प्रेरण हीटिंग और तड़के स्थापना

प्रेरण प्रतिष्ठानों में, विद्युत प्रवाहकीय गर्म शरीर में गर्मी एक वैकल्पिक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र द्वारा प्रेरित धाराओं द्वारा जारी की जाती है।

प्रतिरोध भट्टियों में हीटिंग की तुलना में इंडक्शन हीटिंग के लाभ:

1) विद्युत ऊर्जा को सीधे गर्म शरीर में स्थानांतरित करने से प्रवाहकीय सामग्री का प्रत्यक्ष ताप होता है। साथ ही, अप्रत्यक्ष कार्रवाई वाले प्रतिष्ठानों की तुलना में हीटिंग दर बढ़ जाती है, जहां उत्पाद केवल सतह से गर्म होता है।

2) विद्युत ऊर्जा को सीधे गर्म निकाय में स्थानांतरित करने के लिए संपर्क उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है। स्वचालित विनिर्माण उत्पादन की स्थितियों में यह सुविधाजनक है, जब वैक्यूम और सुरक्षात्मक साधनों का उपयोग किया जाता है।

3) सतह प्रभाव की घटना के कारण, गर्म उत्पाद की सतह परत में अधिकतम शक्ति जारी की जाती है। इसलिए, शीतलन के दौरान इंडक्शन हीटिंग उत्पाद की सतह परत का तेजी से ताप सुनिश्चित करता है।यह अपेक्षाकृत चिपचिपे माध्यम के साथ भाग की उच्च सतह कठोरता प्राप्त करना संभव बनाता है। इंडक्शन सरफेस हार्डनिंग अन्य सरफेस हार्डनिंग विधियों की तुलना में तेज और अधिक किफायती है।

4) ज्यादातर मामलों में इंडक्शन हीटिंग उत्पादकता में सुधार करता है और काम करने की स्थिति में सुधार करता है।

प्रेरण हीटिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

1) धातुओं का पिघलना

2) भागों का ताप उपचार

3) प्लास्टिक विरूपण (फोर्जिंग, मुद्रांकन, दबाने) से पहले भागों या रिक्त स्थान को गर्म करके

4) सोल्डरिंग और लेयरिंग

5) वेल्ड धातु

6) उत्पादों का रासायनिक और थर्मल उपचार

प्रेरण ताप प्रतिष्ठानों में, प्रारंभ करनेवाला बनाता है विद्युत चुम्बकीय, एक धातु के हिस्से की ओर जाता है एड़ी धाराएं, जिसका सबसे बड़ा घनत्व वर्कपीस की सतह परत पर पड़ता है, जहां सबसे बड़ी मात्रा में गर्मी निकलती है। यह ऊष्मा प्रारंभ करनेवाला को आपूर्ति की गई शक्ति के समानुपाती होती है और प्रारंभ करनेवाला के ताप समय और आवृत्ति पर निर्भर करती है। शक्ति, आवृत्ति और कार्रवाई के समय के उपयुक्त चयन से, विभिन्न मोटाई की सतह परत में या वर्कपीस के पूरे खंड में हीटिंग किया जा सकता है।

इंडक्शन हीटिंग इंस्टॉलेशन, चार्जिंग विधि और ऑपरेशन की प्रकृति के आधार पर, रुक-रुक कर और निरंतर संचालन होता है। उत्तरार्द्ध को उत्पादन लाइनों और स्वचालित प्रक्रिया लाइनों में बनाया जा सकता है।

सरफेस इंडक्शन हार्डनिंग, विशेष रूप से, ऐसे महंगे सरफेस हार्डनिंग ऑपरेशंस को कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग आदि के रूप में बदल देता है।

प्रेरण सख्त स्थापना

इंडक्शन सरफेस हार्डनिंग का उद्देश्य: भाग के चिपचिपे वातावरण को बनाए रखते हुए सतह परत की उच्च कठोरता प्राप्त करना। इस तरह की सख्तता प्राप्त करने के लिए, वर्कपीस को धातु की सतह परत द्वारा प्रेरित वर्तमान द्वारा ठंडा करने के बाद पूर्व निर्धारित गहराई तक तेजी से गर्म किया जाता है।

धातु में वर्तमान पैठ की गहराई आवृत्ति पर निर्भर करती है, फिर सतह को सख्त करने के लिए कठोर परत की विभिन्न मोटाई की आवश्यकता होती है।

निम्नलिखित प्रकार के प्रेरण सतह सख्त होते हैं:

1) साथ ही

2) एक साथ रोटेशन

3) सतत-अनुक्रमिक

एक साथ प्रेरण सख्त - सतह को ठंडा करने के बाद पूरी सतह को एक साथ गर्म करना शामिल है। प्रारंभ करनेवाला और कूलर को जोड़ना सुविधाजनक है। आवेदन बिजली जनरेटर की शक्ति द्वारा सीमित है। गर्म सतह 200-300 सेमी 2 से अधिक नहीं होती है।

समकालिक-अनुक्रमिक प्रेरण सख्त - इस तथ्य की विशेषता है कि गर्म हिस्से के अलग-अलग हिस्सों को एक साथ और क्रमिक रूप से गर्म किया जाता है।

निरंतर अनुक्रमिक प्रेरण सख्त - कठोर सतह की एक बड़ी लंबाई के मामले में उपयोग किया जाता है और प्रारंभ करनेवाला या इसके विपरीत भाग के निरंतर आंदोलन के दौरान भाग के हिस्से को गर्म करने में शामिल होता है। गर्म करने के बाद सतह का ठंडा होना। अलग-अलग कूलर का उपयोग करना या उन्हें एक प्रारंभ करनेवाला के साथ जोड़ना संभव है।

व्यवहार में, इंडक्शन हार्डनिंग मशीनों में इंडक्शन सरफेस हार्डनिंग के विचार को लागू किया जाता है।

किसी विशिष्ट भाग या भागों के समूहों को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन की गई विशेष इंडक्शन हार्डनिंग मशीनें हैं, जो किसी भी भाग को संसाधित करने के लिए थोड़े अलग आकार और यूनिवर्सल इंडक्शन हार्डनिंग मशीनें हैं।

इलाज मशीनों में निम्नलिखित आइटम शामिल हैं:

1) स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर

2) प्रारंभ करनेवाला

3) बैटरी कैपेसिटर

4) जल शीतलन प्रणाली

5) मशीन नियंत्रण और प्रबंधन तत्व

प्रेरण सख्त करने के लिए सार्वभौमिक मशीनें भागों को ठीक करने, उनके आंदोलन, रोटेशन, प्रारंभ करनेवाला को बदलने की संभावना के लिए उपकरणों से सुसज्जित हैं। सख्त प्रारंभ करनेवाला का डिज़ाइन सतह के सख्त होने के प्रकार और कठोर होने वाली सतह के आकार पर निर्भर करता है।

सतह के सख्त होने के प्रकार और भागों के विन्यास के आधार पर, सख्त प्रेरकों के विभिन्न डिजाइनों का उपयोग किया जाता है।

इंडक्टर्स को ठीक करने के लिए उपकरण

एक प्रारंभ करनेवाला में एक आगमनात्मक तार होता है जो एक वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र, बसबार, प्रारंभ करनेवाला को एक शक्ति स्रोत से जोड़ने के लिए टर्मिनल ब्लॉक, आपूर्ति और पानी की निकासी के लिए पाइप बनाता है। फ्लैट सतहों को सख्त करने के लिए सिंगल और मल्टी-टर्न इंडिकेटर्स का उपयोग किया जाता है।

बेलनाकार भागों की बाहरी सतहों, आंतरिक सपाट सतहों आदि को सख्त करने के लिए एक प्रारंभ करनेवाला होता है। बेलनाकार, पाश, सर्पिल-बेलनाकार और सर्पिल फ्लैट हैं। कम आवृत्तियों पर, प्रारंभ करनेवाला में एक चुंबकीय सर्किट (कुछ मामलों में) हो सकता है।

प्रेरकों के इलाज के लिए बिजली की आपूर्ति

इलेक्ट्रिक मशीन और थाइरिस्टर कन्वर्टर्स, 8 किलोहर्ट्ज़ तक ऑपरेटिंग फ्रीक्वेंसी प्रदान करते हैं, मध्यम आवृत्ति क्वेंचिंग इंडक्टर्स के लिए पावर स्रोत के रूप में कार्य करते हैं।150 से 8000 हर्ट्ज की सीमा में आवृत्ति प्राप्त करने के लिए, मशीन जनरेटर का उपयोग किया जाता है। वाल्व नियंत्रित कन्वर्टर्स का उपयोग किया जा सकता है। उच्च आवृत्तियों के लिए ट्यूब जनरेटर का उपयोग किया जाता है। बढ़ी हुई आवृत्ति के क्षेत्र में, मशीन जनरेटर का उपयोग किया जाता है। संरचनात्मक रूप से, जनरेटर को एक रूपांतरण डिवाइस में ड्राइव मोटर के साथ जोड़ा जाता है।

150 से 500 हर्ट्ज की आवृत्तियों के लिए, पारंपरिक मल्टीपोल जनरेटर का उपयोग किया जाता है। वे तेज गति से काम करते हैं। रोटर पर स्थित उत्तेजना का तार रिंग संपर्क के माध्यम से खिलाया जाता है।

100 से 8000 हर्ट्ज की आवृत्तियों के लिए, प्रारंभ करनेवाला जनरेटर का उपयोग किया जाता है, जिसके रोटर में वाइंडिंग नहीं होती है।

एक पारंपरिक तुल्यकालिक जनरेटर में, रोटर के साथ घूमने वाली उत्तेजना वाइंडिंग स्टेटर वाइंडिंग में एक वैकल्पिक प्रवाह बनाती है, फिर इंडक्शन जनरेटर में, रोटर के घूमने से चुंबकीय वाइंडिंग से जुड़े चुंबकीय प्रवाह का एक स्पंदन होता है। एक बढ़ी हुई आवृत्ति के साथ एक प्रेरण जनरेटर का उपयोग आवृत्ति> 500 हर्ट्ज पर चलने वाले जनरेटर की डिज़ाइन कठिनाइयों के कारण होता है। ऐसे जनरेटर में मल्टीपोल स्टेटर और रोटर वाइंडिंग लगाना मुश्किल होता है; ड्राइव अतुल्यकालिक मोटर्स द्वारा किया जाता है। 100 kW तक की शक्ति के साथ, दो मशीनें आमतौर पर एक आवास में संयुक्त होती हैं। उच्च शक्ति - दो केस इंडक्शन हीटर और कूलिंग डिवाइस को इंडक्शन या सेंट्रल पावर का उपयोग करके मशीन जनरेटर द्वारा संचालित किया जा सकता है।

प्रेरण शक्ति तब उपयोगी होती है जब धातु ताप तत्वों में लगातार चलने वाली एकल इकाई द्वारा जनरेटर को पूरी तरह से चार्ज किया जाता है।

केंद्रीय बिजली की आपूर्ति - चक्रीय रूप से संचालित बड़ी संख्या में हीटिंग तत्वों की उपस्थिति में।इस मामले में, अलग-अलग हीटिंग इकाइयों के एक साथ संचालन के कारण जनरेटर की स्थापित शक्ति को बचाना संभव है।

जनरेटर आमतौर पर स्व-उत्तेजना के साथ उपयोग किए जाते हैं, जो 200 kW तक की शक्ति प्रदान कर सकते हैं। ऐसे लैंप 10-15 केवी के एनोड वोल्टेज पर काम करते हैं; एनोड लैंप को ठंडा करने के लिए पानी के कूलिंग का उपयोग 10 kW से अधिक की शक्ति के साथ किया जाता है।

पावर रेक्टीफायर्स आमतौर पर उच्च वोल्टेज प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है। स्थापना द्वारा वितरित शक्ति। अक्सर ये सुधार रेक्टिफायर के आउटपुट वोल्टेज को समायोजित करके और उच्च आवृत्ति शक्ति को ले जाने के लिए समाक्षीय केबलों के विश्वसनीय परिरक्षण का उपयोग करके किए जाते हैं। असुरक्षित हीटिंग रैक की उपस्थिति में, खतरनाक क्षेत्र में कर्मियों की उपस्थिति को बाहर करने के लिए रिमोट कंट्रोल के साथ-साथ यांत्रिक स्वचालित संचालन का उपयोग किया जाना चाहिए।