विद्युत प्रतिष्ठानों के आंतरिक इन्सुलेशन के मुख्य प्रकार और विद्युत विशेषताएं

विद्युत प्रतिष्ठानों के आंतरिक इन्सुलेशन के सामान्य गुण

आंतरिक इन्सुलेशन इंसुलेटिंग संरचना के कुछ हिस्सों को संदर्भित करता है जिसमें इंसुलेटिंग माध्यम तरल, ठोस या गैसीय डाइलेक्ट्रिक्स या उनके संयोजन होते हैं, जिनका वायुमंडलीय हवा के साथ सीधा संपर्क नहीं होता है।

परिवेशी वायु के बजाय इनडोर इन्सुलेशन का उपयोग करने की वांछनीयता या आवश्यकता कई कारणों से है।

सबसे पहले, आंतरिक इन्सुलेशन सामग्री में काफी अधिक विद्युत शक्ति (5-10 गुना या अधिक) होती है, जो तारों के बीच इन्सुलेशन दूरी को तेजी से कम कर सकती है और उपकरण के आकार को कम कर सकती है। यह आर्थिक दृष्टि से महत्वपूर्ण है।

दूसरे, आंतरिक इन्सुलेशन के अलग-अलग तत्व तारों के यांत्रिक बन्धन का कार्य करते हैं; तरल डाइलेक्ट्रिक्स कुछ मामलों में पूरी संरचना के लिए शीतलन की स्थिति में काफी सुधार करते हैं।

ऑपरेशन के दौरान उच्च वोल्टेज संरचनाओं में आंतरिक इन्सुलेटिंग तत्व मजबूत विद्युत, थर्मल और यांत्रिक भार के संपर्क में आते हैं। इन प्रभावों के प्रभाव में, इन्सुलेशन के ढांकता हुआ गुण बिगड़ते हैं, इन्सुलेशन "उम्र" लेता है और इसकी विद्युत शक्ति खो देता है।

थर्मल प्रभाव उपकरण के सक्रिय भागों (तारों और चुंबकीय सर्किट में) के साथ-साथ इन्सुलेशन में ही ढांकता हुआ नुकसान के कारण होता है। बढ़े हुए तापमान की स्थिति में, इन्सुलेशन में रासायनिक प्रक्रिया में काफी तेजी आती है, जिससे इसके गुणों में धीरे-धीरे गिरावट आती है।

आंतरिक इन्सुलेशन के लिए यांत्रिक भार खतरनाक होते हैं, क्योंकि माइक्रोक्रैक्स ठोस डाइलेक्ट्रिक्स में दिखाई दे सकते हैं जो इसे बनाते हैं, जहां तब, एक मजबूत विद्युत क्षेत्र के प्रभाव में, आंशिक निर्वहन होगा और इन्सुलेशन की उम्र बढ़ने में तेजी आएगी।

आंतरिक इन्सुलेशन पर बाहरी प्रभाव का एक विशेष रूप पर्यावरण के साथ संपर्क और स्थापना के रिसाव के मामले में इन्सुलेशन के संदूषण और नमी की संभावना के कारण होता है। इन्सुलेशन को गीला करने से रिसाव प्रतिरोध में तेज कमी और ढांकता हुआ नुकसान में वृद्धि होती है।

ढांकता हुआ के रूप में इन्सुलेशन के गुण

इन्सुलेशन मुख्य रूप से डीसी प्रतिरोध, ढांकता हुआ नुकसान और विद्युत शक्ति द्वारा विशेषता है। समानांतर में कैपेसिटर और प्रतिरोधकों को जोड़कर विद्युत समकक्ष अलगाव सर्किट का प्रतिनिधित्व किया जा सकता है। इस संबंध में, जब इन्सुलेशन पर एक निरंतर वोल्टेज लागू किया जाता है, तो इसमें करंट तेजी से घटता है और मापा प्रतिरोध मान उसी के अनुसार बढ़ता है।इसमें से इन्सुलेशन प्रतिरोध आर का स्थापित मूल्य इन्सुलेशन के बाहरी प्रदूषण और उसमें वर्तमान पथों की उपस्थिति की विशेषता है। इसके अलावा, जलयोजन इन्सुलेशन को क्षमता के पूर्ण मूल्य और इसके परिवर्तन की गतिशीलता की विशेषता भी हो सकती है।

बिजली के उपकरणों के आंतरिक इन्सुलेशन का विनाश

उच्च वोल्टेज गलती की स्थिति में, आंतरिक इन्सुलेशन पूरी तरह या आंशिक रूप से अपनी ढांकता हुआ ताकत खो देता है। अधिकांश प्रकार के आंतरिक इन्सुलेशन गैर-वसूली योग्य इन्सुलेशन के समूह से संबंधित हैं, जिसके टूटने का मतलब संरचना को अपरिवर्तनीय क्षति है। इसका मतलब यह है कि आंतरिक इन्सुलेशन में बाहरी इन्सुलेशन की तुलना में उच्च ढांकता हुआ ताकत होनी चाहिए, अर्थात। ऐसा स्तर कि संपूर्ण सेवा जीवन के दौरान विफलताओं को पूरी तरह से बाहर रखा गया है।

आंतरिक इन्सुलेशन क्षति की अपरिवर्तनीयता नए प्रकार के आंतरिक इन्सुलेशन और उच्च और अल्ट्रा-हाई वोल्टेज उपकरणों के नए विकसित बड़े इन्सुलेशन संरचनाओं के लिए प्रायोगिक डेटा के संचय को बहुत जटिल बनाती है। आखिरकार, बड़े, महंगे इन्सुलेशन के प्रत्येक टुकड़े को केवल एक बार विफलता के लिए परीक्षण किया जा सकता है।

डाइलेक्ट्रिक्स विद्युत उपकरणों के आंतरिक इन्सुलेशन का उत्पादन करने के लिए प्रयोग किया जाता है

पारद्युतिकउच्च-वोल्टेज आंतरिक इन्सुलेशन के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में उच्च विद्युत, थर्मोफिजिकल और यांत्रिक गुणों का एक परिसर होना चाहिए और प्रदान करना चाहिए: ढांकता हुआ ताकत का आवश्यक स्तर, साथ ही आयामों के साथ इन्सुलेट संरचना की आवश्यक थर्मल और यांत्रिक विशेषताओं समग्र रूप से संपूर्ण स्थापना के उच्च तकनीकी और आर्थिक संकेतक।

ढांकता हुआ सामग्री भी होनी चाहिए:

• अच्छे तकनीकी गुण हैं, अर्थात्। उच्च-थ्रूपुट आंतरिक अलगाव प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त होना चाहिए;

• पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करें, अर्थात ऑपरेशन के दौरान उनमें जहरीले उत्पाद नहीं होने चाहिए या नहीं होने चाहिए, और पूरे संसाधन के उपयोग के बाद, उन्हें पर्यावरण को प्रदूषित किए बिना प्रसंस्करण या विनाश से गुजरना चाहिए;

• दुर्लभ नहीं होना चाहिए और ऐसी कीमत होनी चाहिए कि अलगाव संरचना आर्थिक रूप से व्यवहार्य हो।

कुछ मामलों में, किसी विशेष प्रकार के उपकरण की बारीकियों के कारण अन्य आवश्यकताओं को उपरोक्त आवश्यकताओं में जोड़ा जा सकता है। उदाहरण के लिए, पावर कैपेसिटर के लिए सामग्री में एक बढ़ा हुआ ढांकता हुआ स्थिरांक होना चाहिए; वितरण कक्षों के लिए सामग्री - थर्मल झटके और इलेक्ट्रिक आर्क्स के लिए उच्च प्रतिरोध।

विभिन्न उच्च-वोल्टेज उपकरणों को बनाने और संचालित करने के दीर्घकालिक अभ्यास से पता चलता है कि कई मामलों में आवश्यकताओं का पूरा सेट सबसे अच्छा होता है जब आंतरिक इन्सुलेशन के हिस्से के रूप में कई सामग्रियों के संयोजन का उपयोग किया जाता है, एक दूसरे के पूरक होते हैं और थोड़ा अलग कार्य करते हैं। .

इस प्रकार, केवल ठोस ढांकता हुआ पदार्थ इन्सुलेट संरचना की यांत्रिक शक्ति प्रदान करता है; उनके पास आमतौर पर उच्चतम ढांकता हुआ ताकत होती है। उच्च यांत्रिक शक्ति वाले ठोस ढांकता हुआ से बने हिस्से तारों के लिए यांत्रिक लंगर के रूप में कार्य कर सकते हैं।

उच्च-शक्ति वाली गैसें और तरल अचालक आसानी से किसी भी विन्यास के इन्सुलेशन अंतराल को भरते हैं, जिसमें सबसे छोटे अंतराल, छिद्र और दरारें शामिल हैं, जिससे विशेष रूप से लंबी अवधि में ढांकता हुआ ताकत बढ़ जाती है।

तरल डाइलेक्ट्रिक्स का उपयोग कुछ मामलों में इन्सुलेट तरल के प्राकृतिक या मजबूर संचलन के कारण शीतलन की स्थिति में काफी सुधार करना संभव बनाता है।

आंतरिक इन्सुलेशन के प्रकार और उनके उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री।

उच्च वोल्टेज प्रतिष्ठानों और बिजली व्यवस्था के उपकरणों में कई प्रकार के आंतरिक इन्सुलेशन का उपयोग किया जाता है। सबसे आम कागज-संसेचन (कागज-तेल) इन्सुलेशन, तेल बाधा इन्सुलेशन, अभ्रक आधारित इन्सुलेशन, प्लास्टिक और गैस हैं।

इन किस्मों के कुछ फायदे और नुकसान हैं और उनके अपने आवेदन के क्षेत्र हैं। हालाँकि, वे कुछ सामान्य गुण साझा करते हैं:

• वोल्टेज के संपर्क की अवधि पर ढांकता हुआ ताकत की निर्भरता की जटिल प्रकृति;

• ज्यादातर मामलों में, विध्वंस द्वारा अपरिवर्तनीय विनाश;

• यांत्रिक, थर्मल और अन्य बाहरी प्रभावों के संचालन के दौरान व्यवहार पर प्रभाव;

• ज्यादातर मामलों में उम्र बढ़ने की प्रवृत्ति।

गर्भवती कागज इन्सुलेशन (बीपीआई)

प्रारंभिक सामग्री विशेष विद्युत इन्सुलेट पेपर और खनिज (पेट्रोलियम) तेल या सिंथेटिक तरल डाइलेक्ट्रिक्स हैं।

कागज-संसेचित इन्सुलेशन कागज की परतों पर आधारित है। रोल-इंप्रेग्नेटेड पेपर इंसुलेशन (रोल चौड़ाई 3.5 मीटर तक) का उपयोग पावर कैपेसिटर के वर्गों और झाड़ियों (आस्तीन) में किया जाता है; टेप (टेप की चौड़ाई 20 से 400 मिमी तक) - अपेक्षाकृत जटिल कॉन्फ़िगरेशन या लंबी लंबाई (उच्च वोल्टेज वर्गों, बिजली केबलों की आस्तीन) के इलेक्ट्रोड के साथ संरचनाओं में। टेप इन्सुलेशन की परतें एक ओवरलैप के साथ या आसन्न घुमावों के बीच के अंतर के साथ इलेक्ट्रोड पर घाव हो सकती हैं।कागज को घुमावदार करने के बाद, इन्सुलेशन को 100-120 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर वैक्यूम के तहत 0.1-100 पा के अवशिष्ट दबाव में सुखाया जाता है। इसके बाद कागज को निर्वात में अच्छी तरह से गैस रहित तेल से भिगोया जाता है।

कागज-संसेचन इन्सुलेशन में एक पेपर दोष एक परत तक ही सीमित है और बार-बार अन्य परतों द्वारा ओवरलैप किया जाता है। वैक्यूम सुखाने के दौरान कागज में ही परतों और बड़ी संख्या में माइक्रोप्रोर्स के बीच सबसे पतला अंतराल इन्सुलेशन से हवा और नमी को हटा देता है, और संसेचन के दौरान, ये अंतराल और छिद्र मज़बूती से तेल या अन्य संसेचन तरल से भर जाते हैं।

संधारित्र और केबल पेपर में एक समान संरचना और उच्च रासायनिक शुद्धता होती है। कंडेंसर पेपर सबसे पतला और शुद्ध होता है। ट्रांसफॉर्मर पेपर का उपयोग बुशिंग, करंट और वोल्टेज ट्रांसफॉर्मर के साथ-साथ पावर ट्रांसफॉर्मर के अनुदैर्ध्य इन्सुलेशन तत्वों में किया जाता है। autotransformers और रिएक्टर।

बिजली के तेल से भरे केबलों में कागज इन्सुलेशन के संसेचन के लिए 110-500 kV, कम चिपचिपाहट वाले तेल या सिंथेटिक केबल तेलों के साथ, और 35 kV तक के केबलों में - बढ़ी हुई चिपचिपाहट के साथ तेल से भरे मिश्रण।

बिजली और मापने वाले ट्रांसफार्मर और झाड़ियों में संसेचन किया जाता है ट्रांसफार्मर का तेल… पावर कैपेसिटर कैपेसिटर ऑयल (पेट्रोलियम), क्लोरीनयुक्त बाइफिनाइल या उनके विकल्प और अरंडी का तेल (इम्पल्स कैपेसिटर में) का उपयोग।

ट्रांसफॉर्मर तेलों की तुलना में पेट्रोलियम केबल और कैपेसिटर तेल अधिक अच्छी तरह से परिष्कृत होते हैं।

उच्च सापेक्ष परावैद्युत स्थिरांक, आंशिक निर्वहन (पीडी) और गैर-ज्वलनशीलता के प्रतिरोध में वृद्धि वाले क्लोरीनयुक्त बाइफिनाइल, वे पर्यावरण के लिए विषाक्त और खतरनाक हैं। इसलिए, उनके उपयोग के पैमाने में तेजी से कमी आई है, उन्हें पर्यावरण के अनुकूल तरल पदार्थों से बदल दिया गया है।

पावर कैपेसिटर में ढांकता हुआ नुकसान को कम करने के लिए, एक संयुक्त इन्सुलेशन का उपयोग किया जाता है, जिसमें कागज की परतों को पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म की परतों के साथ वैकल्पिक किया जाता है, जो कि अनुपचारित कागज की तुलना में परिमाण का एक क्रम है। इस तरह के इन्सुलेशन में उच्च विद्युत शक्ति होती है।

कागज के साथ लगाए गए इन्सुलेशन के नुकसान कम अनुमेय ऑपरेटिंग तापमान (90 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं) और ज्वलनशीलता हैं।

तेल बाधा (तेल भरा) इन्सुलेशन (एमबीआई)।

यह इन्सुलेशन ट्रांसफार्मर के तेल पर आधारित है। यह सहज या मजबूर संचलन के कारण संरचना की अच्छी शीतलन सुनिश्चित करता है।

ठोस ढांकता हुआ पदार्थ भी तेल अवरोधक इन्सुलेशन का हिस्सा हैं - विद्युत कार्डबोर्ड, केबल पेपर, आदि। वे संरचना को यांत्रिक शक्ति प्रदान करते हैं और तेल बाधा इन्सुलेशन की ढांकता हुआ ताकत बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है। बैफल्स विद्युत कार्डबोर्ड से बने होते हैं और इलेक्ट्रोड केबल पेपर की परतों से ढके होते हैं। बाधाएं 30-50% तक तेल बाधा के साथ इन्सुलेशन की ढांकता हुआ ताकत बढ़ाती हैं, इन्सुलेशन अंतर को कई संकीर्ण चैनलों में विभाजित करती हैं, वे अशुद्धता कणों की मात्रा को सीमित करती हैं जो इलेक्ट्रोड तक पहुंच सकती हैं और निर्वहन प्रक्रिया की शुरुआत में भाग ले सकती हैं।

तेल बाधा इन्सुलेशन की विद्युत शक्ति जटिल आकार के इलेक्ट्रोड को बहुलक सामग्री की एक पतली परत के साथ कवर करके और पेपर टेप की परतों के साथ इन्सुलेट करके साधारण आकार के इलेक्ट्रोड के मामले में बढ़ाई जाती है।

एक तेल बाधा के साथ इन्सुलेशन के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी में संरचना की असेंबली, 100-120 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर वैक्यूम के तहत सुखाने और degassed तेल के साथ वैक्यूम के तहत भरना (संसेचन) शामिल है।

ऑयल-बैरियर इन्सुलेशन के फायदों में इसके उत्पादन की डिजाइन और तकनीक की सापेक्ष सादगी, उपकरण के सक्रिय भागों (घुमावदार, चुंबकीय सर्किट) की गहन शीतलन, साथ ही ऑपरेशन के दौरान इन्सुलेशन की गुणवत्ता को बहाल करने की संभावना शामिल है। संरचना को सुखाकर और तेल को बदलकर।

एक तेल अवरोध के साथ इन्सुलेशन के नुकसान कागज-तेल इन्सुलेशन की तुलना में कम विद्युत शक्ति हैं, आग का खतरा और संरचना का विस्फोट, ऑपरेशन के दौरान नमी के खिलाफ विशेष सुरक्षा की आवश्यकता।

तेल इन्सुलेशन इन्सुलेशन का उपयोग ऑटोट्रांसफॉर्मर्स और उच्च वोल्टेज वर्गों वाले रिएक्टरों में 10 से 1150 केवी के नाममात्र वोल्टेज वाले बिजली ट्रांसफार्मर में मुख्य इन्सुलेशन के रूप में किया जाता है।

मीका-आधारित इन्सुलेशन में गर्मी प्रतिरोध वर्ग बी (130 डिग्री सेल्सियस तक) है। मीका में बहुत उच्च ढांकता हुआ ताकत है (क्रिस्टल संरचना के सापेक्ष विद्युत क्षेत्र के एक निश्चित अभिविन्यास पर), आंशिक निर्वहन के लिए प्रतिरोधी है, और गर्मी के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है। इन गुणों के लिए धन्यवाद, मीका बड़ी घूर्णन मशीनों के स्टेटर वाइंडिंग्स को इन्सुलेट करने के लिए एक अनिवार्य सामग्री है। मुख्य प्रारंभिक सामग्री अभ्रक पट्टी या कांच अभ्रक पट्टी हैं।

मिकलेंटा अभ्रक प्लेटों की एक परत है जो एक दूसरे से वार्निश से जुड़ी होती है और विशेष कागज या कांच के टेप से बने सब्सट्रेट के साथ होती है। मिकालेंटा का उपयोग तथाकथित जटिल इन्सुलेशन में किया जाता है, जिसकी उत्पादन प्रक्रिया में अभ्रक टेप की कई परतें घुमावदार होती हैं, वैक्यूम हीटिंग और दबाव के तहत बिटुमिनस यौगिक के साथ संसेचन होता है। आवश्यक इन्सुलेशन मोटाई प्राप्त होने तक ये ऑपरेशन हर पांच से छह परतों में दोहराए जाते हैं। जटिल इन्सुलेशन वर्तमान में छोटी और मध्यम आकार की मशीनों में उपयोग किया जाता है।

ग्लास मीका स्ट्रिप्स और थर्मोसेटिंग संसेचन यौगिकों से इन्सुलेशन अधिक सही है।

अभ्रक टेप में 0.04 मिमी मोटी अभ्रक कागज की एक परत और 0.04 मिमी मोटी कांच की टेप की एक या दो परतें होती हैं। इस तरह की रचना में पर्याप्त उच्च यांत्रिक शक्ति (सब्सट्रेट्स के कारण) और अभ्रक के उपर्युक्त गुण हैं।

एपॉक्सी और पॉलिएस्टर रेजिन पर आधारित मीका स्ट्रिप्स और संसेचन रचनाओं का उपयोग थर्मोसेट इन्सुलेशन बनाने के लिए किया जाता है, जो गर्म होने पर नरम नहीं होता है, उच्च यांत्रिक और विद्युत शक्ति को बरकरार रखता है। हमारे देश में उपयोग किए जाने वाले थर्मोसेट इन्सुलेशन के प्रकारों को "अभ्रक", "मोनोलिथ", "मोनोथर्म", आदि कहा जाता है। थर्मोसेटिंग इन्सुलेशन का उपयोग 36 kV तक के नाममात्र वोल्टेज वाले बड़े टर्बो और हाइड्रो-जेनरेटर, मोटर्स और सिंक्रोनस कम्पेसाटर के स्टेटर वाइंडिंग में किया जाता है।

औद्योगिक पैमाने पर प्लास्टिक इन्सुलेशन का उपयोग 220 kV तक के वोल्टेज के लिए और आवेग केबलों में बिजली केबलों में किया जाता है। इन मामलों में मुख्य ढांकता हुआ पदार्थ कम और उच्च घनत्व वाली पॉलीथीन है। उत्तरार्द्ध में बेहतर यांत्रिक गुण होते हैं लेकिन इसके उच्च नरम तापमान के कारण कम मशीनीकरण होता है।

केबल में प्लास्टिक इन्सुलेशन कार्बन से भरे पॉलीथीन से बने सेमीकंडक्टिंग शील्ड के बीच सैंडविच होता है। वर्तमान ले जाने वाले तार पर स्क्रीन, पॉलीथीन इन्सुलेशन और बाहरी ढाल को एक्सट्रूज़न (एक्सट्रूज़न) द्वारा लगाया जाता है। कुछ प्रकार के आवेग केबल फ्लोरोप्लास्टिक टेप के इंटरलेयर का उपयोग करते हैं। कुछ मामलों में, पॉलीविनाइल क्लोराइड का उपयोग सुरक्षात्मक केबल शीथ के लिए किया जाता है।

गैस इन्सुलेशन

इसका उपयोग उच्च वोल्टेज संरचनाओं में गैस इन्सुलेशन करने के लिए किया जाता है SF6 गैस या सल्फर हेक्साफ्लोराइड... यह एक रंगहीन, गंधहीन गैस है जो हवा से लगभग पांच गुना भारी है।इसमें नाइट्रोजन और कार्बन डाइऑक्साइड जैसी अक्रिय गैसों की तुलना में सबसे बड़ी ताकत है।

शुद्ध एसएफ 6 गैस हानिरहित है, रासायनिक रूप से निष्क्रिय है, गर्मी अपव्यय क्षमता में वृद्धि हुई है और यह एक बहुत अच्छा चाप दमन माध्यम है; जलता नहीं है या दहन को बनाए नहीं रखता है। सामान्य परिस्थितियों में SF6 गैस की ढांकता हुआ ताकत हवा के लगभग 2.5 गुना है।

SF6 गैस की उच्च ढांकता हुआ ताकत इस तथ्य से समझाई जाती है कि इसके अणु इलेक्ट्रॉनों को आसानी से बांधते हैं, जिससे स्थिर नकारात्मक आयन बनते हैं। इसलिए, एक मजबूत विद्युत क्षेत्र में इलेक्ट्रॉनों के गुणन की प्रक्रिया, जो एक विद्युत निर्वहन के विकास का आधार है, कठिन हो जाती है।

जैसे ही दबाव बढ़ता है, SF6 गैस की ढांकता हुआ ताकत दबाव के लगभग आनुपातिक रूप से बढ़ जाती है और यह तरल और कुछ ठोस ढांकता हुआ की तुलना में अधिक हो सकती है। उच्चतम ऑपरेटिंग दबाव और इसलिए एक इन्सुलेट संरचना में SF6 की ढांकता हुआ ताकत का उच्चतम स्तर कम तापमान पर SF6 के द्रवीकरण की संभावना से सीमित होता है, उदाहरण के लिए, 0.3 MPa के दबाव में SF6 का द्रवीकरण तापमान -45 ° C है और 0.5 एमपीए पर यह -30 डिग्री सेल्सियस है। देश के कई हिस्सों में सर्दियों में बंद बाहरी उपकरणों के लिए ऐसा तापमान काफी संभव है।

कास्ट एपॉक्सी इंसुलेशन से बने इंसुलेटिंग सपोर्ट स्ट्रक्चर का उपयोग SF6 गैस के संयोजन में जीवित भागों को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है।

SF6 गैस का उपयोग 110 kV और उससे अधिक के वोल्टेज के लिए सर्किट ब्रेकर, केबल और हर्मेटिकली सीलबंद स्विचगियर (GRU) में किया जाता है और यह एक बहुत ही आशाजनक इन्सुलेट सामग्री है।

3000 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर, मुक्त फ्लोरीन परमाणुओं की रिहाई के साथ एसएफ 6 गैस का अपघटन शुरू हो सकता है।गैसीय विषैले पदार्थ बनते हैं। बड़े शॉर्ट-सर्किट धाराओं को डिस्कनेक्ट करने के लिए डिज़ाइन किए गए कुछ प्रकार के स्विच के लिए उनकी घटना की संभावना मौजूद है। चूंकि स्विच को भली भांति बंद करके सील किया जाता है, जहरीली गैसों की रिहाई ऑपरेटिंग कर्मियों और पर्यावरण के लिए खतरनाक नहीं है, लेकिन स्विच की मरम्मत और खोलने के दौरान विशेष सावधानी बरतनी चाहिए।