स्वचालित नियंत्रण के लिए उपकरणों की स्थापना

नए आने वाले स्वचालन उपकरण आमतौर पर मोहाल के रूप में होते हैं, जिन्हें लंबी अवधि के भंडारण और परिवहन के लिए डिज़ाइन किया गया है। स्थापना शुरू करने से पहले, इन उपकरणों को अनपैक किया जाता है, सभी माप, विनियमन और अन्य उपकरणों को हटा दिया जाता है और नियमित निरीक्षण और सत्यापन के लिए प्रयोगशाला में भेज दिया जाता है।

ऑपरेशन के दौरान, मापने वाले उपकरणों की रीडिंग की सटीकता अलग-अलग हिस्सों के पहनने, उम्र बढ़ने और तत्वों की विशेषताओं में बदलाव और त्रुटियों के कारण घट जाती है। परिचालन गुणों को बहाल करने के लिए, उपकरण समय-समय पर निवारक रखरखाव से गुजरता है, जिसका उद्देश्य संभावित खराबी की पहचान करना और उन्हें खत्म करना है, साथ ही कमजोरियों, संभावित खराबी के स्रोतों का पता लगाना और इस तरह ऑपरेशन के दौरान इन खराबी की घटना को रोकना है।

नियमों के उल्लंघन और उपकरणों और सेंसर की विशेषताओं में बदलाव के कारण मरम्मत के बाद, उन्हें मौजूदा GOSTs के अनुसार प्रारंभिक निरीक्षण से गुजरना होगा।निरीक्षण के परिणाम प्रासंगिक पद्धति संबंधी दस्तावेजों में दिए गए प्रपत्र में प्रोटोकॉल में दर्ज किए गए हैं।

इन परिणामों के आधार पर, डिवाइस की घटी हुई सापेक्ष त्रुटि निर्धारित की जाती है, अर्थात यह निर्धारित किया जाता है कि क्या यह अपनी सटीकता वर्ग को पूरा करता है। तकनीकी उपकरणों के साथ काम करते समय, त्रुटियों को उनके सटीकता वर्ग के अनुरूप माना जाता है और रीडिंग में परिवर्तन नहीं करता है। सुधार सारणी कभी-कभी प्रयोगशाला उपकरणों के लिए संकलित की जाती हैं।

यांत्रिक मात्रा को मापने के लिए उपकरण और सेंसर। इन उपकरणों की जाँच और समायोजन करते समय, विशेष देखभाल और सटीकता की आवश्यकता होती है, क्योंकि ऑपरेशन (प्रदूषण, झटके और अधिभार) में थोड़ी सी भी लापरवाही से उपकरणों के संचालन में अपरिवर्तनीय गड़बड़ी हो सकती है और उनके रीडिंग की सटीकता में कमी आ सकती है।

संपर्क विस्थापन कन्वर्टर्स में, संपर्क सतहों को साफ रखें और संपर्कों के माध्यम से बहने वाली धारा को सीमित करें। वर्तमान ताकत को सीमित करने के लिए, विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक रिले का उपयोग किया जाता है, और संपर्क सेंसर की विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए, संरचनाओं का उपयोग किया जाता है जिसमें सक्रिय होने पर संपर्क एक-दूसरे के सापेक्ष कुछ हद तक चलते हैं (रगड़ते हैं), जिसके कारण उनकी कामकाजी सतहों को गंदगी से साफ किया जाता है और जंग उत्पादों।

रिओस्टेट सेंसर को समायोजित करते समय, स्लाइडिंग संपर्कों का दबाव बढ़ जाता है, जिससे विद्युत संपर्क में सुधार होता है, लेकिन घर्षण बढ़ जाता है।

आगमनात्मक विस्थापन सेंसर की जाँच और समायोजन करते समय, तापमान में परिवर्तन और विशेष रूप से आपूर्ति प्रवाह की आवृत्ति में परिवर्तन के प्रति उनकी संवेदनशीलता को ध्यान में रखना आवश्यक है।

कैपेसिटिव सेंसर को तारों के सावधानीपूर्वक परिरक्षण की आवश्यकता होती है, क्योंकि बाद के कैपेसिटेंस में परिवर्तन से सेंसर के संचालन में ध्यान देने योग्य त्रुटियां होती हैं।

तापमान मापने वाले उपकरणों की जाँच करना।

संपर्क कांच तकनीकी विस्तार थर्मामीटर के निरीक्षण में शामिल हैं: दृश्य निरीक्षण, रीडिंग का निरीक्षण और रीडिंग की स्थिरता। एक बाहरी निरीक्षण के दौरान, तकनीकी आवश्यकताओं के साथ थर्मामीटर का अनुपालन स्थापित किया जाता है: केशिका में तरल स्तंभ में आँसू की अनुपस्थिति और बाद की दीवारों पर वाष्पित तरल के निशान, जंगम इलेक्ट्रोड की संचालन क्षमता और चुंबकीय रूप से घूर्णन उपकरण।

लिक्विड एक्सपेंशन थर्मामीटर की रीडिंग की तुलना उच्च ग्रेड के लिक्विड थर्मामीटर या स्टैंडर्ड से की जाती है। प्रतिरोध थर्मामीटर.

तीन प्रकार की पद्धति संबंधी त्रुटियां मैनोमेट्रिक थर्मामीटर की विशेषता हैं: बैरोमेट्रिक, बैरोमीटर के दबाव की अस्थिरता से संबंधित, हाइड्रोस्टैटिक, सिस्टम में काम कर रहे तरल पदार्थ के स्तंभ की ऊंचाई से संबंधित और तरल थर्मामीटर, तापमान में अंतर के बीच अंतर से संबंधित कनेक्टिंग केशिका (और मैनोमेट्रिक स्प्रिंग) और थर्मोसिलेंडर का तापमान।

मैनोमेट्रिक थर्मामीटर की जाँच में शामिल हैं: बाहरी परीक्षा और परीक्षण, मुख्य त्रुटि और भिन्नता का निर्धारण, रिकॉर्डिंग की गुणवत्ता की स्थापना और चार्ट त्रुटि की जाँच (रिकॉर्डिंग उपकरणों के लिए), सिग्नलिंग उपकरणों के संचालन में त्रुटि की जाँच करना, जाँच करना विद्युत सर्किट की विद्युत शक्ति और इन्सुलेशन प्रतिरोध, जो डिवाइस की मरम्मत के बाद ही किया जाता है।

Bimetallic और dilatometric थर्मामीटर और तापमान सेंसर उसी तरह से चेक किए जाते हैं।

थर्मोक्यूल्स के सत्यापन में थर्मोस्टैटेड (0 डिग्री सेल्सियस पर) मुक्त सिरों के साथ काम करने वाले सिरों के तापमान पर थर्मो-ईएमएफ की निर्भरता का निर्धारण करना शामिल है। काम के अंत का तापमान विभिन्न धातुओं के जमने के दौरान और केवल एक उच्च वर्ग के थर्मोकपल की मदद से - तुलना विधि द्वारा संदर्भ बिंदुओं द्वारा स्थापित किया जा सकता है।

कई थर्माकोउल्स के लिए तापमान पर ईएमएफ की निर्भरता गैर-रैखिक है, इसलिए थर्मो-ईएमएफ के अधिक सटीक निर्धारण के लिए, GOST विशेष अंशांकन तालिका प्रदान करता है। चूंकि थर्मोकपल के संचालन के दौरान इलेक्ट्रोड के गुण थोड़े बदल सकते हैं, प्रत्येक विशिष्ट थर्मोकपल के लिए अंशांकन तालिकाओं को समायोजित किया जाना चाहिए।

मापते समय, थर्मोकपल के मुक्त जंक्शनों के तापमान को इस तथ्य के कारण स्थिर करना आवश्यक है कि थर्मोकपल की विशेषता गैर-रैखिक है, और अंशांकन तालिकाओं को 0 ° C के बराबर मुक्त जंक्शनों के तापमान के लिए संकलित किया गया है। .

तकनीकी प्रतिरोध के लिए थर्मामीटर के निरीक्षण में शामिल हैं: बाहरी निरीक्षण (सुरक्षात्मक आर्मेचर और सुरक्षात्मक आर्मेचर से हटाए गए संवेदनशील तत्व दोनों को दिखाई देने वाली क्षति का पता लगाना), 500 वी मेगोमीटर के साथ इन्सुलेशन प्रतिरोध का मापन (इस मामले में, प्रत्येक संवेदनशील के टर्मिनल तत्व को छोटा किया जाता है) एक डबल ब्रिज का उपयोग करके कैलिब्रेटेड थर्मामीटर की तुलना नियंत्रण से R100/R0 कनेक्शन की जांच करके, जहां नियंत्रण थर्मामीटर नमूना प्रतिरोध के रूप में कार्य करता है और कैलिब्रेटेड अज्ञात है।

पुल को दो बार संतुलित किया जाना चाहिए: पहली बार संतृप्त उबलते जल वाष्प में 30 मिनट के लिए नियंत्रण रखने और थर्मामीटर की जांच करने के बाद और दूसरी बार बर्फ पिघलने में। चूंकि इस पद्धति के साथ 0 और 100 «सी का तापमान उच्च सटीकता के साथ बनाए नहीं रखा जाता है, अनुपात को तालिका में उन लोगों के अनुरूप नहीं होना चाहिए - यह महत्वपूर्ण है कि वे नियंत्रण और जांच किए गए थर्मामीटर के लिए समान हों।

प्रतिरोधों को पोटेंशियोमीटर सेटिंग से भी मापा जा सकता है। उसी समय, वोल्टेज ड्रॉप को श्रृंखला में जुड़े कैलिब्रेटेड और नियंत्रण थर्मामीटर पर मापा जाता है।

तापमान माप के लिए इच्छित थर्मिस्टर्स का अंशांकन बाहरी परीक्षा से पहले होना चाहिए और मापने वाले वर्तमान की ताकत की गणना करने के लिए आवश्यक अनुमेय अपव्यय शक्ति का निर्धारण करना चाहिए।

अंशांकन में, थर्मिस्टर के प्रतिरोध को प्रत्येक 10 K पर दिए गए तापमान रेंज में एक पुल या क्षतिपूर्ति विधि द्वारा मापा जाता है। प्रतिरोध के औसत मान प्राप्त प्रायोगिक वक्र से निर्धारित होते हैं। थर्मिस्टर की विशेषताओं को 100 K तक की सीमा में गणना करके निर्धारित करने की अनुमति है।

दबाव मापने के उपकरण की स्थापना।

वर्किंग प्रेशर गेज को समय-समय पर इंस्टॉलेशन साइट पर टेस्ट गेज के खिलाफ जांचना चाहिए। परीक्षण दबाव गेज तीन-तरफा वाल्व के निकला हुआ किनारा से जुड़ा हुआ है। थ्री-वे वॉल्व के प्लग को पहले जीरो चेक पोजीशन में रखा जाता है, जिसमें डिवाइस को मापे गए माध्यम से अलग कर दिया जाता है और इसकी कैविटी को वातावरण से जोड़ दिया जाता है।

यह सुनिश्चित करने के बाद कि DUT संकेतक शून्य पर है या इसकी सुई शून्य पिन पर टिकी हुई है, दो दबाव गेज (परीक्षण और नियंत्रण) को मापने वाले माध्यम से जोड़ने के लिए तीन-तरफा वाल्व प्लग को सुचारू रूप से घुमाएं। यदि अब दो मैनोमीटर की रीडिंग मेल खाती है या उस राशि से भिन्न होती है जो किसी दिए गए माप सीमा और परीक्षण किए गए उपकरण की सटीकता वर्ग के लिए पूर्ण त्रुटि से अधिक नहीं होती है, तो डिवाइस आगे के काम के लिए उपयुक्त है। अन्यथा, परीक्षण के तहत दबाव गेज को नष्ट कर दिया जाना चाहिए और मरम्मत के लिए भेजा जाना चाहिए।

दबाव गेज के अंशांकन में शामिल हैं: दृश्य निरीक्षण, शून्य या प्रारंभिक चिह्न पर तीर की स्थिति की जाँच करना, तीर को शून्य चिह्न पर समायोजित करना, त्रुटि और भिन्नता का निर्धारण करना, संवेदनशील तत्व की जकड़न की जाँच करना, रीडिंग में अंतर का निर्धारण करना दो-तरफ़ा उपकरणों में दो तीरों का, नियंत्रण तीर के समायोजन बल का अनुमान, त्रुटि की गणना, आदि। सिग्नलिंग डिवाइस ऑपरेशन में भिन्नता, रिकॉर्डर के लिए चार्ट त्रुटि निर्धारण, रिकॉर्डर सत्यापन, इस डिज़ाइन के डिवाइस विशिष्ट संचालन। दबाव इकाइयों में कैलिब्रेट किए गए उपकरणों की रीडिंग इन रीडिंग की तुलना संदर्भ उपकरण द्वारा प्राप्त वास्तविक दबाव से की जाती है।

तरल मैनोमीटर की त्रुटियां तरल स्तंभ की ऊंचाई निर्धारित करने में अशुद्धि के कारण होती हैं, विशेष रूप से मापने की प्रणाली की गैर-ऊर्ध्वाधर स्थापना के कारण, घर्षण बल के प्रभाव में फ्लोट के डूबने या तैरने और माप के प्रतिरोध के कारण परिवेश के तापमान पर्यावरण को बदलने के लिए तंत्र।

मापने के उपकरणों का अंशांकन

औद्योगिक तरल पदार्थों के लिए वॉल्यूमेट्रिक माप उपकरणों के निरीक्षण में शामिल हैं: प्रश्नावली (ऑर्डर फॉर्म) के साथ मापने वाले उपकरण की अनुरूपता की जांच करना, ग्लूकोमीटर की बाहरी जांच, जकड़न की जांच करना, रीडिंग की त्रुटि का निर्धारण करना।

स्थिति नियामकों का समायोजन

यह वायरिंग आरेख की जांच करने, ट्यूनिंग निकायों को कैलिब्रेट करने, सही संदर्भ सेट करने और चयनित अस्पष्टता क्षेत्र को उबालने के लिए उबलता है। नियामकों को समायोजित करने के लिए विशेष इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक सुधार उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक विभेदक, मैनुअल नियंत्रक, गतिशील संचार उपकरण आदि निर्मित किए जाते हैं।