इंडक्शन सोल्डरिंग: उद्देश्य, प्रकार, फायदे और नुकसान

इंडक्शन ब्रेज़िंग धातु के पुर्जों को जोड़ने की एक विधि है जिसमें मिलाप को सोल्डर के रूप में उपयोग की जाने वाली सामग्री के पिघलने के तापमान से अधिक और स्वयं भागों के पिघलने के तापमान से कम तापमान पर गर्म किया जाता है।

पिघले हुए सोल्डर के साथ भागों के बीच अंतराल को भरना और सोल्डरिंग ज़ोन में सतह परतों में इसके प्रसार के प्रवेश के साथ-साथ भागों के धातु के आपसी विघटन और सोल्डर सुनिश्चित करते हैं, भागों को ठंडा करने और मिलाप के क्रिस्टलीकरण के बाद , यंत्रवत् रूप से मजबूत और तंग कनेक्शन प्राप्त करना। इंडक्शन हीटिंग सोल्डरिंग "हार्ड" सोल्डर के साथ 550 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के पिघलने बिंदु और 400 डिग्री सेल्सियस से कम पिघलने बिंदु वाले "सॉफ्ट" सोल्डर के साथ किया जाता है।

टांकना मिश्र धातु टांकना क्षेत्र में उच्च शक्ति प्रदान करते हैं। औद्योगिक अभ्यास में सबसे आम पावर सोल्डरिंग है उच्च आवृत्ति जनरेटर से प्रेरक 2.5 किलोहर्ट्ज़ - 70 किलोहर्ट्ज़ और यहां तक ​​कि औद्योगिक आवृत्ति वर्तमान (50 हर्ट्ज)।

इंडक्शन सोल्डरिंग का उपयोग करने की संभावना का निर्धारण करते समय, सीम के कॉन्फ़िगरेशन, इस विधि से जुड़े वर्गों की सामग्री और द्रव्यमान को ध्यान में रखना आवश्यक है, प्रारंभ करनेवाला को सीम के करीब रखने और समान हीटिंग प्राप्त करने की संभावना आवश्यक खंड। सोल्डरिंग क्षेत्र में भागों के बीच की खाई का औसत आकार 0.05-0.15 मिमी होना चाहिए।

प्रारंभ करनेवाला को भागों की आपूर्ति की विधि के अनुसार, खुराक और हीटिंग भिन्न होते हैं:

• प्रारंभ करनेवाला में और फिक्सिंग के बिना भाग को ठीक करने के साथ मैनुअल टांका लगाना;

• अर्ध-स्वचालित सोल्डरिंग;

• प्रवाह के साथ हवा में स्वत: सोल्डरिंग, साथ ही मीडिया को कम करने में, निर्वात में और प्रवाह के बिना अक्रिय गैस में।

वर्कपीस के सीधे हीटिंग के साथ और अप्रत्यक्ष हीटिंग के साथ, गैस वातावरण में टांका लगाने और वैक्यूम आपको अंततः उपयुक्त भागों को प्राप्त करने की अनुमति देता है, जिन्हें बाद की सफाई, प्रसंस्करण और फ्लक्स को हटाने की आवश्यकता नहीं होती है।

प्रारंभ करनेवाला को भागों की निरंतर आपूर्ति के साथ स्वचालित सोल्डरिंग के लिए एक उपकरण की योजना: 1 - कन्वेयर बेल्ट; 2 - सिरेमिक समर्थन; 3 - भागों के लिए टिप के लिए खराद का धुरा; 4 - टांका लगाने के लिए भाग; 5 - लूप प्रारंभ करनेवाला।

प्रेरण टांकना के लाभ:

1) टांका लगाने के अन्य तरीकों की तुलना में उत्पाद की कम विकृति और स्ट्रैपिंग, सोल्डर किए जाने वाले क्षेत्रों के ज़ोनल हीटिंग के कारण;

2) उत्पाद में ही गर्मी की रिहाई के कारण धातु और सोल्डर डीप सीम को जल्दी से गर्म करने की क्षमता;

3) एकाग्रता द्वारा प्रदान की जाने वाली उच्च प्रक्रिया उत्पादकता का अर्थ है छोटी मात्रा में शक्ति, विशेष रूप से उच्च आवृत्ति धाराओं का उपयोग करते समय;

4) उत्पाद को स्थानांतरित ऊर्जा की सटीक खुराक के कारण समान परिणाम प्राप्त करना;

5) टांका लगाने की प्रक्रिया को स्वचालित करने और मशीनिंग प्रवाह में इसके कार्यान्वयन की संभावना;

6) इसकी उच्च उत्पादकता के साथ प्रक्रिया लागत में कमी (गैस बर्नर और इलेक्ट्रिक भट्टियों में गर्म होने पर सोल्डरिंग की तुलना में);

7) श्रमिकों की कार्य स्थितियों में सुधार और सुधार।

नुकसान:

1) उपकरण खरीदने की उच्च लागत;

2) टांका लगाने वाले क्षेत्र में सीम के आकार और भाग के डिजाइन पर प्रारंभ करनेवाला के आकार की निर्भरता (प्रत्येक भाग को एक विशेष प्रारंभ करनेवाला की आवश्यकता होती है)।

इंडक्शन ब्रेज़िंग का उपयोग उपकरण, रेडियो, इलेक्ट्रिकल, इंजीनियरिंग आदि उद्योगों में किया जाता है और यह उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।