधर दिशा में चलता है, जिसके साथ स्पिंडल हेड (ड्रिलिंग हेड) 5 एक इलेक्ट्रिक ड्राइव के साथ, स्पीड रिड्यूसर के साथ उस पर स्थित है और स्पिंडल फीड क्षैतिज दिशा में चलती है।

ड्रिलिंग करते समय, उत्पाद 7 एक स्थिर बेड टेबल पर तय होता है। ड्रिल 6 घूमता है और उत्पाद में गहराई तक प्रवेश करते हुए ऊपर और नीचे चलता है। प्लेंटर को घुमाने के लिए ड्राइव मुख्य ड्राइव है और ड्राइव फीडर है।

मशीन नियंत्रण योजना इंटरलॉक प्रदान करती है जो चरम स्थिति में क्रॉसहेड के आंदोलन को सीमित करती है, असुरक्षित कॉलम के साथ संचालन को प्रतिबंधित करती है और कॉलम पर तय होने पर क्रॉसहेड उठाने के लिए मोटर शामिल करती है।

मुख्य गति: प्रतिवर्ती गिलहरी अतुल्यकालिक मोटर, प्रतिवर्ती ध्रुव-स्विच अतुल्यकालिक मोटर, ईएमयू के साथ जीडी सिस्टम (भारी धातु काटने की मशीनों के लिए)।

ड्राइव: मुख्य ड्राइव श्रृंखला, हाइड्रोलिक ड्राइव से यांत्रिक।

सहायक उपकरणों का उपयोग इसके लिए किया जाता है:

• शीतलक पंप,

• हाइड्रोलिक पंप,

• आस्तीन ऊपर उठाना और कम करना (रेडियल ड्रिलिंग मशीनों के लिए),

• कॉलम क्लैम्पिंग (रेडियल ड्रिलिंग मशीनों के लिए),

• समर्थन आंदोलन (भारी रेडियल ड्रिलिंग मशीनों के लिए),

• झाड़ियों को मोड़ना (भारी रेडियल ड्रिलिंग मशीनों के लिए),

• टेबल रोटेशन (मॉड्यूलर मशीनों के लिए)।

विशेष विद्युत उपकरण और इंटरलॉक:

• हाइड्रोलिक नियंत्रण के लिए सोलनॉइड्स,

• वे स्विच का उपयोग करके चक्र स्वचालन,

• स्वचालित टेबल फिक्सिंग नियंत्रण,

• कार्यक्रम नियंत्रण द्वारा निर्देशांक की स्वचालित सेटिंग (ड्रिलिंग मशीनों और समन्वय तालिकाओं के समन्वय के लिए)।

बोरिंग मशीनों में विभाजित हैं:

• क्षैतिज ड्रिलिंग;

• जिग बोरिंग;

• हीरा ड्रिलिंग;

• गहरी बोरिंग मशीनें।

क्षैतिज ड्रिलिंग मशीनों पर निम्नलिखित कार्य किए जा सकते हैं:

• ड्रिलिंग;

• उबाऊ छेद;

• सिरों को ट्रिम करना;

• नक्काशी;

• विमान मिलिंग।

ड्रिलिंग मशीन की मुख्य ड्राइव अतुल्यकालिक गिलहरी-पिंजरे मोटर्स द्वारा प्रदान की जाती है। गियरबॉक्स के गियर को शिफ्ट करके स्पिंडल की गति को नियंत्रित किया जाता है।

भारी शुल्क क्षैतिज ड्रिलिंग मशीनें डीसी मोटर्स द्वारा दो या तीन स्पीड गियरबॉक्स के साथ संचालित होती हैं।

ड्रिलिंग मशीनों की फीड ड्राइव आमतौर पर मुख्य मोटर द्वारा प्रदान की जाती है, जिसके लिए फीड बॉक्स स्पिंडल हेड पर स्थित होता है।

सार्वभौमिक और भारी ड्रिलिंग मशीनों के लिए, जीडी सिस्टम (लाइटर मशीनों के लिए, पीएमयू-डी या ईएमयू-डी सिस्टम का उपयोग किया जाता है) या टीपी-डी (नई मशीनों के लिए) के अनुसार एक डीसी मोटर फीडर का उपयोग किया जाता है।

सहायक उपकरणों का उपयोग इसके लिए किया जाता है: कूलिंग पंप, ड्रिलिंग स्पिंडल की तीव्र गति, स्नेहन पंप, गियरबॉक्स के स्विचिंग गियर, गति और रैक का तनाव, रिओस्टेट की समायोजन स्लाइड की गति।

विशेष इलेक्ट्रोमेकैनिकल डिवाइस और इंटरलॉक: गियरबॉक्स के गियर स्विच करते समय मुख्य ड्राइव के नियंत्रण का स्वचालन, सूक्ष्मदर्शी की रोशनी के लिए डिवाइस, पढ़ने के लिए डिवाइस एक अपरिवर्तनीय कनवर्टर के साथ समन्वय करता है। आधुनिक बोरिंग मशीनों को बड़े पैमाने पर विद्युतीकृत बनाया जाता है।

2R135F2 मॉडल के उदाहरण पर सीएनसी ड्रिलिंग मशीन के विद्युत उपकरण पर अधिक विवरण: विद्युत उपकरण सीएनसी ड्रिलिंग मशीन

पीसने वाली मशीनों के विद्युत उपकरण

पीसने वाली मशीनें वे मुख्य रूप से भागों की खुरदरापन को कम करने और सटीक आयाम प्राप्त करने के लिए उपयोग की जाती हैं।

पीसने के दौरान, मुख्य काटने की गति एक अपघर्षक उपकरण - एक पीसने वाली डिस्क द्वारा की जाती है। यह केवल घूर्णन कर रहा है और इसकी गति m/s में मापी जाती है। फीड मूवमेंट अलग-अलग हो सकते हैं, उन्हें वर्कपीस या टूल से संप्रेषित किया जाता है। ग्राइंडिंग व्हील्स में कटे हुए किनारों के साथ बंधे हुए अपघर्षक दाने होते हैं।

पीसने वाली मशीनें, उद्देश्य के आधार पर, इसमें विभाजित हैं:

• गोलाकार पीस;
• आंतरिक पीस;
• केंद्र रहित पीस;
• सतह पीस;
• विशेष।

चित्रा 6 आंदोलन के पदनाम के साथ सतह पीसने वाली मशीनों की प्रसंस्करण योजना दिखाता है, चित्रा 7 में - परिपत्र बाहरी पीसने की योजनाएं, और चित्रा 8 - परिपत्र पीसने वाली मशीन का एक सामान्य दृश्य।

चावल। 6. आंदोलनों के पदनाम के साथ सतह पीसने वाली मशीनों की प्रसंस्करण योजना: ए - बी - पीसने वाली डिस्क की परिधि पर काम करने वाले क्षैतिज स्पिंडल के साथ (ए - एक आयताकार तालिका के साथ; बी - एक गोल मेज के साथ); सी - डी - ऊर्ध्वाधर स्पिंडल के साथ, सिंगल-स्पिंडल, पीसने वाली डिस्क के पीछे के अंत के साथ काम करना (सी - एक गोल मेज के साथ; डी - एक आयताकार तालिका के साथ); ई - एफ - पीसने वाली डिस्क के सामने की तरफ काम करने वाली दो-धुरी मशीनें (डी - दो लंबवत स्पिंडल के साथ; एफ - दो क्षैतिज स्पिंडल के साथ)।

चावल। 7. परिपत्र बाहरी पीसने की योजनाएं: ए - अनुदैर्ध्य कामकाजी स्ट्रोक के साथ पीसना: 1 - पीस डिस्क; 2 - पीसने का विवरण; बी - गहरी पीस; सी - गहरी कटाई के साथ पीसना; डी - संयुक्त पीस; एसपीपी - अनुदैर्ध्य फ़ीड; सपा - क्रॉस फीड; 1 - प्रसंस्करण गहराई।

चावल। 8. बेलनाकार पीसने वाली मशीन का सामान्य दृश्य

सर्कुलर ग्राइंडिंग मशीन (चित्र। 8) में निम्नलिखित मुख्य इकाइयाँ होती हैं: बेड 1, ग्राइंडिंग हेड 3, एक्सकेवेटर 2, टेल 4, पिलर 5। ग्राइंडिंग मशीनों में ग्राइंडिंग डिस्क की ड्रेसिंग के लिए एक उपकरण होता है (चित्र में नहीं दिखाया गया है)। बेलनाकार पीसने वाली मशीन के बिस्तर और टेबल को चित्र में दिखाया गया है।

निचली तालिका 6 को बिस्तर के अनुदैर्ध्य गाइडों पर लगाया जाता है, जिस पर घूर्णन ऊपरी तालिका 5 लगाई जाती है। तालिका 5 को असर 4 के अक्ष के चारों ओर एक स्क्रू 2 के साथ घुमाया जा सकता है।शंकु सतहों को संसाधित करने के लिए तालिका 5 का निश्चित घुमाव आवश्यक है। निचली टेबल को बेड से जुड़े एक हाइड्रोलिक सिलेंडर द्वारा स्थानांतरित किया जाता है। अनुप्रस्थ गाइडों पर बिस्तर पर एक प्लेट तय की जाती है, जिस पर पीसने वाला सिर चलता है।

पीसने वाली मशीनें सटीक मशीनें हैं, इसलिए उनकी अलग-अलग असेंबली और कीनेमेटिक ट्रांसमिशन के डिजाइन जितना संभव हो उतना सरल होना चाहिए, जो व्यक्तिगत ड्राइव के व्यापक उपयोग से हासिल किया जाता है। पीसने वाली मशीनों में, निम्न प्रकार के इलेक्ट्रिक ड्राइव को प्रतिष्ठित किया जाता है: मुख्य ड्राइव (पीस डिस्क का रोटेशन), उत्पाद रोटेशन ड्राइव, ड्राइविंग ड्राइव, सहायक ड्राइव और विशेष इलेक्ट्रोमेकैनिकल डिवाइस।

10 kW तक की मुख्य ड्राइव शक्ति वाली छोटी और मध्यम आकार की पीसने वाली मशीनों में, पहिया का घुमाव आमतौर पर सिंगल-स्पीड एसिंक्रोनस गिलहरी-पिंजरे मोटर्स द्वारा किया जाता है। महत्वपूर्ण ग्राइंडिंग व्हील आकार (1000 मिमी तक व्यास, 700 मिमी तक चौड़ाई) के साथ बेलनाकार पीसने वाली मशीनें स्टॉपिंग समय को कम करने के लिए मोटर से स्पिंडल तक गियर बेल्ट ड्राइव और ड्राइव पर एक इलेक्ट्रिक ब्रेक का उपयोग करती हैं।

आंतरिक पीसने वाली मशीनों पर, छोटे आयामों के हलकों में प्रसंस्करण किया जाता है, इसलिए वे मोटर से धुरी तक त्वरित प्रसारण का उपयोग करते हैं या पीसने वाले सिर के शरीर में निर्मित विशेष उच्च गति वाले अतुल्यकालिक मोटर्स का उपयोग करते हैं। एक उपकरण जिसमें एक गिलहरी-सेल मोटर और एक पीसने वाली धुरी को संरचनात्मक रूप से एक इकाई में जोड़ा जाता है, उसे इलेक्ट्रोस्पिंडल कहा जाता है।

मुख्य ड्राइव... आंतरिक पीसने वाली मशीनों, गिलहरी-पिंजरे अतुल्यकालिक मोटर्स, एकल या पर वर्कपीस को घुमाने के लिए मल्टी गति… भारी बेलनाकार पीसने वाली मशीनों में, उत्पाद रोटेशन ड्राइव जीडी प्रणाली के अनुसार किया जाता है और थाइरिस्टर कन्वर्टर्स के साथ ड्राइव करता है।

छोटी पीसने वाली मशीनों की पारी (मेज की पारस्परिक गति, अनुदैर्ध्य और पीसने वाले सिर की अनुप्रस्थ गति) एक हाइड्रोलिक ड्राइव द्वारा की जाती है। ईएमयू-डी, पीएमयू-डी या टीपी-डी सिस्टम के अनुसार भारी फ्लैट और बेलनाकार पीसने वाली मशीनों की ड्राइविंग ड्राइव प्रत्यक्ष वर्तमान मोटर द्वारा की जाती है, एक परिवर्तनीय हाइड्रोलिक ड्राइव अक्सर उपयोग की जाती है।

सहायक ड्राइव के लिए उपयोग किया जाता है: अनुप्रस्थ आवधिक फ़ीड के साथ हाइड्रोलिक पंप, अनुप्रस्थ फ़ीड (अतुल्यकालिक गिलहरी मोटर या भारी धातु काटने की मशीन की डीसी मोटर), पीस पहिया सिर की ऊर्ध्वाधर गति, शीतलन पंप, स्नेहन पंप, कन्वेयर और धुलाई, चुंबकीय फिल्टर।

विशेष इलेक्ट्रोमैकेनिकल डिवाइस और इंटरलॉक: इलेक्ट्रोमैग्नेटिक टेबल और प्लेट; डीमैग्नेटाइज़र (भागों को डीमैग्नेटाइज़ करने के लिए); शीतलक के लिए चुंबकीय फिल्टर; सर्कल तैयार करने के लिए चक्रों की संख्या गिनें; सक्रिय नियंत्रण उपकरण।

स्टील और कच्चा लोहा वर्कपीस के तेज और विश्वसनीय बन्धन के लिए इलेक्ट्रोमैग्नेटिक प्लेट्स और रोटेटिंग इलेक्ट्रोमैग्नेटिक टेबल का व्यापक रूप से सतह पीसने वाली मशीनों में उपयोग किया जाता है। सटीक पीसने वाली मशीनों पर स्थायी चुंबक क्लैंपिंग प्लेट्स (चुंबकीय प्लेट्स) का उपयोग किया जाता है।

उत्पादकता बढ़ाने और उच्च सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, सभी प्रकार की आधुनिक पीसने वाली मशीनें सक्रिय नियंत्रण उपकरणों से सुसज्जित हैं - उनके प्रसंस्करण के दौरान जमीन के हिस्सों के सक्रिय नियंत्रण के लिए उपकरणों को मापना और मशीन नियंत्रण प्रणाली को उचित आदेश भेजना।

जब आवश्यक वर्कपीस आकार तक पहुँच जाता है, तो मशीन स्वचालित रूप से बंद हो जाती है। वर्कपीस आयामों की जांच करने के लिए कार्यकर्ता मशीन को नहीं रोकता है। वह केवल तैयार भाग को हटाता है, एक नया भाग स्थापित करता है और मशीन को चालू करता है।

आंतरिक पीसने वाली मशीनों पर प्रसंस्करण के दौरान भागों के आयामों के स्वत: नियंत्रण के लिए सबसे सरल मापने वाला उपकरण एक गेज है जिसे समय-समय पर वर्कपीस में लाया जाता है।

मशीन के स्वचालित समायोजन के लिए निरंतर भाग लोडिंग के साथ सतह ग्राइंडर पर, इलेक्ट्रोकॉन्टैक्ट मापने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

मिलिंग मशीन के विद्युत उपकरण

मिलिंग मशीन फ्लैट, आकार की सतहों, खांचे, बाहरी और आंतरिक धागे, गियर और बहु-काटने के उपकरण को सीधे और पेचदार दांतों (मिल, रीमर, आदि) से संसाधित करती है। मिलिंग कटर-मल्टी-टूथ (मल्टी-एंडेड टूल)। प्रत्येक काटने वाला दांत सबसे सरल कटर है। क्षैतिज मिलिंग कटर का एक सामान्य दृश्य चित्र 9 में दिखाया गया है। मुख्य प्रकार के मिलिंग कटर चित्र 10 में दिखाए गए हैं।

चावल। 9. क्षैतिज मिलिंग मशीन का सामान्य दृश्य

काटने का उपकरण (मिलर 4) स्पिंडल 5 में तय किए गए मैंड्रेल 3 और रैक 1 पर स्थित एक निलंबन 2 पर लगाया गया है। मशीन का मुख्य संचलन कटर का घुमाव है, जो अंदर स्थित मुख्य ड्राइव द्वारा घुमाया जाता है पलंग। उत्पाद 6 को तालिका 7 पर रखा गया है, रोटरी प्लेट 8 के गाइड के साथ कटर के रोटेशन की दिशा में आगे बढ़ते हुए, स्लाइड 9 पर घुड़सवार, कटर के रोटेशन के लंबवत दिशा में कंसोल 10 के साथ आगे बढ़ रहा है। कंसोल स्वयं बेड II के गाइड के साथ एक लंबवत दिशा में चलता है।

मशीन की फ़ीड गति उत्पाद की गति है। मुख्य फ़ीड - कटर के रोटेशन की दिशा में तालिका के अनुदैर्ध्य फ़ीड।टेबल फीड डिवाइस कंसोल के अंदर स्थित है। मशीन स्लाइडर्स के लिए क्रॉस फीड और ब्रैकेट्स के लिए वर्टिकल फीड भी प्रदान करती है। घूर्णन प्लेट की उपस्थिति तालिका को क्षैतिज विमान में घुमाने और आवश्यक कोण पर रखने की अनुमति देती है। साधारण मिलिंग मशीनों में कोई घूर्णन प्लेट नहीं होती है।

वर्टिकल मिलिंग कटर आम तौर पर क्षैतिज मिलिंग कटर के आधार पर बनाए जाते हैं, उनके पास अनिवार्य रूप से एक ही डिज़ाइन होता है सिवाय बेड के, स्पिंडल यूनिट जिसमें यह लंबवत रूप से लगाया जाता है। वर्टिकल मिलिंग मशीन हैं जहां स्पिंडल को स्पिंडल हेड में लगाया जाता है जो टेबल के प्लेन में एक निश्चित कोण पर वर्टिकल प्लेन में घूमता है। वर्टिकल कटर के फीड मैकेनिज्म में कोई टर्नटेबल नहीं है।

अंजीर। 10. मुख्य प्रकार के कटर: ए, बी - बेलनाकार; सी, डी, ई - अंत; च, जी - अंत; ज - कुंजी; मैं- डिस्क दो- और तीन तरफा; कश्मीर - स्लॉट और खंड; एल - कोण; म - आकार का; ए - बेलनाकार या शंक्वाकार छेद वाले चाकू; टी - मिलिंग कटर को ठीक करने के लिए अंत आधार; पी - अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ कुंजियों के साथ कटर; K और Ts - शंक्वाकार और बेलनाकार अंत मिलें

मुख्य ड्राइव। गियरबॉक्स के संयोजन में सिंगल या मल्टी-स्पीड एसिंक्रोनस गिलहरी-पिंजरे मोटर्स का उपयोग छोटे और मध्यम आकार की मिलिंग मशीनों की मुख्य गति को चलाने के लिए किया जाता है। इंजन आमतौर पर फंसे हुए होते हैं। ज्यादातर मामलों में ऐसी मशीनों का संचालन मुख्य इंजन द्वारा मल्टी-स्टेज फीड बॉक्स के माध्यम से किया जाता है।

धुरी की कोणीय गति में यांत्रिक परिवर्तन के साथ अतुल्यकालिक मोटर्स द्वारा भारी परतों वाली मिलिंग मशीनों की मुख्य ड्राइव भी की जाती है।

ड्राइव डिवाइस।ऐसी मशीनों के फीड टेबल और मिलिंग हेड्स के ड्राइव के लिए, डीसी मोटर्स का उपयोग किया जाता है, जो एक एक्साइटर के रूप में ईएमयू के साथ जीडी सिस्टम के अनुसार चालू होते हैं। वर्तमान में, टीपी-डी सिस्टम और फ्रीक्वेंसी-नियंत्रित एसिंक्रोनस इलेक्ट्रिक ड्राइव का उपयोग ऐसे ड्राइव के लिए किया जाता है।

सहायक ड्राइव मिलिंग हेड्स की तीव्र गति, क्रॉस बीम की गति (अनुदैर्ध्य कटर के लिए), क्रॉस बार की क्लैम्पिंग, कूलिंग पंप, स्नेहन पंप, हाइड्रोलिक पंप के लिए उपयोग किया जाता है।

क्षैतिज मिलिंग मशीनों में, निकला हुआ किनारा मोटर्स आमतौर पर बिस्तर की पिछली दीवार पर लगाया जाता है, और ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों में, वे अक्सर बिस्तर के शीर्ष पर लंबवत रूप से लगाए जाते हैं। फीडर के लिए एक अलग इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग मिलिंग मशीन के डिजाइन को बहुत सरल करता है। यह तब स्वीकार्य है जब मशीन पर गियर कटिंग नहीं की जाती है।

मिलिंग मशीन में सॉफ्टवेयर साइकिल कंट्रोल सिस्टम आम हैं। इनका उपयोग आयताकार आकार देने के लिए किया जाता है। घुमावदार आकृति को संसाधित करने के लिए संख्यात्मक नियंत्रण योजनाओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

कॉपी मिलिंग कटर को मॉडल कॉपी करके स्थानिक रूप से जटिल सतहों को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन मशीनों का उपयोग हाइड्रोलिक टर्बाइन पहियों, फोर्जिंग और पंचिंग डाई, लीनियर और प्रेस डाई आदि के निर्माण के लिए किया जाता है। सार्वभौमिक मशीनों पर ऐसे उत्पादों का प्रसंस्करण व्यावहारिक रूप से असंभव है।

इलेक्ट्रिक ट्रैकिंग - इलेक्ट्रोकॉपियर कटर के साथ सबसे व्यापक कॉपियर-मिलिंग मशीन हैं।

इस विषय पर भी देखें: मिलिंग मशीन के विद्युत उपकरण

प्लानिंग मशीनों के विद्युत उपकरण

प्लानिंग मशीनों के समूह में अनुप्रस्थ प्लानर, प्लानर और मिलिंग मशीन शामिल हैं।प्लानर्स की एक विशिष्ट विशेषता है, फॉरवर्ड स्ट्रोक के दौरान प्लानिंग मोड के साथ कटर या भाग का पारस्परिक संचलन और कटर या भाग के प्रत्येक सिंगल या डबल स्ट्रोक के बाद एक आंतरायिक क्रॉस फीड का निष्पादन।

बड़े भागों की योजना बनाने के लिए कटिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है। ये मशीनें 1.5 - 12 मीटर की टेबल लंबाई के साथ विभिन्न आकारों में उपलब्ध हैं।

प्लानर का सामान्य दृश्य अंजीर में दिखाया गया है। ग्यारह।

चावल। 11. ग्रेटर का सामान्य दृश्य

इन मशीनों में, वर्कपीस 1 को तालिका 2 पर तय किया गया है, जो पारस्परिक गति करता है, और मिलिंग कटर 3, ऊर्ध्वाधर समर्थन 4 पर तय किया गया है, जो अनुप्रस्थ 5 पर लगा हुआ है, स्थिर रहता है। प्लानिंग प्रक्रिया को टेबल के वर्किंग स्ट्रोक के साथ आगे बढ़ाया जाता है, और रिवर्स स्ट्रोक के साथ मिलिंग कटर को ऊपर उठाया जाता है। तालिका के प्रत्येक वापसी स्ट्रोक के बाद, कटर अनुप्रस्थ फ़ीड प्रदान करते हुए अनुप्रस्थ दिशा में चलता है।

वर्किंग स्ट्रोक के दौरान टेबल का अनुदैर्ध्य आंदोलन मुख्य आंदोलन है, और कटर का आंदोलन फ़ीड आंदोलन है। सहायक संचलन क्रॉसहेड और मशीन कैरिज की तीव्र गति हैं, टेबल रिट्रेक्शन के दौरान कटर को उठाना, और सेट-अप ऑपरेशन।

योजनाकारों के पास मुख्य ड्राइव, क्रॉस फीड ड्राइव और सहायक ड्राइव हैं। प्लानर का मुख्य इलेक्ट्रिक ड्राइव वर्कपीस टेबल के पारस्परिक आंदोलनों को प्रदान करता है। विद्युत ड्राइव प्रतिवर्ती है। जब तालिका आगे बढ़ती है, तो मुख्य मोटर को काटने की स्थिति के अनुसार लोड किया जाता है, और जब यह पीछे की ओर जाता है, तो मोटर लोड का उपयोग केवल योजना प्रक्रिया के बिना तालिका को भाग के साथ स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।इलेक्ट्रिक ड्राइव काटने की गति का सुचारू नियंत्रण प्रदान करता है।

प्लानर का मुख्य इलेक्ट्रिक ड्राइव तालिका की गति अनुसूची के अनुसार मशीन की तकनीकी प्रक्रिया प्रदान करता है। प्लानर के मुख्य इलेक्ट्रिक ड्राइव का संचालन बड़े शुरुआती और ब्रेकिंग पलों के साथ बार-बार मुड़ने से जुड़ा होता है। अनुदैर्ध्य योजनाकारों में, तालिका थाइरिस्टर कन्वर्टर्स द्वारा संचालित डीसी मोटर द्वारा संचालित होती है।

कैलीपर फीड प्लानिंग समय-समय पर डबल टेबल के प्रत्येक स्ट्रोक के लिए की जाती है, आमतौर पर रिवर्स से स्ट्रेट में उलटते समय, और कटिंग शुरू होने से पहले इसे पूरा किया जाना चाहिए। ऐसी बिजली आपूर्ति के कार्यान्वयन के लिए मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल, हाइड्रोलिक, वायवीय और मिश्रित ड्राइव सिस्टम का उपयोग किया जाता है, जिनमें से सबसे व्यापक इलेक्ट्रोमेकैनिकल होते हैं, जो एसी एसिंक्रोनस मोटर द्वारा पेंच या रैक और पिनियन तंत्र की सहायता से कार्यान्वित होते हैं।

सहायक ड्राइव, जो क्रॉस बीम और समर्थन के तेजी से आंदोलन को सुनिश्चित करते हैं, साथ ही टेबल के रिटर्न स्ट्रोक के दौरान कटर को उठाने के लिए क्रमशः एसिंक्रोनस मोटर्स और इलेक्ट्रोमैग्नेट्स द्वारा किया जाता है।

प्लानिंग मशीन के स्वत: नियंत्रण की योजना मशीन के संचालन के आवश्यक तकनीकी तरीकों के लिए सभी ड्राइव का नियंत्रण प्रदान करती है। यह ऑपरेशन के स्वचालित और ट्रिगर मोड प्रदान करता है। इस योजना में आगे और पीछे की दिशाओं में टेबल की आवाजाही को सीमित करने के लिए इंटरलॉक सहित इलेक्ट्रिक ड्राइव और मशीनों के तंत्र, तकनीकी इंटरलॉक के लिए सुरक्षा शामिल है।