बर्नर नियंत्रण इकाइयां क्रॉम्स्क्रोडर बीसीयू श्रृंखला

BCU श्रृंखला के Kromschroder बर्नर नियंत्रणों का उपयोग निरंतर या रुक-रुक कर चलने वाले बर्नर में किया जाता है।

एक छोटे से मामले में एक दहन नियंत्रण इकाई, एक ट्रांसफॉर्मर, ऑपरेशन के तरीके और त्रुटियों को दिखाने के लिए एक डिस्प्ले होता है। अनुरोध पर, इकाइयों को वाल्व चेक सिस्टम, एक उच्च तापमान नियंत्रण सर्किट से भी सुसज्जित किया जा सकता है।

बीसीयू 4, बीसीवाई 370, बीसीयू 560, बीसीयू 565, बीसीयू 570, बीसीयू 580 की क्रॉम्स्क्रोडर दहन नियंत्रण इकाइयां धातुकर्म, खाद्य, सिरेमिक, पेट्रोलियम उद्योगों में उपयोग की जाती हैं।

Kromschroder BCUs मॉनिटर किए गए बर्नर के करीब स्थापित किए गए हैं।

नई पीढ़ी के नियंत्रकों में पुराने संस्करण की तुलना में कई सुधार हैं।

कंट्रोलर में एयरफ्लो कंट्रोल फंक्शन कूलिंग, ब्लोइंग और पावर कंट्रोल के लिए ओवन को नियंत्रित करता है। स्टेपवाइज या स्मूथ बर्नर पावर कंट्रोल के लिए, मशीन में एक इंटरफ़ेस होता है जिसके माध्यम से एक एयर वाल्व या सर्वो ड्राइव को नियंत्रित किया जा सकता है।

प्रोग्राम की स्थिति, ऑपरेटिंग पैरामीटर, एरर कोड, फ्लेम सिग्नल लेवल को चार अंकों के डिस्प्ले का उपयोग करके देखा जा सकता है।

अतिरिक्त वाल्व नियंत्रण फ़ंक्शन आपको गैस के दबाव स्विच से पूछताछ करके या वाल्व «बंद» स्थिति में है की जाँच करके लीक के लिए वाल्व की जाँच करने की अनुमति देता है।

उच्च तापमान नियंत्रण मोड और कम NOx मोड का अतिरिक्त कार्य। उच्च तापमान नियंत्रण मोड में, नियंत्रक तापमान के माध्यम से अप्रत्यक्ष रूप से लौ को नियंत्रित कर सकता है। नाइट्रोजन ऑक्साइड उत्सर्जन को कम करने के तरीके में, थर्मल नाइट्रोजन ऑक्साइड के गठन में महत्वपूर्ण कमी सुनिश्चित की जाती है।

ऑप्टिकल एडॉप्टर BCSoft प्रोग्राम का उपयोग करके नैदानिक ​​जानकारी को BCU से पढ़ने की अनुमति देता है। (कार्यक्रम की मदद से डिवाइस के मापदंडों को परिचालन आवश्यकताओं के अनुरूप लाने के लिए उन्हें समायोजित करना संभव है। बीसीसॉफ्ट नियंत्रक के मापदंडों को बचाता है और संग्रहीत करता है)। पैरामीटर एक आंतरिक चिप कार्ड पर संग्रहीत होते हैं। एक पुराने नियंत्रक को एक नई चिप के साथ बदलने पर, पैरामीटरकरण कार्ड को हटा दिया जाता है और नए नियंत्रक में डाला जाता है।

BCU को PROFIBUS, PROFINET या ईथरनेट / IP से जोड़ा जा सकता है।

उपयोग के उदाहरण:

1) औद्योगिक एकल चरण बर्नर

एयर-गैस मिश्रण को प्रोग्रामेबल एयर प्रेडिक्शन और एयर वाल्व ऑपरेशन टाइम का उपयोग करके परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाता है। दबाव स्विच वायु आपूर्ति पाइप या फ़्लू गैस आउटलेट में वायु प्रवाह की निगरानी करता है।

2) बर्नर का चरण-दर-चरण नियंत्रण

बीसीयू शुद्ध करना शुरू कर देता है। DI 2 इनपुट BCU टर्मिनल 66 आउटपुट के माध्यम से सक्रिय होता है और BVA थ्रॉटल को प्री-पर्ज स्थिति में ले जाता है।सेट तापमान तक पहुंचने के लिए, बर्नर कंट्रोल यूनिट बीसीयू टर्मिनल 65 के आउटपुट के माध्यम से इनपुट डीआई 1 को सक्रिय करता है और थ्रॉटल वाल्व को इग्निशन स्थिति में ले जाता है।

तापमान नियंत्रण लौ समारोह कैसे काम करता है:

उच्च तापमान गैस प्रतिष्ठानों (तापमान> 750 डिग्री सेल्सियस) में लौ को अप्रत्यक्ष रूप से तापमान द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। जब तक भट्ठी का तापमान 750 डिग्री सेल्सियस से कम है, तब तक लौ को पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि भट्ठी में तापमान गैस-वायु मिश्रण (> 750 डिग्री सेल्सियस) के आत्म-प्रज्वलन तापमान से ऊपर हो जाता है, तो मशीन उच्च तापमान नियंत्रण मोड में बदल जाती है।

वाल्व घनत्व नियंत्रण समारोह:

यह फ़ंक्शन गैस शट-ऑफ वाल्वों में से एक में रिसाव का पता लगाता है और बर्नर को चालू होने से रोकता है। सोलनॉइड गैस वाल्व V1 और V2 और वाल्वों के बीच पाइपिंग की जाँच की जाती है। परीक्षण के सफल समापन पर, बर्नर प्रज्वलित होता है।

बीसीयू दहन नियंत्रकों के निम्नलिखित संशोधनों का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

कोड BCU 460-5 / 1LW3GB 84630361, BCU370WFEU0D1-3 कोड 88600369, BCU560WC0F1U0D1K1-E कोड 88670723, BCU570WC1F1u0k2e कोड 8

बीसीयू श्रृंखला नियंत्रकों का उपयोग निम्नलिखित क्रॉम्सक्रोडर उपकरण के साथ किया जाता है: गैस वाल्व (वीएएस श्रृंखला), लौ डिटेक्टर (यूवीएस और यूवीसी श्रृंखला), स्वचालित दहन नियामक (पीएफयू, आईएफडब्ल्यू, आईएफडी, आईएफएस श्रृंखला), दबाव स्विच (डीएल-ई श्रृंखला) , डीएल-ए और डीजी)।