कंक्रीट कार्य, ओवरहेड बिजली लाइनों के लिए समर्थन का कंक्रीटिंग

ओवरहेड पावर लाइनों पर, कुछ प्रकार के एंकर समर्थन के लिए और सभी प्रकार के कोने और उठाए गए समर्थनों के लिए एक संकीर्ण आधार के साथ कुछ प्रकार के धातु मध्यवर्ती समर्थन के लिए ठोस नींव का निर्माण किया जाता है (देखें - ओवरहेड ट्रांसमिशन लाइन के प्रकार और प्रकार समर्थन करते हैं).

एक नियम के रूप में, ठोस नींव ठोस द्रव्यमान को अंतर्निहित एंकर बोल्ट के साथ रखा जाता है, जिससे समर्थन के पैरों की एड़ी जुड़ी होती है।

विभिन्न प्रकार के समर्थनों के लिए नींव के प्रकार अलग-अलग होते हैं: उदाहरण के लिए, विस्तृत-आधार उठाए गए एंकर समर्थन, साथ ही पोर्टल-प्रकार के एंकर समर्थन, चार समान नींव हैं, प्रत्येक समर्थन पैर के लिए एक। संकीर्ण आधार समर्थन पूरे समर्थन के लिए एक सामान्य आधार साझा करते हैं। कॉर्नर सपोर्ट में बड़े पुल-आउट लेग बेस होते हैं जो कोने के बाहर स्थित होते हैं और छोटे बेस ट्रैक के कोने पर स्थित होते हैं।

एक समर्थन के लिए कंक्रीट के काम की मात्रा आमतौर पर दसियों घन मीटर द्वारा निर्धारित की जाती है। समर्थन के आधार यंत्रवत् या कभी-कभी मैन्युअल रूप से ठोस होते हैं। नीचे विशिष्ट कार्यों के लिए बुनियादी डेटा हैं ओवरहेड बिजली लाइनों की.

कंक्रीट और उसके गुण

कंक्रीट कृत्रिम पत्थर की सामग्री है जो पानी में मिश्रित सीमेंट और समुच्चय (बजरी, कुचल पत्थर और रेत) के मिश्रण के सख्त होने से उत्पन्न होती है। तैयारी की विधि और अपनाए गए भरावों के आधार पर, कंक्रीट थोक वजन में भिन्न होता है।

कंक्रीट के प्रसंस्करण और इसकी स्थिरता के आधार पर, कंक्रीट अलग-अलग होते हैं:

• मुश्किल;
• अर्द्ध ठोस;
• प्लास्टिक;
• आवाजें।

कंक्रीट की ताकत को भवन संरचनाओं में कंक्रीट की सामान्य कामकाजी परिस्थितियों के आधार पर संपीड़न के अस्थायी प्रतिरोध के रूप में समझा जाता है।

एक निश्चित गुणवत्ता और खुराक की सामग्री के साथ कंक्रीट की ताकत और तैयारी और स्थापना के समान तरीके जल-सीमेंट अनुपात (पानी: सीमेंट - डब्ल्यू: सी) पर निर्भर करते हैं। जैसे-जैसे B:C बढ़ता है, कंक्रीट की सामर्थ्य घटती जाती है।

कंक्रीट की अस्थायी कंप्रेसिव स्ट्रेंथ को 200 मिमी के किनारे वाले कंक्रीट क्यूब की अस्थायी कंप्रेसिव स्ट्रेंथ के रूप में लिया जाता है।

ग्रेड "70" और "90" का कंक्रीट आमतौर पर समर्थन की नींव के लिए उपयोग किया जाता है। उन्नत और अन्य विशेष समर्थनों की महत्वपूर्ण नींव में, वर्ग «110» और «140» के कंक्रीट का उपयोग किया जाता है।

कंक्रीट में सीमेंट की सामग्री मुख्य रूप से सीमेंट के ब्रांड और अपनाए गए बी: सी अनुपात (वजन से) पर निर्भर करती है। ग्रेड 110 - 90 कंक्रीट के लिए, ग्रेड 300 पोर्टलैंड सीमेंट की मात्रा मोटे तौर पर 200 - 250 किमी/सेमी3 के रूप में ली जा सकती है, जो प्लेसमेंट की विधि और कंक्रीट की स्थिरता पर निर्भर करता है। कंपन के उपयोग से सीमेंट की खपत 15-20% कम हो जाती है।

कंक्रीट की गतिशीलता - इसकी स्थिरता - कई तरीकों से निर्धारित की जा सकती है। रैखिक स्थितियों में, सबसे सामान्य विधि शंकु है।

शंकु शीट स्टील से बना होता है, जो 30 सेमी की ऊँचाई के साथ 10 सेमी के ऊपरी व्यास और 20 सेमी के निचले व्यास के साथ एक काटे गए शंकु के रूप में होता है।शंकु दोनों तरफ से खुला है और शीर्ष पर दो हैंडल से सुसज्जित है, और निचले हिस्से में दो लैमेली हैं, जिसके साथ शंकु को पैरों से प्रभाव के स्थान पर दबाया जाता है।

शंकु का उपयोग करके कंक्रीट की स्थिरता निम्नानुसार निर्धारित की जाती है। शंकु को अंदर से सिक्त किया जाता है और 3 परतों में तैयार कंक्रीट मिश्रण से भर दिया जाता है। प्रत्येक परत को स्टील की छड़ से 25 बार सिल दिया जाता है। जब शंकु भर जाता है, तो अतिरिक्त कंक्रीट को एक शासक के साथ काट दिया जाता है और शीर्ष को चिकना कर दिया जाता है।

फिर शंकु को सावधानीपूर्वक कंक्रीट टेबल से हटा दिया जाता है और उसके बगल में रख दिया जाता है। इसकी स्थिरता के आधार पर फॉर्म से जारी कंक्रीट थोड़ा, अधिक या कम बैठ जाता है। आसन्न शंकु पर रखे शासक द्वारा जोर को सेंटीमीटर में बदल दिया जाता है।

लंबी दूरी पर तैयार मिश्रित कंक्रीट के अपरिहार्य परिवहन की स्थितियों में कंक्रीट के आसंजन को धीमा करने के लिए या, इसके विपरीत, सर्दियों में कंक्रीटिंग के दौरान कंक्रीट के सख्त होने में तेजी लाने के लिए, निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है: सल्फ्यूरिक एसिड के रूप में मंदक 0.25 - 0.50% की मात्रा में सीमेंट या त्वरक के रूप में कैल्शियम क्लोराइड या हाइड्रोक्लोरिक एसिड के रूप में सीमेंट के वजन से 2% की मात्रा में जोड़ा जाता है।

त्वरक का उपयोग इसके सख्त होने के पहले 3-दिन की गहन अवधि के बाद कंक्रीट की ताकत में बाद में वृद्धि में देरी का कारण बनता है। विद्युत लाइनों की नींव के लिए त्वरक के उपयोग की अनुमति नहीं है।

ठोस कार्यों के लिए सामग्री

कंक्रीट बनाने की मुख्य सामग्री सीमेंट, बजरी (या कुचल पत्थर), रेत और पानी है।

ए) सीमेंट

संरचना और गुणों के आधार पर, सीमेंट प्रतिष्ठित हैं: पोर्टलैंड सीमेंट, पोज़ोलानिक पोर्टलैंड सीमेंट, स्लैग पोर्ट-सुएम सीमेंट, लाइम-स्लैग सीमेंट, लाइम-पोज़ोलानिक सीमेंट, एल्यूमीनियम सीमेंट और रोमन सीमेंट।पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग आमतौर पर पावर लाइन टावर नींव के लिए किया जाता है।

संयंत्र द्वारा उत्पादित सीमेंट के प्रत्येक बैच के पास एक पासपोर्ट होना चाहिए जो सीमेंट के ग्रेड और संयंत्र की प्रयोगशाला में उत्पादित सीमेंट के परीक्षण के परिणामों को इंगित करता है, अर्थात्:

• समय निर्धारित करना;
• मात्रा परिवर्तन की एकरूपता;
• पीसने की सूक्ष्मता;
• नमूनों की तन्यता और संपीड़न शक्ति।

सीमेंट के अनावश्यक नुकसान से बचने के लिए, जिसे अक्सर थोक में ले जाया जाता है, कार्य क्षेत्र में इसकी डिलीवरी विशेष कंटेनरों में की जानी चाहिए और किसी भी स्थिति में न्यूनतम संख्या में ओवरलोड होना चाहिए।

अलग-अलग वैगनों से एक बाल्टी में सीमेंट उतारने की अनुमति नहीं है और इससे भी ज्यादा अलग-अलग बैचों से। प्रत्येक बकेट में एक संकेतक होता है जो दर्शाता है: सीमेंट का प्रकार, ब्रांड, समय और अन्य तकनीकी डेटा।

प्रत्येक पिकेट पर कम मात्रा में कंक्रीट का काम होने के कारण गोदामों की व्यवस्था बिजली लाइन के मार्ग के साथ यह अव्यावहारिक है और सीमेंट को 2 टी तक की क्षमता वाले टार पेपर के साथ छत वाले विशेष बक्सों में स्टोर करने की सिफारिश की जाती है ... बॉक्स स्थापित हैं गड्ढों के पास नमी के प्रवेश को रोकने के लिए विशेष पैड पर।

बी) निष्क्रिय सामग्री (समुच्चय)

रेत

कंक्रीटिंग के लिए; 1.5 - 2.5 मिमी के अनाज व्यास के साथ नदी और पहाड़ की रेत, मिट्टी के मिश्रण के साथ वजन से 2 - 3% से अधिक नहीं, समर्थन की नींव के लिए उपयोग किया जाता है। मिट्टी और धूल की अशुद्धियों की सामग्री का निर्धारण क्षालन द्वारा किया जाता है।

रेत को एक बेलनाकार कांच के बर्तन में 1/3 ऊंचाई तक ग्रेजुएशन के साथ डाला जाता है और फिर पानी से लगभग ऊपर तक भर दिया जाता है। कंटेनर को हथेली से ऊपर से बंद करने के बाद, इसे हिलाया जाता है और साफ पानी में बैठने दिया जाता है।रेत और अशुद्धियों की ऊंचाई को मापकर उनकी सामग्री का प्रतिशत निर्धारित किया जाता है।

जैविक अशुद्धियों के साथ रेत का संदूषण एक रंग परीक्षण द्वारा निर्धारित किया जाता है। रेत के साथ 1: 1 के अनुपात में रेत के साथ कांच के कंटेनर में सोडियम हाइड्रॉक्साइड का 3% घोल डाला जाता है। घोल को हिलाया जाता है और व्यवस्थित होने दिया जाता है।

कार्बनिक अशुद्धियों के साथ रेत के संदूषण की डिग्री के आधार पर, पानी पुआल पीले से भूरे लाल रंग का होता है।

पुआल-पीला रंग देने वाली रेत केवल कंक्रीट की ताकत "50" या "70" के साथ गैर-महत्वपूर्ण संरचनाओं को कंक्रीट करने के लिए उपयुक्त है। रेत जो भूरा-लाल रंग देती है, आमतौर पर कंक्रीट के काम के लिए अनुपयुक्त होती है।

बजरी और कुचल पत्थर

5 से 80 मिमी के अनाज या टुकड़ों के साथ साफ बजरी या कुचल पत्थर का उपयोग कंक्रीट के लिए मोटे समुच्चय के रूप में किया जाता है। दूषित बजरी या कुचल पत्थर को छोटी अशुद्धियों को छानने और बाद में धोने के बाद ही लगाया जा सकता है।

किसी दिए गए ब्रांड के कंक्रीट की ताकत के कम से कम 125% के बराबर ताकत के साथ बजरी या कुचल पत्थर का चयन किया जाता है। ईंट कुचल पत्थर, उपयुक्त ताकत के अलावा, एक समान फायरिंग (लाल रंग), घने और सजातीय संरचना होनी चाहिए। ठंढ प्रतिरोध के लिए बजरी और कुचल पत्थर का परीक्षण किया जाना चाहिए। रेत के लिए उसी तरह कार्बनिक अशुद्धियों के साथ संदूषण की जाँच की जाती है।

पानी

कंक्रीट के काम के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले पानी में हानिकारक अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए। साफ नदी, झील, कुएं और नल के पानी का आमतौर पर इस्तेमाल किया जाता है। दलदल, प्रदूषित कारखाने, साथ ही बिना विशेष शोध के झील के स्थिर पानी का उपयोग कंक्रीट के लिए नहीं किया जाता है।

लिटमस टेस्ट का उपयोग करके पानी की अम्लता निर्धारित की जाती है।यदि नीले लिटमस टेस्ट को इनलेट में उतारा जाता है, तो यह गुलाबी हो जाता है, यह इंगित करता है कि पानी में एसिड होता है और परीक्षण के बिना इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।

पानी में सल्फ्यूरिक एसिड यौगिकों की उपस्थिति निर्धारित करने के लिए, जो कंक्रीट के लिए सबसे खतरनाक हैं, परीक्षण पानी को टेस्ट ट्यूब में डाला जाता है और हाइड्रोक्लोरिक एसिड (नमूने का 10%) के साथ अम्लीकृत किया जाता है। फिर 10% बेरियम क्लोराइड घोल की थोड़ी मात्रा डालें। यदि पानी में सल्फ्यूरिक एसिड के लवण होते हैं, तो एक सफेद अवक्षेप बनता है।

खड़े पानी पर या संदिग्ध मामलों में नींव को कंक्रीट करते समय पानी की गुणवत्ता को परीक्षण पानी और कंक्रीट के लिए उपयुक्त पानी से बने क्यूब्स के समानांतर परीक्षण द्वारा जांचा जा सकता है।

खनन समुच्चय के विकास में सुरक्षा

उत्खनन, गुरुत्वाकर्षण छँटाई, यांत्रिक स्क्रीन और छलनी की मदद से समुच्चय के यंत्रीकृत निष्कर्षण में, इन तंत्रों के साथ काम करने के लिए प्रदान किए गए सभी सुरक्षा नियमों का पालन किया जाता है।

हाथ से खुदाई करते समय, खोदी गई मिट्टी की सावधानीपूर्वक निगरानी की जानी चाहिए, कभी भी मिट्टी के ढहने की स्थिति में दुर्घटनाओं से बचने के लिए गहरी खुदाई की अनुमति नहीं देनी चाहिए।

पिकेट को निष्क्रिय सामग्री की डिलीवरी, आधुनिकीकरण (संवर्धन) और वितरण निर्माण और स्थापना अनुभागों को सौंपा गया है, जो इस लाइन के निर्माण पर सभी कार्य करते हैं।

formwork

पावर लाइन टावरों की नींव के लिए कंक्रीट को फॉर्मवर्क नामक पैनलों से बने लकड़ी के रूपों में रखा जाता है, जो नींव डिजाइन की रूपरेखा को बिल्कुल उनकी रूपरेखा के साथ पुन: पेश करते हैं। फॉर्मवर्क के लिए, उन बोर्डों का उपयोग करने की अनुमति है जो योजनाबद्ध नहीं हैं, लेकिन कंक्रीट के आसान लैगिंग के लिए अंदर से पर्याप्त रूप से साफ और चिकने हैं।

फॉर्मवर्क की लागत को कम करने के लिए, बाद वाले को विशेष ठिकानों पर निर्मित किया जाना चाहिए और तैयार बोर्डों के साथ पिकेट पर वितरित किया जाना चाहिए। फॉर्मवर्क के उत्पादन के लिए कक्षा II और III लकड़ी का उपयोग किया जाता है।

सीमेंट समाधान की अधिक अभेद्यता के लिए, फॉर्मवर्क पैनल "एक चौथाई में" बनाए जाते हैं और कई स्टेशनों में उपयोग किए जाने के लिए पर्याप्त मजबूत होते हैं। चूंकि परिवहन, असेंबली और डिसएस्पेशन के दौरान, ढालें ​​\u200b\u200bखराब हो जाती हैं और मरम्मत की आवश्यकता होती है, आवश्यक लकड़ी की गणना करते समय, नुकसान और 10% के मार्जिन को ध्यान में रखा जाता है।

गड्ढों में, कंक्रीट से भरे बक्से में फॉर्मवर्क पैनल इकट्ठे होते हैं।

निचले बक्से को स्थापित करने से पहले, डिजाइन एक के साथ नींव के आधार की वास्तविक गहराई के अनुपालन की जांच करने के लिए, सभी गड्ढों के आधार के स्तर तक अंतिम संरेखण किया जाता है।

निचले फॉर्मवर्क बक्से की स्थापना के दौरान सबसे बड़ी सटीकता देखी जानी चाहिए, जो बड़े पैमाने पर निम्नलिखित बक्से की स्थिति और स्वयं आधारों की समरूपता निर्धारित करती है।

निचले बक्सों की स्थापना ऊपर से स्थापित टेम्प्लेट के अनुसार प्लंब लाइन पर की जाती है और मार्ग की धुरी के साथ एंकर बोल्ट के साथ जाँच की जाती है। संरेखण के बाद, निचले बॉक्स की अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दीवारें होनी चाहिए ट्रैक की धुरी के लिए लंबवत और क्रमशः समानांतर और लंबवत खड़े रहें और ताकि निचले बक्सों का केंद्र चरण के आधार के केंद्र के साथ मेल खाता हो।

इस स्थिति में, गड्ढे की दीवारों में स्पेसर्स के साथ बक्से तय किए जाते हैं, जिसके बाद फॉर्मवर्क स्थापित माना जाता है।फॉर्मवर्क के अगले स्तरों की स्थापना और संरेखण निचले बक्से को भरने के साथ किया जाता है, और इस मामले में संरेखण में मुख्य रूप से पिछले बक्से की दीवारों के बाद के बक्से की दीवारों के समानांतरता को बनाए रखना शामिल है। निचले बक्सों के केंद्रों के साथ उनके केंद्रों का मिलान करना।

बीच के खिलाफ नींव के निचले हिस्सों के छोटे प्रोट्रूशियंस के मामले में, नींव के सभी चरणों के लिए एक बार में पूरे फॉर्मवर्क को इकट्ठा करने और स्थापित करने की अनुमति है।

कंक्रीट की यंत्रीकृत खुराक

कंक्रीट मिक्सर को माउंट किया जाता है ताकि गड्ढे में ट्रे पर सीधे कंक्रीट को उतारना संभव हो सके। बाल्टी के किनारों पर निरंतर फर्श कवरिंग बिछाई जाती है। समुच्चय के साथ कंक्रीट मिक्सर बाल्टी लोड करते समय सुविधा के लिए, बाल्टी के पास डेक पर लगातार ट्रॉली का पट्टा सिल दिया जाता है।

कंक्रीट मिक्सर में उनकी डिलीवरी में तेजी लाने के लिए, बजरी और रेत को कंक्रीट मिक्सर से 15 मीटर से अधिक की दूरी पर बाल्टी के किनारों पर रखा जाना चाहिए।

कंक्रीट मिक्सर के बगल में एक सीमेंट बॉक्स स्थापित है। मिक्सर के दूसरी तरफ पानी का एक बैरल है।

ऑपरेशन में डालने से पहले, कंक्रीट मिक्सर और उसकी मोटर को जमीन से जोड़ने की जाँच की जानी चाहिए, सभी घर्षण सतहों को चिकनाई की जानी चाहिए, बोल्ट को कड़ा किया जाना चाहिए और पूरी इकाई के संचालन को गति में जाँचना चाहिए।

सीमेंट के छींटे को कम करने और मिश्रण के दौरान कंक्रीट द्रव्यमान में सीमेंट का बेहतर वितरण सुनिश्चित करने के लिए, यह आवश्यक है कि बाल्टी लोड करते समय सीमेंट भराव के बीच में गिर जाए, इसलिए रेत और बजरी को पहले लोड किया जाता है बकेट में, फिर सीमेंट मीटरिंग बॉक्स को अनलोड किया जाता है और फिर समुच्चय का दूसरा बैच अनलोड किया जाता है। …

ड्रम में भरने के बाद कंक्रीट को कुछ देर घुमाकर मिलाया जाता है और फिर उतार दिया जाता है।

कंक्रीट मिक्सर के साथ काम करते समय सावधानियां

• कंक्रीट मिक्सर पर काम करने के लिए एक विशेष रूप से प्रशिक्षित व्यक्ति नियुक्त किया जाता है, जो कंक्रीट मिक्सर को चालू और बंद करता है।
• कंक्रीट मिक्सर की स्थापना के स्थान पर अनधिकृत व्यक्तियों की अनुमति नहीं है।
• कंक्रीट मिक्सर की लोडिंग बाल्टी के गाइड चैनलों के पास और बिना सावधानी बरतते हुए उठी हुई बाल्टी के नीचे खड़े होना मना है, अर्थात्: तंत्र बंद हो जाता है और बाल्टी मजबूती से तय हो जाती है; उठी हुई बाल्टी को ब्रेक द्वारा नहीं बल्कि शाफ़्ट क्लैंप द्वारा पकड़ा जाना चाहिए।
• जब कंक्रीट मिक्सर काम कर रहा हो तो मिक्सिंग ड्रम या कंक्रीट मिक्सर के अन्य चलने वाले हिस्सों को अपने हाथों से न छुएं। यदि सामग्री अवशेषों के ड्रम को साफ करना आवश्यक है, तो मिक्सर को बंद कर दें और सुनिश्चित करें कि मशीन गलती से चालू नहीं हो सकती।
• किसी भी उपकरण के साथ ड्रम से कंक्रीट को उतारने में सहायता करना मना है।
• कंक्रीट मिक्सर गति में होने पर मरम्मत या स्नेहन कार्य करना अस्वीकार्य है।
• तंत्र को रोकते, साफ करते और चिकनाई करते समय, इंजन को बंद करना, ड्राइव बेल्ट को हटाना आवश्यक है।
• कंक्रीट मिक्सर की मरम्मत के दौरान कार्गो बाल्टी को नीचे कर दिया जाता है।
• कंक्रीट मिक्सर के क्षतिग्रस्त होने या अन्य खराब होने की स्थिति में, आपको तुरंत काम बंद कर देना चाहिए और अपने पर्यवेक्षक को सूचित करना चाहिए।
• कंक्रीट मिक्सर के पास ईंधन या तेल के कंटेनरों का भंडारण प्रतिबंधित है।

ठोस प्लेसमेंट कार्य का संगठन

गड्ढे में कंक्रीट डालने से पहले, निम्नलिखित कार्य किए जाते हैं: धातु के टेम्पलेट की स्थापना, स्थापना, संरेखण और बन्धन, धातु चरणों की स्थापना के लिए ऊपर वर्णित एक के समान।

कंक्रीट बेस में बिछाने के लिए हैंगिंग एंकर बोल्ट टेम्प्लेट। एंकर बोल्ट को सही धागे और नट के साथ सीधा होना चाहिए, गंदगी से मुक्त होना चाहिए और टेम्पलेट से 100 - 150 मिमी तक फैला होना चाहिए।

समर्थन की स्थापना के दौरान बोल्ट "सीटी" सुनिश्चित करने के लिए पाइप अनुभागों को एंकर बोल्ट के शीर्ष पर रखा जाना चाहिए। पाइपों की ऊंचाई 60-70 सेंटीमीटर ली जाती है, व्यास 75 मिमी है। बोल्ट को पाइप की धुरी के साथ लकड़ी के वेज के साथ लगाया जाता है। स्थापित फॉर्मवर्क की जाँच की जाती है। गड्ढों के तल को विदेशी वस्तुओं से मुक्त किया जाता है।

सख्त होने की शुरुआत से पहले, यानी तैयारी के क्षण से डेढ़ घंटे से अधिक की अवधि के भीतर कंक्रीट को रखा जाना चाहिए।

हाथ से बनी कंक्रीट को गाड़ियों में डाला जाता है, गड्ढे तक पहुंचाया जाता है और गाड़ियों को पलट कर गड्ढे में डाला जाता है। कंक्रीट को फावड़े से गड्ढे में डालना मना है, क्योंकि इससे कंक्रीट द्रव्यमान का प्रदूषण होता है।

पिकेट कंक्रीट मिक्सर में कंक्रीट बनाते समय कंक्रीट को एक ट्रे पर सीधे गड्ढे में डाल दिया जाता है। कंक्रीट को 25 सेमी से अधिक मोटी परतों में नहीं रखा जाना चाहिए।

निर्माणाधीन कंक्रीट पुंजक में बड़े पत्थर, तथाकथित किशमिश, जोड़कर बजरी या कुचल पत्थर की खपत में महत्वपूर्ण बचत प्राप्त की जा सकती है।

पत्थर के सबसे बड़े कण आकार से अधिक पारस्परिक दूरी पर किशमिश को एक बिसात के आकार में द्रव्यमान की एक ताजा रखी हुई असमेकित परत पर रखा जाता है। किशमिश साफ होनी चाहिए और बजरी की सभी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। स्टैकिंग के लिए किशमिश की मात्रा कंक्रीट की मात्रा के 20% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

अलग-अलग ब्लॉकों की कंक्रीटिंग बिना किसी रुकावट के की जानी चाहिए।

कंक्रीटिंग में ब्रेक के दौरान, पहले जोड़ को केवल फाउंडेशन कुशन के आधार के ऊपर ही अनुमति दी जाती है।

जबरदस्ती टूटने की स्थिति में, जोड़ को खुरदरी सतह देने के लिए किशमिश को कंक्रीट की ऊपरी परत में रखा जाता है।

काम फिर से शुरू करते समय, पुराने कंक्रीट की सतह को गंदगी और मलबे से अच्छी तरह से साफ करना आवश्यक है, सख्त होने के अंत में बनी सीमेंट फिल्म को हटा दें, और पानी की एक मजबूत धारा के साथ सतह को कुल्ला।

भूजल की संरचना के साथ, जो कंक्रीट को नष्ट करने का तत्काल खतरा पैदा नहीं करता है, लेकिन इसके कुछ नुकसान की संभावना को बाहर नहीं करता है, कंक्रीट की घनी संरचना प्राप्त करने पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है। इस मामले में, संघनन की मदद से कंक्रीट बिछाने की सिफारिश की जाती है।

उन जगहों पर कंक्रीट संघनन किया जाता है जहां पिकेट पर बिजली का स्रोत होता है, अन्यथा संघनन को रैमर के साथ मैन्युअल रूप से किया जाता है।

कंक्रीट के सख्त होने से पहले उसे रखे जाने के तुरंत बाद कंक्रीट का कंपन किया जाना चाहिए। इसलिए, कंक्रीटिंग शुरू करने से पहले, विद्युत तारों को जोड़ना, वाइब्रेटर की जांच और परीक्षण करना और श्रमिकों को रबर के जूते और रबर के दस्ताने से लैस करना आवश्यक है।

आधार को कंक्रीटिंग करते समय, एक सरफेस वाइब्रेटर और एक वाइब्रेटिंग हेड का उपयोग किया जाता है।

श्रमिकों के हाथों में स्थानांतरित होने वाले झटके को कम करने के लिए, कॉइल स्प्रिंग्स पर हैंडल लगाए जाते हैं।

कंक्रीट के प्रदूषण से बचने के लिए, कंक्रीट के संघनन के तुरंत बाद वाइब्रेटर को एक नए स्थान पर ले जाना चाहिए। कंपन और संघनन तालिका के मध्य से कोनों तक किया जाता है।

काम के अंत में, वाइब्रेटर को एक ठोस कार्यकर्ता द्वारा अच्छी तरह से साफ किया जाता है और एक इलेक्ट्रीशियन द्वारा जाँच और चिकनाई की जाती है।

वाइब्रेटर के आवधिक निरीक्षण और मरम्मत की अनुमति देने के लिए, एक अतिरिक्त वाइब्रेटर को पिकेट पर रखा जाना चाहिए।

फॉर्मवर्क स्थापित करते समय और कंक्रीट लगाते समय सुरक्षा

• फॉर्मवर्क की स्थापना और कंक्रीट डालने पर काम करते समय, कार्य की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित उपायों को देखा जाना चाहिए।
• कुल्हाड़ियों को ठीक से कुल्हाड़ियों पर लगाया जाना चाहिए और ऑपरेशन के दौरान कुल्हाड़ी को उछलने से रोकने के लिए सावधानी से लगाया जाना चाहिए। हैंडल और हैंडल कठोर लकड़ी से बने होने चाहिए, प्लान किए गए और चिकने।नोज़ल के घनत्व के लिए, यह आवश्यक है कि हैंडल कुल्हाड़ी के बट से 1 सेंटीमीटर बाहर निकले और धातु की कीलों से घिरा हो।
• हथौड़े की चोट थोड़ी उत्तल होनी चाहिए, न कि उभरी हुई या नीचे की ओर।
• चौकी, रैक आदि में कुल्हाड़ी चलाना मना है। और इसे निलंबित छोड़ दें, क्योंकि कुल्हाड़ी गिर सकती है और कर्मचारियों को घायल कर सकती है।
• तख्तों या बोर्डों को काटते समय कुल्हाड़ी से पैरों को घायल होने से बचाने के लिए, बढ़ई को अपने दाहिने पैर को छंटे हुए बोर्ड से और दूर रखना चाहिए।
• लकड़ी काटने के लिए आरी का उपयोग करते समय, काटने वाले ब्लेड का मार्गदर्शन करने के लिए लकड़ी के एक टुकड़े का उपयोग करें, न कि अपनी अंगुलियों का, और काटी जाने वाली वस्तु को अपने घुटने पर नहीं, बल्कि एक ठोस आधार पर रखें।
• दरारों या टूटे दाँतों वाली आरी का प्रयोग न करें।
• श्रमिकों के बीच निरंतर फर्श के अभाव में ऊपर और नीचे (एक के ऊपर एक) एक साथ काम करना प्रतिबंधित है।
• सीढ़ियों पर औज़ार न छोड़ें क्योंकि वे गिर सकते हैं और नीचे काम कर रहे लोगों को चोट लग सकती है।
• ट्रॉलियों में कंक्रीट पहुंचाने के लिए रोलर बोर्ड को गड्ढों के किनारों के पास नहीं रखना चाहिए।
• खाई में कंक्रीट डालने या पत्थरों को कम करते समय, खुदाई करने वाले श्रमिकों को हर बार चेतावनी देना आवश्यक है।
• मुख्य फॉर्मवर्क मजबूती से तय होना चाहिए। कार्यस्थल में हथौड़े से कीलें, ऊपर की ओर उभरे हुए बिंदुओं वाले बोर्ड लगाना मना है।
• जमीनी स्तर से ऊपर समर्थन के लिए ठोस नींव बनाते समय, टिकाऊ सामग्री से मचान और सीढ़ी की व्यवस्था की जाती है।
• मचान और सीढ़ियों के फर्श को मलबे, कीचड़, बर्फ और बर्फ से साफ किया जाना चाहिए, और गीले और ठंढे मौसम में रेत या राख को दिन में कई बार छिड़का जाना चाहिए।
• इलेक्ट्रिक वाइब्रेटर के साथ काम करते समय, इसका शरीर मज़बूती से ग्राउंडेड होता है, और वाइब्रेटर को करंट की आपूर्ति करने वाले केबल में एक सुरक्षा कवच होना चाहिए।
• वाइब्रेटर के साथ काम करने वाले कंक्रीट मिक्सर को रबड़ के जूते और रबर के दस्ताने पहनने चाहिए।

सर्दियों में कंक्रीट के काम की विशेषताएं

सर्दियों में समुच्चय के भंडारण पर बढ़ी हुई आवश्यकताओं को लगाया जाता है। रेत, बजरी और कुचल पत्थर को मिट्टी और बर्फ के साथ मिलाना अस्वीकार्य है, इसलिए उन्हें विशेष मंजिलों पर संग्रहित किया जाना चाहिए और टार पेपर से ढका होना चाहिए।

सर्दियों में कुलियों की धुलाई पर विशेष ध्यान देना चाहिए।

बजरी को ग्रीनहाउस में धोया जाता है। बजरी को + 10 ° C के तापमान पर पहले से गरम किया जाता है और फिर पानी से धोया जाता है।

तैयारी के दौरान ठोस मिश्रण और रखने के बाद पहली बार कंक्रीट जमने से पीड़ित हो सकता है।

द्रव्यमान के अंत के सातवें दिन से पहले या 50 किग्रा / सेमी 2 की ताकत तक पहुंचने पर कंक्रीट को जमने की अनुमति नहीं दी जा सकती है।

ताजा रखा और कॉम्पैक्ट कंक्रीट का तापमान कम से कम 1 ° होना चाहिए और एक सकारात्मक हवा के तापमान वाले गड्ढे में होना चाहिए। जैसे ही हवा का तापमान गिरता है, कम से कम अस्थायी रूप से 0 ° तक, सर्दियों के काम के निर्देशों के अनुसार कंक्रीटिंग का काम किया जाना चाहिए, निम्नलिखित को देखते हुए। यह रेत और बजरी (कुचल पत्थर) को पिघलाने के लिए पर्याप्त है ताकि उनका तापमान + 1 ° से कम न हो। पानी को 60 - 80 ° तक गर्म किया जाना चाहिए।

कंक्रीट मिश्रण की तैयारी विशेष रूप से व्यवस्थित ग्रीनहाउस में या ओवन द्वारा गरम किए गए तम्बू में की जानी चाहिए जो सामग्री को एक साथ गर्म करती है। टेंट के फर्श का तापमान + 1 ° C से कम नहीं होना चाहिए।

अनुभव से पता चलता है कि शरद ऋतु-सर्दियों की अवधि के दौरान आसपास की मिट्टी से गर्मी के प्रवाह के कारण एक बंद गड्ढे में तापमान सकारात्मक (0 ° से ऊपर) रहता है, भले ही बाहर का तापमान 0 ° से काफी नीचे हो। इसलिए, कंक्रीटिंग से ठीक पहले सर्दियों में नींव के गड्ढे की खुदाई की जानी चाहिए और तुरंत लकड़ी की एक परत और ढीली बर्फ की 10 सेमी परत या चूरा, पुआल मैट और इसी तरह के थर्मल संरक्षण की 10 सेमी परत के साथ कवर किया जाना चाहिए।

कंक्रीट मिश्रण को कम करने के लिए कवर के साथ एक हैच को कवर में छोड़ दिया जाना चाहिए, जो ट्रॉलियों से भरा हुआ है।

ऐसे मामलों में जहां गड्ढे में तापमान 0 ° से नीचे गिर गया है, कंक्रीट लगाने से पहले इसे कई दिनों तक गर्म करना आवश्यक है और गड्ढे में तापमान कम से कम + 1 ° बढ़ने पर ही कंक्रीटिंग शुरू करें।

यदि बहुत गंभीर ठंढों में या बहुत जमे हुए गड्ढे में आसपास की मिट्टी की गर्मी के कारण उसमें तापमान बढ़ाना संभव नहीं है, तो गड्ढे या पुंजक को गर्म करने के कृत्रिम तरीकों का सहारा लेना आवश्यक है।

कंक्रीट रचनाओं की तालिका में निर्दिष्ट राशि की तुलना में सर्दियों में बैच में सीमेंट की मात्रा बढ़ाना प्रतिबंधित है। सर्दियों में बैच में पानी की मात्रा कम करने की सिफारिश की जाती है। चूँकि सर्दियों का कंक्रीट गर्मियों के कंक्रीट से अधिक मोटा होना चाहिए, इसलिए इसे बिछाते समय यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि यह प्रबलित और अच्छी तरह से संकुचित हो।

हार्डनिंग

स्थिति और कॉम्पैक्ट कंक्रीट की सामान्य सेटिंग के लिए, उपयुक्त तापमान और आर्द्रता सुनिश्चित करना आवश्यक है। ताजा कंक्रीट को गर्मी और शुष्क हवाओं से बचाने की सिफारिश की जाती है।

गर्मियों में ताजी बिछाई गई कंक्रीट की सतह की नमी को गीले, व्यवस्थित रूप से दिन में कई बार मैट, फोम या स्ट्रॉ मैट से ढककर हासिल किया जाता है।

कंक्रीट डालने के बाद पहले दिनों में इस तरह के ऑपरेशन किए जाते हैं।

कंक्रीट के 25% तक पहुंचने से पहले फॉर्मवर्क की फायरिंग की अनुमति नहीं है। समर्थन की चार नींवों पर कंक्रीट के काम के अंत में ही टेम्प्लेट को हटा दिया जाता है और अलग कर दिया जाता है।

कंक्रीट का प्रसंस्करण

फॉर्मवर्क को हटाने के बाद, कंक्रीट में पाए जाने वाले सभी दोष - गोले, खराब मिश्रित समुच्चय की परतें, आदि को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, कमजोर कंक्रीट को तोड़ दिया जाता है, पानी से धोया जाता है और क्षतिग्रस्त क्षेत्र को ताजा कंक्रीट से बारीक बजरी से भर दिया जाता है।

पृथ्वी की सतह के नीचे के ठोस द्रव्यमान को वायुमंडलीय प्रभावों से बचाने के लिए, कंक्रीट की सतह को सीमेंट मोर्टार ("इस्त्री") से रगड़ा जाता है।

ठोस कार्यों का नियंत्रण और स्वीकृति

विशिष्ट कार्यों की अवधि के दौरान, प्रत्येक पिकेट पर एक विशिष्ट कार्य लॉग रखा जाना चाहिए।

नींव के कंक्रीटिंग के अंत में, इसका पासपोर्ट संकलित किया जाता है, जो इस लाइन के लिए उत्पादन और तकनीकी दस्तावेज के सेट पर, अन्य दस्तावेजों के साथ जुड़ा हुआ है।

कंक्रीट नींव की ताकत 20 x 20 x 20 सेमी के नियंत्रण क्यूब्स का उपयोग करके निर्धारित की जाती है, जो नींव में बिछाने के दौरान कंक्रीट से बने होते हैं, प्रत्येक पिकेट पर अलग से।

क्यूब्स को रखे गए कंक्रीट के मोड के अनुरूप मोड के अनुसार संग्रहीत किया जाता है और उस पिकेट की संख्या के साथ चिह्नित किया जाता है जिस पर उन्हें बनाया गया था और उनके उत्पादन की तारीख।

ठोस कार्यों की स्वीकृति नियंत्रण क्यूब्स के परीक्षण के परिणामों और तैयार नींव में कंक्रीट के परीक्षण के आधार पर की जाती है, नींव के बाहरी आयामों का निरीक्षण, साथ ही साथ स्तर के निशान व्यक्तिगत नींव की ऊपरी सतह।

नींव की दीवारों को हथौड़े से थपथपाकर कंक्रीट का परीक्षण किया जाता है। उच्च-गुणवत्ता वाले कंक्रीट को एक स्पष्ट और सुरीली ध्वनि का उत्सर्जन करना चाहिए।