आरआईपी इन्सुलेशन और इसका उपयोग

RIP का मतलब एपॉक्सी इंप्रेग्नेटेड क्रेप पेपर है। संक्षिप्त नाम RIP राल-संसेचित कागज के लिए है। दूसरी ओर, क्रेप पेपर एक सतह वाला कागज होता है, जिस पर छोटे-छोटे सिलवटों की उपस्थिति होती है।

तो, आरआईपी एक कठोर इन्सुलेशन सामग्री है जो एपॉक्सी राल के साथ लगाए गए वैक्यूम-सूखे क्रेप पेपर से बना है। इस तरह के इन्सुलेशन का उपयोग उच्च और मध्यम वोल्टेज विद्युत प्रतिष्ठानों में सफलतापूर्वक किया जाता है।

तकनीकी रूप से ठोस RIP इंसुलेशन निम्नानुसार बनाया जाता है। इलेक्ट्रिकल पेपर, एक विशेष एपॉक्सी यौगिक के साथ निर्वात-संसेचन, एक तांबे या एल्यूमीनियम तार पर लपेटा जाता है। यह एक प्रकार का कागजी कंकाल निकला। जब यह कंकाल जख्मी होता है तो विद्युत क्षेत्र को बराबर करने के लिए इसमें समतलन प्लेटें लगाई जाती हैं। वैक्यूम संसेचन के लिए धन्यवाद, गैस के बुलबुले को कोर से पूरी तरह से बाहर रखा गया है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च इन्सुलेट गुणों के साथ इन्सुलेशन होता है। यह आरआईपी अलगाव है।

आरआईपी इन्सुलेशन पर आधारित एक ही उच्च वोल्टेज झाड़ियों में विद्युत प्रतिरोध और उत्कृष्ट अग्नि प्रतिरोध के अलावा भिन्नता होती है, जो आग के जोखिम को समाप्त करती है।ट्रांसफॉर्मर तेल से भरे पावर ट्रांसफार्मर के टैंक पर प्लग के रूप में कार्य करते हुए, विफलता के समय, इस तरह के एक उच्च वोल्टेज झाड़ी से ऑक्सीजन को ट्रांसफार्मर टैंक में प्रवेश करना मुश्किल हो जाएगा और ट्रांसफार्मर का तेल प्रज्वलित नहीं होगा।

कई आधुनिक उच्च-वोल्टेज उपकरण रणनीतिक रूप से महत्वपूर्ण हैं, यही वजह है कि उन पर स्थापित झाड़ियों में अक्सर मजबूत आरआईपी इन्सुलेशन होता है, जो उच्च यांत्रिक और थर्मल प्रतिरोध, पर्यावरण मित्रता, आंशिक निर्वहन का निम्न स्तर, आग और विस्फोट सुरक्षा प्रदान करता है। इसके अलावा, ठोस इन्सुलेशन विद्युत ऊर्जा के संचरण में होने वाले नुकसान को पूरी तरह से समाप्त करना संभव बनाता है, जो कि बढ़ते घाटे में महत्वपूर्ण है (विशेषज्ञों के अनुसार, इसका स्तर 2020 तक 2750 गीगावाट प्रति घंटे तक पहुंच सकता है)।

आरआईपी इन्सुलेशन के कार्यान्वयन के ऐतिहासिक चरण

RIP इंसुलेशन का इतिहास 1958 में शुरू हुआ, जब 1914 में स्थापित स्विस कंपनी MGC Moser-Glaser को इसके आविष्कार के लिए पेटेंट प्राप्त हुआ। प्रौद्योगिकी कास्ट इन्सुलेशन के साथ चरण-अछूता कंडक्टरों के उपकरण का आधार है, जिनमें से पहले 1970 के दशक की शुरुआत में ऑस्ट्रेलिया को आपूर्ति की गई थी और अभी भी वहां संचालन में हैं।

आज, उसी RIP तकनीक का उपयोग करके ट्रांसफार्मर की झाड़ियों का उत्पादन किया जाता है। पहले, रूस और सीआईएस में, ट्रांसफॉर्मर बुशिंग के लिए इन्सुलेशन सामग्री तेल बाधा इन्सुलेशन थी - बेलनाकार कार्डबोर्ड विभाजन, बिजली क्षेत्र विनियमन के लिए उनसे जुड़े फोइल इलेक्ट्रोड के साथ, तेल भरने से अलग। इस समाधान (तेल-अवरोध झाड़ियों) का उपयोग 1965 तक किया गया था, लेकिन झाड़ियाँ बहुत भारी, बोझिल थीं और दीर्घकालिक विद्युत शक्ति में भिन्न नहीं थीं।

सबसे लोकप्रिय आंतरिक आस्तीन इन्सुलेशन आज भी है तेल कागज इन्सुलेशन, जिसमें, एक प्रवाहकीय ट्यूब पर घाव, इन्सुलेट तेल के साथ पेपर कोर लगाया जाता है। विद्युत क्षेत्र को समायोजित करने के लिए फ्रेम के अंदर लेवलिंग प्लेटें होती हैं। क्योंकि इस तरह के डिजाइन में उच्च दीर्घकालिक और अल्पकालिक विद्युत शक्ति होती है, यह अभी भी उच्च-वोल्टेज झाड़ियों में उपयोग किया जाता है, जैसा कि यह दशकों से है।

हालांकि, कागज-तेल इन्सुलेशन के उच्च विद्युत इन्सुलेट गुणों के साथ, इस तरह के डिजाइन में एक खामी है: जब इन्सुलेशन टूट जाता है, तो तार बस फट जाते हैं और चीनी मिट्टी के बरतन के टुकड़े दस मीटर दूर उड़ जाते हैं, और कभी-कभी इस वजह से आग लग जाती है। ट्रांसफॉर्मर।

उच्च तनाव के साथ एक उड़ा झाड़ी का अर्थ है रिसाव ट्रांसफार्मर का तेल ट्रांसफॉर्मर और ऑयल ब्रेकर टैंक से जो पर्यावरण पारिस्थितिकी के लिए खतरा बन जाता है। फिर भी, प्रौद्योगिकी और घटकों के सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के अधीन, इस प्रकार के इन्सुलेशन की ढांकता हुआ विशेषताएं ऐसी हैं कि उनका उपयोग सभी वोल्टेज वर्गों की झाड़ियों में किया जा सकता है।

1972 में, रूस ने आरबीपी इन्सुलेशन (राल स्टैंड, प्रतिबंधित कागज) के साथ 110 केवी उच्च-वोल्टेज बुशिंग का उत्पादन शुरू किया - एपॉक्सी राल के साथ बंधे कागज। सामान्य तौर पर, दो प्रकार के आंतरिक आरबीपी इन्सुलेशन के साथ झाड़ियों का उत्पादन होता है: ट्रांसफार्मर बुशिंग 110 केवी और रेटेड वर्तमान 800 ए और 35 केवी के लिए ब्रेकर बुशिंग।

तेल के साथ उपकरणों की अग्नि सुरक्षा में वृद्धि हुई है, लेकिन बिजली के इन्सुलेशन गुण समान कागज-तेल इन्सुलेशन से भी बदतर निकले। नतीजतन, बिजली प्रणालियों में मुख्य प्रकार की झाड़ियाँ अभी भी कागज और तेल से अछूता झाड़ियाँ थीं।फिर भी, रूस में, आरबीपी और तेल पेपर इन्सुलेशन के साथ उच्च-वोल्टेज झाड़ियों को हटाने और उन्हें ठोस आरआईपी झाड़ियों के साथ बदलने की प्रवृत्ति है।

आरआईपी अलगाव के लाभ

चूंकि आरआईपी इंसुलेशन पेपर को वैक्यूम में एपॉक्सी राल के साथ लगाया जाता है, इसलिए गैस समावेशन पूरी तरह से समाप्त हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप आंशिक निर्वहन के स्तर में कमी (दो-चरण वोल्टेज स्थितियों के तहत अधिकतम 5 पीसी) और ढांकता हुआ नुकसान में कमी (0 से स्पर्शरेखा) 25 से 0.45%)। आरआईपी इन्सुलेशन के थर्मल और मैकेनिकल प्रतिरोध के मामले में, ये गुण बहुत अधिक हैं।

उच्च वोल्टेज झाड़ियों को पूरे सेवा जीवन में विशेष रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है, यह केवल गंदे होने पर चीनी मिट्टी के बरतन के बाहर साफ करने और हर छह साल में इसे मापने के लिए पर्याप्त है। ढांकता हुआ नुकसान स्पर्शरेखा और विद्युत क्षमता। आरआईपी इन्सुलेशन के साथ झाड़ियों का सेवा जीवन 40 वर्ष से अधिक है।

आज, उच्च वोल्टेज बुशिंग आंतरिक इन्सुलेशन के लिए आरआईपी इन्सुलेशन सबसे अच्छा विकल्प प्रतीत होता है, यह कागज और तेल इन्सुलेशन से अधिक सुरक्षित है और इसमें ठोस आरबीपी इन्सुलेशन के सर्वोत्तम गुण हैं, जबकि वोल्टेज वर्ग 500 केवी तक बढ़ गया है। 500 केवी तक के वोल्टेज के लिए बेहतर गुणवत्ता वाले ट्रांसफॉर्मर बुशिंग के उत्पादन में इस तरह के इन्सुलेशन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, चरण-अछूता कंडक्टरों के उत्पादन के लिए आरआईपी इन्सुलेशन एक प्रासंगिक सामग्री बनी हुई है।