इलेक्ट्रिक मोटर्स के लिए बियरिंग्स: उद्देश्य, अनुप्रयोग और प्रकार
21वीं सदी में, इलेक्ट्रिक मोटर्स अधिक से अधिक कुशल होती जा रही हैं, लेकिन उनके लिए आवश्यकताएं तदनुसार सख्त हैं। जो कोई भी कोड का पालन करता है वह जानता है कि सभी इंजन घटकों, विशेष रूप से बीयरिंगों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता पर विचार करना महत्वपूर्ण है। असर का डिज़ाइन बहुत प्रभावित करता है कि इंजन कितनी मज़बूती से काम करता है, यह कितनी जल्दी खराब हो जाता है और क्या इसका प्रदर्शन उच्च है।
असर किसी भी इलेक्ट्रिक मोटर की मुख्य इकाइयों में से एक है, क्योंकि इसके माध्यम से रोटर शाफ्ट आवास को दबाता है और लोड को स्थानांतरित करता है। और केवल बीयरिंगों के लिए धन्यवाद, जब मोटर लोड के तहत चल रहा होता है तो स्टेटर और रोटर के बीच एक समान और सही स्थायी वायु अंतर होता है।
इस कारण से, सही बीयरिंगों का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है: वे सही आकार, प्रकार और डिज़ाइन के होने चाहिए ताकि घर्षण हानि को कम करके उच्चतम संभव दक्षता सुनिश्चित की जा सके।
एक अनुभवहीन कार्यकर्ता के लिए, ऐसा लग सकता है कि यदि असर विफल हो जाता है, तो कोई गंभीर समस्या नहीं है और कोई मरम्मत या रखरखाव आवश्यक नहीं है, क्योंकि विफलता इतनी महत्वपूर्ण नहीं है। तो मरम्मत पर पैसा क्यों खर्च करें?
कम शक्ति वाले इंजनों पर ऐसा हो सकता है। लेकिन यह किसी भी इंजन के लिए सही होगा कि सबसे उपयुक्त प्रकार के अच्छे बियरिंग्स को तुरंत स्थापित करना बेहतर होगा और यदि इंजन के लिए सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत सभी कामकाजी भारों का सामना करने के लिए पर्याप्त गुणवत्ता संभव हो।
बड़े शक्तिशाली इंजनों के बारे में कहने की जरूरत नहीं है, जहां असर में मामूली खराबी भी स्नोबॉल की तरह खींच सकती है, जुड़े उपकरणों के संचालन में कई समस्याएं और खराबी हैं। इससे उत्पादन में रुकावट आ सकती है और जटिल और महंगी मशीनरी और उपकरणों का महंगा डाउनटाइम हो सकता है।
इसलिए, उच्च-शक्ति वाले इलेक्ट्रिक मोटर्स के लिए विश्वसनीय, उच्च-गुणवत्ता वाले बीयरिंगों का उपयोग करना महत्वपूर्ण और आवश्यक है जो कि स्थापित करने और निकालने में आसान हैं, और अत्यधिक वांछनीय हैं - स्थिति की निगरानी और आसान रखरखाव के साथ।
मान लें कि डायरेक्ट कपल्ड ड्राइव इंस्टॉलेशन में एक इलेक्ट्रिक मोटर चल रही है। ट्रांसमिशन कॉन्फ़िगरेशन अनुदैर्ध्य है, इसलिए मोटर आवास पर असर और असर के माध्यम से रेडियल लोड इतना बड़ा नहीं है क्योंकि मोटर ड्राइव सिस्टम का अपना समर्थन है।
लेकिन क्या होगा अगर बेल्ट ड्राइव उपकरण पर दिए गए मोटर को फिर से लगाने का निर्णय लिया जाता है जहां मोटर शाफ्ट पर चरखी लगाई जाती है? इस मामले में, बीयरिंगों पर रेडियल भार काफी बढ़ जाएगा, और ऐसी परिस्थितियों में, बीयरिंग, जो इस तरह के भार के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं, आसानी से विफल हो सकते हैं।सिस्टम सामान्य रूप से और स्थिर रूप से काम करने में सक्षम नहीं होगा।
हाल के वर्षों में, असर विकास और उत्पादन के क्षेत्र को प्रगति से नहीं बख्शा गया है। प्रगति विशेष रूप से असर सामग्री और असर निर्माण प्रौद्योगिकी के साथ-साथ स्नेहन की दिशा में सटीक प्रसंस्करण में ध्यान देने योग्य है: रिंग, रोलर्स और गेंदों के रेसवे में आज बेहतर सतहें हैं, जिससे घर्षण में कमी आती है और इसलिए शोर और ऊर्जा हानि को कम करने के लिए।
सबसे अच्छा स्नेहक बीयरिंगों को वास्तव में टिकाऊ बनाता है और इंजन अधिक विश्वसनीय और समय से पहले पहनने के लिए प्रतिरोधी होते हैं। एक आकर्षक उदाहरण नवीनतम हाई-स्पीड इलेक्ट्रिक ट्रेनों का ट्रैक्शन मोटर्स है।
नवीनतम पीढ़ी की इलेक्ट्रिक ट्रेनें स्वाभाविक रूप से एसी ट्रैक्शन मोटर्स की गुणवत्ता और विश्वसनीयता पर उच्च मांग रखती हैं। और नवीनतम शिविर यहाँ उत्कृष्ट हैं।
उच्चतम शाफ्ट गति पर गंभीर परिचालन की स्थिति, महत्वपूर्ण प्रभाव और रेडियल भार। ट्रेनें तेज गति से चलती हैं और सेवा दुर्लभ है। आधुनिक बीयरिंगों की उच्च गुणवत्ता का तथ्य स्पष्ट है।
बीयरिंग, विशेष रूप से उच्च गति वाली मोटरों में, विद्युत क्षरण से सबसे अधिक प्रभावित होते हैं। इस विनाशकारी घटना का कारण यह है कि आवारा धाराएँ असर से होकर गुजरती हैं। जितना अधिक करंट और जितना लंबा एक्सपोजर होगा, बियरिंग को उतना ही अधिक नुकसान होगा।
कभी-कभी विद्युत चाप क्षरण का कारण बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप रेसवे और रोलिंग तत्वों पर छोटे गड्ढे हो जाते हैं, जिससे समय से पहले असर विफल हो जाता है।
बीयरिंगों में सिरेमिक रोलिंग तत्व, साथ ही प्लाज्मा स्प्रेइंग द्वारा लागू एक ढांकता हुआ कोटिंग, क्षरण की समस्या को हल करने में मदद करता है। सिरेमिक परत पर एक सीलिंग ऐक्रेलिक राल लगाया जाता है। हाई-स्पीड ट्रेनों पर ट्रैक्शन मोटर्स के लिए यह महत्वपूर्ण है। राल भाप के हानिकारक प्रभावों और रचनाओं को धोने के लिए उपयोग किए जाने वाले क्षारीय डिटर्जेंट से असर की रक्षा करता है।
किसी भी बियरिंग के जीवन को बढ़ाने के लिए पर्याप्त स्नेहन एक महत्वपूर्ण कारक है। स्नेहक को रोलिंग तत्वों में पर्याप्त रूप से प्रवेश करना चाहिए।
कम्प्यूटेशनल फ्लुइड डायनेमिक्स (CFD) और परिमित तत्व विश्लेषण स्नेहक वितरण को अनुकूलित करने और असर शक्ति को बनाए रखने में मदद करते हैं। बेशक, यह केवल असेंबली के जीवन को बढ़ाने में मदद करेगा यदि इंजन के ऑपरेटिंग लोड स्थितियों के लिए असर सही ढंग से चुना गया है जिसमें यह स्थापित है।
आमतौर पर, असर रखरखाव की आर्थिक लागत का अनुकूलन करने के लिए, सभी उपकरणों के नियोजित रखरखाव को अन्य भागों के रखरखाव कार्यक्रम के साथ संरेखित किया जाता है। ऐसा करने के लिए, यदि संभव हो तो, प्रभावी मुहरों और उनके स्नेहन के सर्वोत्तम तरीकों का उपयोग करके स्नेहन अंतराल को सीधे इलेक्ट्रिक मोटरों के बीयरिंगों तक बढ़ाया जाता है।
वेबसाइट पर भी देखें: इलेक्ट्रिक मोटर बीयरिंग का संचालन, रखरखाव और समस्या निवारण