सतह कोटिंग्स

लेयरिंग तकनीक भागों की सतह को सख्त करने के तरीकों में से एक है। आधार सामग्री के साथ भराव सामग्री (पाउडर, तार, इलेक्ट्रोड) को मिलाकर कोटिंग्स की सतह बनाई जाती है। लागू कोटिंग के प्रकार के अनुसार, निम्नलिखित मुख्य प्रकार के लेयरिंग को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

1. पहनने के लिए प्रतिरोधी सतहें (पर्लाइट-सोर्बिटोल, बोरॉन, मार्टेंसिटिक, क्रोमियम, उच्च-मैंगनीज, ऑस्टेनिटिक स्टील, टंगस्टन कार्बाइड, सैटेलाइट)।

2. संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग (फेरिटिक, ऑस्टेनिटिक, संक्षारण प्रतिरोधी स्टील "मोनेल", "इंकोनेल", "हास्टेलॉय" और अन्य, निकल, निकल मिश्र धातु, तांबा और इसके मिश्र धातु)।

3. गर्मी प्रतिरोधी फर्श।

4. गर्मी प्रतिरोधी फर्श।

भीतरी फर्श

कवरिंग कई तरह से की जा सकती है। उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले निम्नलिखित हैं:

1) गैस अस्तर।

2) ढके हुए इलेक्ट्रोड के साथ आर्क क्लैडिंग।

3) जलमग्न चाप वेल्डिंग (तार, पट्टी)।

फ्लक्स की एक परत के नीचे स्ट्रिप इलेक्ट्रोड क्लैडिंग

4) कोर तार के साथ खुली चाप सतह।

5) कार्बन डाइऑक्साइड वातावरण में अस्तर।

6) एक अक्रिय गैस वातावरण (उपभोज्य या टंगस्टन इलेक्ट्रोड) में अस्तर।

7) इलेक्ट्रोस्लैग सतह।

इलेक्ट्रोस्लैग के जमाव की योजना: 1 - इलेक्ट्रोड फीड रोलर्स, 2 - इलेक्ट्रोड, 3 - माउथपीस, 4 - फ्लक्स हॉपर, 5 - फ्लक्स, 6 - लिक्विड स्लैग, 7 - लिक्विड मेटल बाथ, 8 - बेस मेटल, 9 - वेल्ड मेटल, 10 — शक्ति स्रोत, 11 — ठोस धातुमल पपड़ी, 12 — लेयरिंग दिशा

8) प्लाज्मा की सतह।

प्लाज़्मा क्लैडिंग की योजना: 1 — वाहक गैस, 2 — प्लाज़्मा बनाने वाली गैस, 3 — सुरक्षात्मक गैस, 4 — इलेक्ट्रोड, 5 — प्रयुक्त परत, 6 — आधार धातु

9) लेजर क्लैडिंग।

10) सिंगल और मल्टी-इलेक्ट्रोड सरफेसिंग।

सतहों को लगाने के उदाहरण

भूतल प्रौद्योगिकी के अन्य तरीकों (छिड़काव, कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक डिपोजिशन इत्यादि) की तुलना में निम्नलिखित फायदे हैं:

1. उच्च उत्पादकता (स्ट्रिप इलेक्ट्रोड के साथ लेयरिंग 25 किग्रा / घंटा तक की लेयरिंग गति प्राप्त करने की अनुमति देती है)।

2. मोटी परत लगाने की संभावना। यह संपत्ति भागों की मरम्मत के लिए फर्श का सफलतापूर्वक उपयोग करना संभव बनाती है। साथ ही, वेल्डेड उत्पादों के आकार पर कोई प्रतिबंध नहीं है।

3. प्रौद्योगिकी की सादगी। मध्यम कुशल वेल्डर द्वारा मैकेनाइज्ड आर्क सरफेसिंग की जा सकती है।

4. प्रौद्योगिकी की आर्थिक दक्षता कार्बन संरचनात्मक स्टील्स से धातु की सतह की सतह के साथ विशिष्ट गुणों और उच्च कीमत के साथ आधार धातु के साथ भागों का उत्पादन करना संभव बनाती है।

5. पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग की कठोरता में आधार सामग्री के गुण बड़ी भूमिका नहीं निभाते हैं। सख्त करने, नाइट्राइडिंग जैसे अन्य तरीकों के लिए, आधार धातु के गुण निर्णायक होते हैं। यदि सीम की बेस मेटल में कम वेल्डेबिलिटी है, तो पहले लो-कार्बन स्टील की एक परत लगाई जाती है।भंगुर इंटरमेटेलिक जोड़ों के गठन के कारण टाइटेनियम कोटिंग्स के लिए लेयरिंग विधि लागू नहीं होती है।

सतह के नुकसान में निम्नलिखित शामिल हैं:

1) आधार और लागू धातु की उच्च तापमान की बातचीत उनके आपसी प्रसार को उत्तेजित कर सकती है और परिणामस्वरूप, लागू कोटिंग के गुणों में गिरावट आ सकती है।

2) उत्पाद विकृतियों की संभावना।

3) मैनुअल वेल्डिंग के लिए वेल्डर की उच्च योग्यता की आवश्यकता होती है।

4) वेल्डेड भागों की असमान भौतिक-यांत्रिक विशेषताएं।वेल्डिंग गुण लागू परत में निहित हैं।

5) जटिल आकार के उत्पादों को लगाने में कठिनाई।

प्लाज्मा क्लैडिंग की स्थापना

भूतल अनुप्रयोग अभ्यास में निम्नलिखित कार्य शामिल हैं:

1. सतह सामग्री का कैल्सीनेशन (तालिका 1)। यह उपाय ओवरले परत में विसारक हाइड्रोजन की मात्रा को कम करना संभव बनाता है।

2. जंग और धूल से सतह की सफाई, degreasing, सुखाने, सतह की तैयारी (यदि आवश्यक हो)।

लेयरिंग के लिए सतह तैयार करना: 1 — सही खाँचा, 2 — अनियमित चैनल

3. एक स्थिर संरचना और वास्तविक ताप (तालिका 2) प्राप्त करने के लिए सामान्यीकरण (एनीलिंग) सहित प्रारंभिक ताप उपचार।

4. बाद में गर्मी उपचार (टेम्परिंग या एनीलिंग) तनाव को दूर करने और / या लागू परत को बनाने के लिए। यह उपचार विशेष रूप से वेल्डेड प्रकार के फर्श (तालिका 3) के लिए आवश्यक है।

5. परिष्करण आयाम प्राप्त करने के लिए प्रसंस्करण। मशीनिंग से पहले कठोरता को कम करने के लिए कठोर मिश्र धातु सतहों को गर्म किया जाता है। मशीनिंग कार्बाइड काटने के उपकरण के साथ की जाती है।

6.फ्लोरोसेंट या रंग भेदक, अल्ट्रासोनिक या एक्स-रे डिफेक्टोस्कोपी के साथ केशिका दोषों का पता लगाने के द्वारा बाहरी निरीक्षण (अंडरकट्स, सैगिंग, सतह दरारें का पता लगाने) द्वारा फ़र्श गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है। लागू परत की कठोरता भी निर्धारित की जाती है।

तालिका 1. सतह सामग्री की एनीलिंग

टेबल 2. लेमिनेशन से पहले स्टील को प्रीहीट करना

तालिका 3. बाद में गर्मी उपचार

सबसे आम लेयरिंग विधियाँ चाप और गैस हैं। जब गैस के लेप बड़े हिस्से को ढक लेते हैं, तो उन्हें विपरीत दिशा से गर्म किया जाता है। सतह को सतह से लगभग 3 मिमी की दूरी पर कार्बराइजिंग लौ के साथ किया जाता है। लौ गैस वेल्डिंग की तुलना में व्यापक और छोटी होनी चाहिए।

स्वचालित चाप सरफेसिंग के लिए स्थापना

विद्युत चाप लगाने के तरीके तालिका में दिए गए हैं। 4.

तालिका 4. आर्क एप्लिकेशन मोड

तार का उपयोग कर कार्बन डाइऑक्साइड का आवरण किया जाता है; प्रत्यक्ष धारा के साथ काम करते समय, तार फलाव में वृद्धि फ़ीड दर में वृद्धि के साथ होनी चाहिए। ओवरहांग आमतौर पर 20 मिमी है।

जलमग्न आर्क सरफेसिंग का उपयोग टर्निंग बॉडीज के उच्च-प्रदर्शन सरफेसिंग के लिए किया जाता है। लागू परत की मोटाई आमतौर पर 1.5 ... 20 मिमी होती है।

प्रवाह की एक परत के नीचे पहियों की लेयरिंग के लिए स्थापना

वेल्डिंग उपकरण दो प्रकार के हो सकते हैं - सार्वभौमिक, धातु काटने वाली सार्वभौमिक मशीनों पर आधारित, और विशिष्ट प्रकार के भागों के प्रसंस्करण के लिए विशेष।

यह सभी देखें: छिड़काव के तरीके