कुचल मशीनों और कंक्रीट मिक्सर के लिए विद्युत उपकरण

क्रशिंग प्लांट में एक रिसीविंग हॉपर, क्रशर के लिए फीडर, क्रशर ही और एक कन्वेयर होता है। कुचल सामग्री उत्पादन के लिए आगे परिवहन के लिए कन्वेयर में प्रवेश करती है।

अधिकांश पेराई मशीनें नमी प्रूफ इन्सुलेशन के साथ बंद या संरक्षित डिजाइन के गिलहरी-पिंजरे अतुल्यकालिक रोटर मोटर्स के साथ इलेक्ट्रिक ड्राइव का उपयोग करती हैं। अपरिवर्तनीय चुंबकीय स्टार्टर्स का उपयोग शुरुआती उपकरणों के रूप में किया जाता है। स्टोन क्रशर, छलनी, कंक्रीट मिक्सर और अन्य समान तंत्रों के लिए इलेक्ट्रिक मोटर्स की शक्ति का चयन प्रायोगिक डेटा के आधार पर किया जाता है।

15-20 kW से ऊपर के इंजन वाले रॉक क्रशर भारी भार संतुलन वाले चक्का से लैस हैं, अर्थात। अपनी स्वयं की गतिज ऊर्जा के कारण अतिभार के अचानक फटने को लेना। ये रॉक क्रशर चरणबद्ध रोटर मोटर्स से लैस हैं ताकि उच्च स्टार्टिंग टॉर्क और स्मूथ स्टार्ट सुनिश्चित किया जा सके।

मुख्य प्रकार के स्टोन क्रशर के इंजन की शक्ति फीड होल के व्यास, उत्पादकता पर निर्भर करती है और 18 से 280 kW तक भिन्न होती है। मध्यम और ठीक कुचल जबड़े कोल्हू की ड्राइव मोटर की शक्ति का चयन शुरुआती स्थितियों के अनुसार नहीं किया जाता है, बल्कि स्थिर भार क्षण के अनुसार किया जाता है, जबकि कोन क्रशर -40-200 kW के लिए मोटर शक्ति 20-175 kW से भिन्न होती है, और हैमर-क्रशर के लिए -25-200, उत्पादकता पर निर्भर करता है।

कोल्हू के नियंत्रण उपकरण को अधिकतम वर्तमान सुरक्षा प्रदान करनी चाहिए, क्योंकि कोल्हू में ठोस वस्तुओं (धातु) के प्रवेश के कारण मोटर का ओवरलोडिंग संभव है, जिससे कोल्हू जाम हो जाता है।

ड्रम छलनी (गुरुत्वाकर्षण छँटाई) 3-7 kW ड्राइव मोटर और 5 kW की शक्ति के साथ क्षैतिज जड़त्वीय छलनी के साथ निर्मित होती है। आधुनिक क्रशिंग प्लांट और इसी तरह की मशीनों में ओवरलोडिंग, बियरिंग और धातु की वस्तुओं के ओवरहीटिंग के खिलाफ उच्च स्तर की स्वचालित सुरक्षा होती है। लोड किए गए कच्चे माल की गांठों के आधार पर, कन्वेयर की उत्पादकता और संचालन का स्वत: समायोजन होता है।

भौतिक प्रवाह से धातु की वस्तुओं को हटाने के लिए, धातु पकड़ने वालों का उपयोग किया जाता है, जो अलग-अलग रेक्टीफायर द्वारा संचालित विद्युत चुम्बकीय रोलर्स या निलंबित डीसी इलेक्ट्रोमैग्नेट्स के रूप में बने होते हैं।

प्रबलित कंक्रीट उत्पादों के उत्पादन के लिए कारखानों और डिपो में उपयोग किए जाने वाले कंक्रीट मिक्सर एक जटिल होते हैं जिसमें फ़ीड कंटेनर 1, 2, 3, 4, वजन वाले सिर 5 के साथ एक डिस्पेंसर, एक कंक्रीट मिक्सर 6 और एक नियंत्रण कक्ष 7 होता है। इसके अलावा, कंक्रीट मिक्सर भी तंत्र से लैस हैं जो मिश्रण की तैयारी से सीधे संबंधित नहीं हैं।ये उठाने और परिवहन तंत्र, कन्वेयर, सीमेंट और पानी पंप करने के लिए पंप, मोल्डिंग कार्यशालाओं के मिश्रण के वितरण के लिए परिवहन गाड़ियां आदि हैं।

अधिकांश कारखानों में कंक्रीट मिश्रण तैयार करने की प्रक्रिया स्वचालित होती है। ये इलेक्ट्रिक और न्यूमेटिक सिस्टम हैं, जो ऑपरेटर के आदेश पर, जो कंक्रीट का ग्रेड सेट करता है और सिस्टम शुरू करता है, कार्यक्रम के अनुसार मिश्रण के घटकों को स्वतंत्र रूप से खुराक देता है, उन्हें कंक्रीट मिक्सर में लोड करता है और जब मिश्रण तैयार होता है , इसे वाहनों में उतारें। वायवीय प्रणालियों ने खुद को अच्छी तरह साबित कर दिया है, जो विद्युत प्रणालियों के विपरीत, काम के माहौल की गड़बड़ी और धूल से डरते नहीं हैं।

कंक्रीट मिक्सर का ब्लॉक आरेख

ऑपरेटर का कंसोल, एक नियम के रूप में, दूसरे कमरे में चला जाता है, क्योंकि कंक्रीट मिश्रण तैयार करने की प्रक्रिया शोर और धूल भरी होती है। कंक्रीट मिक्सर के इलेक्ट्रिक ड्राइव के लिए गिलहरी रोटर अतुल्यकालिक मोटर्स का उपयोग किया जाता है। ड्रम की मात्रा के आधार पर ड्राइव मोटर की शक्ति भिन्न होती है। उदाहरण के लिए, 250 लीटर की मात्रा के लिए, इंजन की शक्ति 2.8 किलोवाट है, और 2400 लीटर की मात्रा के लिए - 25 किलोवाट। यानी हर 100 लीटर ड्रम वॉल्यूम के लिए लगभग एक किलोवाट इंजन की शक्ति होती है।

10 m3 / h (250 लीटर प्रत्येक के दो कंक्रीट मिक्सर के साथ) के प्रदर्शन के साथ एक कंक्रीट मिक्सर के सभी इंजनों की कुल शक्ति लगभग 30 kW है। 125 m3 / h (2400 लीटर प्रत्येक के दो कंक्रीट मिक्सर) की क्षमता के साथ, कुल शक्ति 240 kW है। कंक्रीट मिश्रण तैयार करने की प्रक्रिया के स्वचालित नियंत्रण प्रणाली में विभिन्न सेंसर, विद्युत चुम्बकीय वायवीय सिलेंडर, सीमा स्विच और अन्य उपकरण का उपयोग किया जाता है।