पीसने वाली मशीनों के विद्युत उपकरण

पीसने वाली मशीनों का उपयोग मुख्य रूप से भागों के खुरदरेपन को कम करने और सटीक आयाम प्राप्त करने के लिए किया जाता है। मुख्य पीस उपकरण पीस व्हील है। पीसने वाली मशीनें बाहरी और आंतरिक बेलनाकार, शंक्वाकार और आकार की सतहों और विमानों को संसाधित कर सकती हैं, विवरण काट सकती हैं, धागे और दांत पीस सकती हैं, काटने के उपकरण को तेज कर सकती हैं, आदि।

पीसने वाली मशीनें, उद्देश्य के आधार पर, बेलनाकार पीस, आंतरिक पीस, केंद्रहीन पीस, सतह पीस और विशेष में विभाजित हैं।

बेलनाकार पीसने वाली मशीन पर धातु प्रसंस्करण:

सर्कुलर ग्राइंडिंग: 1 — ग्राइंडिंग डिस्क; 2 - खाली; 3 - ड्राइविंग कारतूस; 4 - कॉलर; 5 - बैक सेंटर

आंतरिक पीस:

सतह पीसने वाली मशीनों के लिए विद्युत उपकरण

स्पिंडल ड्राइव: गिलहरी अतुल्यकालिक मोटर, पोल परिवर्तन अतुल्यकालिक मोटर, डीसी मोटर। रोकना: विरोध द्वारा और एक विद्युत चुंबक के माध्यम से।

टेबल ड्राइव: परिवर्तनीय हाइड्रोलिक ड्राइव, प्रतिवर्ती गिलहरी-पिंजरे प्रेरण मोटर एंटी-रोटेशन ब्रेक के साथ या इलेक्ट्रोमैग्नेट, ईएमयू ड्राइव, गिलहरी-पिंजरे प्रेरण मोटर (घूर्णन तालिका के साथ) के माध्यम से।

सहायक उपकरणों के लिए उपयोग किया जाता है: अनुप्रस्थ आवधिक फ़ीड के साथ हाइड्रोलिक पंप, अनुप्रस्थ फ़ीड (अतुल्यकालिक गिलहरी मोटर या भारी मशीनरी की डीसी मोटर), पीस पहिया सिर के ऊर्ध्वाधर आंदोलन, शीतलन पंप, स्नेहन पंप, कन्वेयर और धुलाई, चुंबकीय फिल्टर।

विशेष इलेक्ट्रोमैकेनिकल डिवाइस और इंटरलॉक: इलेक्ट्रोमैग्नेटिक मास और प्लेट्स, डिमैग्नेटाइज़र, कूलेंट के लिए मैग्नेटिक फिल्टर, व्हील ड्रेसिंग साइकल की संख्या की गिनती, एक्टिव कंट्रोल डिवाइस।

हाल के वर्षों में पीसने वाली मशीनों के विकास की एक विशिष्ट विशेषता 30 - 35 से 80 m / s और उच्चतर पीसने की गति में तेजी से वृद्धि है।

वे आमतौर पर अतुल्यकालिक गिलहरी-पिंजरे मोटर्स का उपयोग सतह की चक्की पर पीसने वाली डिस्क को चलाने के लिए करते हैं ... उन्हें एम्बेडेड किया जा सकता है और व्हील हेड के साथ एक इकाई बना सकते हैं।

पीस स्पिंडल एक साथ इलेक्ट्रिक मोटर का शाफ्ट है, और केवल अगर इसे बढ़ाने के लिए आवश्यक है या (कम अक्सर) अपघर्षक पहिया के रोटेशन की गति को कम करता है, तो यह एक बेल्ट ड्राइव द्वारा इलेक्ट्रिक मोटर के शाफ्ट से जुड़ा होता है। पहिया की महत्वपूर्ण जड़ता के कारण, जड़ता से पीसने वाली धुरी का घूर्णन समय 50-60 एस और अधिक है। जब इस समय को कम करने की आवश्यकता होती है, तो वे विद्युत ब्रेकिंग का सहारा लेते हैं।

आम तौर पर, पीसने वाली व्हील मोटर की गति नियंत्रित नहीं होती है।छोटी सीमा (1.5:1) के भीतर ग्राइंडिंग स्पिंडल का असीम रूप से परिवर्तनीय गति नियंत्रण, कुछ मामलों में अपघर्षक पहिया की निरंतर परिधीय गति को बनाए रखने के लिए उपयोग किया जाता है।

पीसने वाली मशीनों पर स्थापित ड्राइव के संचालन में कंपन को कम करने की इच्छा ने इलेक्ट्रिक मोटर्स की स्थापना और बेल्ट ड्राइव, सॉफ्ट क्लच और हाइड्रोलिक सिस्टम के व्यापक उपयोग में विभिन्न प्रकार के सदमे अवशोषक का उपयोग किया है।

पीसने वाली मशीनों के लिए विशेष महत्व थर्मल विकृतियां हैं जो एक भाग के प्रसंस्करण के दौरान होती हैं। भाग को गर्म होने से रोकने के लिए, इसे एक पायस के साथ बहुतायत से ठंडा किया जाता है, जिसे कभी-कभी पहिया के पूर्ण शाफ्ट के माध्यम से और कभी-कभी के माध्यम से खिलाया जाता है। पीस डिस्क के छिद्र। कूलिंग इमल्शन द्वारा मशीन को गर्म होने से बचाने के लिए मशीन से अलग रखे गए इमल्शन टैंक पर कूलेंट पंप लगाए जाते हैं। ऐसे पंपों के इलेक्ट्रिक मोटर प्लग कनेक्शन के माध्यम से मशीन के सर्किट से जुड़े होते हैं।

छोटी मशीनों के पिस्टन द्रव्यमान को आमतौर पर हाइड्रॉलिक रूप से स्थानांतरित किया जाता है। गति परिवर्तन हाइड्रोलिक सील द्वारा किया जाता है। भारी मशीनरी पर विभिन्न प्रकार की परिवर्तनीय गति ड्राइव का उपयोग किया जाता है।

पीसने वाली मशीनों की आवधिक अनुप्रस्थ फ़ीड की एक विशिष्ट विशेषता सबसे छोटी फ़ीड (1 - 5 माइक्रोन) का छोटा मूल्य है। इस तरह की फीडिंग अक्सर एक शाफ़्ट तंत्र पर काम करने वाले हाइड्रोलिक एक्ट्यूएटर के माध्यम से की जाती है। ईएमयू के साथ एक इलेक्ट्रिक ड्राइव का उपयोग अक्सर सतह पीसने वाली मशीनों की रोटरी टेबल चलाने के लिए किया जाता है। कुछ मामलों में, रोटरी गति के लिए एक समायोज्य हाइड्रोलिक ड्राइव का भी उपयोग किया जाता है।

स्वचालित और कभी-कभी अर्ध-स्वचालित चक्र पर चलने वाले ग्राइंडर के लिए व्हील ड्रेसिंग डिवाइस आमतौर पर हाइड्रॉलिक रूप से संचालित होता है। इलेक्ट्रिक ड्राइव का उपयोग अक्सर कम होता है। स्टैंडिंग को नियमित अंतराल पर किया जाता है, 1 घंटे और कभी-कभी अधिक तक पहुंचता है। प्रक्रिया को स्वचालित करने के लिए मोटर टाइमिंग रिले का उपयोग किया जाता है। इस समस्या का एक अन्य समाधान पल्स काउंटिंग रिले का उपयोग करना है।

इलेक्ट्रोमैग्नेटिक प्लेट्स (साथ ही स्थायी चुंबक प्लेट्स) और इलेक्ट्रोमैग्नेटिक रोटरी टेबल्स का व्यापक रूप से सरफेस ग्राइंडिंग मशीनों पर उपयोग किया जाता है। कुछ रोटरी टेबल सरफेस ग्राइंडर पर, टेबल के घूमने के दौरान छोटे पुर्जों को लगातार लोड, फिक्स, हटाया और डीमैग्नेटाइज किया जाता है।

बेलनाकार पीस, आंतरिक पीस और केंद्र रहित पीस के लिए मशीनों के लिए विद्युत उपकरण।

धुरी ड्राइव: अतुल्यकालिक गिलहरी-पिंजरे मोटर।

रोटेशन ड्राइव: पोल-स्विच केज इंडक्शन मोटर, डीसी मोटर (डायनामिक ब्रेकिंग के साथ), ईएमयू के साथ जीडी सिस्टम, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक क्लच केज इंडक्शन मोटर, मैग्नेटिक एम्पलीफायर ड्राइव और डीसी मोटर, थाइरिस्टर डीसी ड्राइव।

ड्राइव: समायोज्य हाइड्रोलिक ड्राइव, डीसी मोटर, जी - डी सिस्टम।

सहायक का उपयोग किया जाता है: कूलिंग पंप, हाइड्रोलिक फीड पंप, स्नेहन पंप, व्हील ड्रेसिंग, वैक्यूम क्लीनर, व्हील हेड मूवमेंट, टेल मूवमेंट, ड्राइव व्हील रोटेशन (सेंटरलेस मशीनों के लिए), पार्ट्स कन्वेयर, ड्राइव फीड व्हील्स, ऑसिलेटर, मैगजीन डिवाइस, मैग्नेटिक विभाजक।

विशेष इलेक्ट्रोमैकेनिकल डिवाइस और इंटरलॉक: सक्रिय नियंत्रण और स्वचालित समायोजन के लिए विद्युत माप उपकरण, स्वचालित व्हील ड्रेसिंग के लिए उपकरण, विद्युत चुम्बकीय चक, शीतलक के लिए चुंबकीय विभाजक।

भारी बेलनाकार ग्राइंडर में, चर समानांतर उत्तेजना मोटर्स का उपयोग आमतौर पर अपघर्षक पहिया को घुमाने के लिए किया जाता है। जैसे ही अपघर्षक पहिया घिसता है और उसका व्यास घटता है, ड्राइव की गति बदल जाती है ताकि काटने की गति में परिवर्तन न हो। नियंत्रण सीमा 2:1 है।

1:10 की एडजस्टमेंट रेंज के साथ एक G-D सिस्टम ड्राइव, साथ ही थाइरिस्टर ड्राइव, आमतौर पर भारी बेलनाकार पीसने वाली मशीनों के एक हिस्से को घुमाने के लिए उपयोग किया जाता है। ड्राइव की ख़ासियत में लोड के तहत एक बड़ा टॉर्क (2 Mn तक) होता है।

भारी अनुदैर्ध्य पीसने वाली मशीनों के अनुदैर्ध्य फ़ीड के लिए, 50: 1 तक की नियंत्रण सीमा के साथ एक EMC ड्राइव का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, और हाल के वर्षों में थाइरिस्टर ड्राइव भी। अतिरिक्त यांत्रिक समायोजन आमतौर पर नहीं किया जाता है। अनुदैर्ध्य फ़ीड के साथ ड्राइव को 5% तक की त्रुटि के साथ निर्धारित गति की निरंतरता की गारंटी देनी चाहिए। रोकना 0.5 मिमी से अधिक की त्रुटि के साथ किया जाना चाहिए। उलटने की सटीकता में सुधार करने के लिए, उलटने से पहले की गति कम हो जाती है।

अनुदैर्ध्य फ़ीड के लिए, बहु-चरण फ़ीड बॉक्स के साथ बहु-गति अतुल्यकालिक मोटर्स का उपयोग कभी-कभी किया जाता है। ऐसी ड्राइव सरल और अधिक विश्वसनीय है। हालांकि, इसका उपयोग कम बार किया जाता है, क्योंकि यह सुचारू समायोजन की संभावना प्रदान नहीं करता है। स्थापना आंदोलनों को 5 - 7 मीटर / मिनट की गति से किया जाता है।

हेवी-ड्यूटी ग्राइंडिंग मशीनों के लिए, असीम रूप से चर गति नियंत्रण के साथ इलेक्ट्रिक ड्राइव का उपयोग विशेष महत्व रखता है। इस तरह की ड्राइव से यह संभव हो जाता है कि जिस गति से कंपन होता है, उस पर काम न करें। इसके अलावा, बढ़ी हुई उत्पादकता सुनिश्चित की जाती है। लोड को नियंत्रित करने के साथ-साथ लूप सुस्ती की डिग्री को नियंत्रित करने के लिए, कभी-कभी वाटमीटर का उपयोग किया जाता है जो स्पिंडल मोटर सर्किट में शामिल होते हैं।

केंद्र रहित पीसने वाली मशीनों में, पहिया के एक अक्षीय दोलन गति (6 मिमी तक) का उपयोग किया जाता है। यह प्रसंस्करण आवृत्ति को बढ़ाता है। एक छोटे व्यास के छेद के आंतरिक पीसने के लिए, उच्च आवृत्ति वाले इलेक्ट्रिक मोटर्स के साथ इलेक्ट्रिक स्पिंडल को पीसने का उपयोग किया जाता है।

बेलनाकार ग्राइंडर के लिए, उत्पादकता बढ़ाने के लिए, अपघर्षक पहिया को आमतौर पर उच्च गति पर वर्कपीस में लाया जाता है। यदि मशीनीकृत सतह की परिधि से एक निश्चित छोटी दूरी पर स्वचालित रूप से कार्यशील फ़ीड में संक्रमण हो जाता है, तो काटने की प्रक्रिया शुरू होने से पहले आगे की गति का मार्ग एक चर मान होगा। यह विभिन्न भागों के मशीनिंग भत्ते के साथ-साथ पीस व्हील के पहनने की असंगति के कारण है।

काटने से पहले ग्राइंडिंग व्हील को धीरे-धीरे घुमाने में काफी समय लगता है। इसे कम करने के लिए, काटने की प्रक्रिया की शुरुआत में विद्युत मोटर की धारा में वृद्धि का उपयोग किया जाता है। इस मामले में (चित्र 1), वर्तमान ट्रांसफॉर्मर सीटी के माध्यम से वर्तमान रिले आरटी की वाइंडिंग इलेक्ट्रिक मोटर के एक चरण से जुड़ी है। जब सर्कल कट जाता है, तो मोटर करंट बढ़ जाता है, करंट रिले चालू हो जाता है और इसके कॉन्टैक्ट्स के साथ वर्किंग पावर सप्लाई पर स्विच हो जाता है।डिवाइस की संवेदनशीलता को बढ़ाने के लिए, कैपेसिटर सीआई, सी 2, सी 3 मोटर के साथ समानांतर में जुड़े हुए हैं, ताकि निष्क्रिय वर्तमान के प्रतिक्रियाशील घटक को मुआवजा दिया जा सके।

चावल। 1. पीसने वाली मशीनों के काटने की शुरुआत का नियंत्रण

उन्हीं उद्देश्यों के लिए, एक पावर रिले का उपयोग किया जाता है, साथ ही फोटोडेटेक्टर्स जो अपघर्षक पहिया को काटते समय उत्पन्न होने वाली चिंगारी से संकेत देते हैं। पीसने वाली मशीनों के प्रदर्शन और सटीकता में सुधार के लिए सक्रिय निरीक्षण और पुन: समायोजन का उपयोग बढ़ रहा है।

कुछ रोटरी टेबल सरफेस ग्राइंडिंग और व्हील रिम ग्राइंडिंग मशीनों पर, टेबल रोटेशन की गति को स्वचालित रूप से बढ़ाकर मशीन के समय में महत्वपूर्ण कमी प्राप्त की जा सकती है क्योंकि पहिया रोटेशन के टेबल के अक्ष तक पहुंचता है।

इलेक्ट्रोकेमिकल हीरा पीसने की प्रक्रिया व्यापक हो गई है। इस प्रक्रिया में, विद्युत रासायनिक विघटन और अपघर्षक पीस की संयुक्त क्रिया के कारण धातु को हटा दिया जाता है। इसी समय, अपघर्षक हीरा पीसने की तुलना में उत्पादकता 2-3 गुना बढ़ जाती है, और हीरे के पहियों की खपत तीन गुना कम हो जाती है।

इलेक्ट्रो-डायमंड ग्राइंडिंग आपको कठोर मिश्र धातुओं और सामग्रियों को संसाधित करने की अनुमति देता है जिसमें अपघर्षक हीरे की ग्राइंडिंग दरारों, जलन और अनियमितताओं के साथ होती है।इस मामले में, सतह की सफाई व्यावहारिक रूप से पहिया के दानों के आकार पर निर्भर नहीं करती है, क्योंकि प्रसंस्कृत धातु के हिस्से की सतह और पीसने के बीच की खाई में हीरे के दानों के एनोडिक विघटन से माइक्रोबंप्स काफी हद तक समाप्त हो जाते हैं। पहिया। इस अंतर के माध्यम से, जो कई दर्जन माइक्रोमीटर है, एक इलेक्ट्रोलाइट को पंप किया जाता है, जो नमक का एक जलीय घोल है, उदाहरण के लिए, सोडियम और पोटेशियम नाइट्रेट 10-15% तक की एकाग्रता के साथ।