सुरक्षात्मक म्यान और केबल म्यान: उद्देश्य, सामग्री, प्रकार, विरोधी जंग, बख़्तरबंद
सुरक्षात्मक गोले और कवर की नियुक्ति
सुरक्षात्मक कवर इन्सुलेशन परत की सुरक्षा के लिए काम करते हैं तार या केबल पर्यावरण के प्रभाव से, लेकिन मुख्य रूप से नमी के प्रभाव से। केबल या तार का इन्सुलेशन जितना कम नमी प्रतिरोधी होगा, म्यान को उतना ही सही लगाया जाना चाहिए।
केबल की भौतिक परिचालन स्थितियां भी म्यान सामग्री की पसंद को प्रभावित करती हैं, उदाहरण के लिए, यदि केबल के बढ़ते लचीलेपन की आवश्यकता होती है, तो एक लचीली म्यान का उपयोग किया जाना चाहिए।
रोकथाम के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री कुछ ही हैं, अर्थात् सीसा, एल्यूमीनियम, रबर, प्लास्टिक और उनके संयोजन।
तारों और केबलों के सुरक्षात्मक आवरण बिछाने या संचालन के दौरान कंडक्टर को यांत्रिक तनाव से बचाने के साथ-साथ केबल म्यान को जंग से बचाने के लिए काम करते हैं, इसलिए जंग-रोधी कोटिंग्स को कभी-कभी सुरक्षात्मक आवरणों के समूह से अलग किया जाता है।
एक जंग-रोधी कोटिंग के रूप में, केबल पेपर का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, एक परत से लागू किया जाता है, साथ ही उपयुक्त चिपचिपाहट के बिटुमेन रचनाओं के साथ एक साथ पानी पिलाया जाता है।
सुरक्षात्मक म्यान में कपास या केबल यार्न होते हैं जो इंसुलेटिंग लेयर या केबल के प्रोटेक्टिव शीथ या इंसुलेटिंग लेयर या केबल या कंडक्टर के प्रोटेक्टिव शीथ पर ब्रैड या ब्रैड के रूप में लगाए जाते हैं।
प्लास्टिक के साथ सुरक्षात्मक आवरणों को ढंकना उन्हें जंग और यांत्रिक क्षति से बचाने के लिए व्यापक है।
एक जंग-रोधी कोटिंग के रूप में, केबल पेपर का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, एक परत से लागू किया जाता है, साथ ही उपयुक्त चिपचिपाहट के बिटुमेन रचनाओं के साथ एक साथ पानी पिलाया जाता है।
लचीले तारों और केबलों की यांत्रिक सुरक्षा के लिए अक्सर पतले स्टील के तारों की एक चोटी का उपयोग किया जाता है।
कई डिज़ाइनों में, कपास और अन्य धागों से बने ब्रैड्स को विशेष वार्निश (कोटिंग वार्निश) से ढंका जाता है, जो तार को पर्यावरण के प्रभाव से, ओजोन की क्रिया से बचाता है और तार के प्रतिरोध को नमी और गैसोलीन तक बढ़ाता है।
प्लास्टिक, धातु की पन्नी, और कपड़े या लेपित कागज के समग्र आवरण भी उपयोग किए जाते हैं, और कुछ मामलों में लीड शीथ को बदल सकते हैं (विशेष रूप से इनडोर और अस्थायी प्रतिष्ठानों के लिए उपयोग किए जाने वाले केबलों के लिए)।
सामग्री को बनाए रखना
सीसा मुख्य सामग्री है जिससे सबसे विश्वसनीय वेस्ट बनाए जाते हैं। अन्य सभी शीथ और कोटिंग्स पर लीड शीथ का मुख्य लाभ इसकी पूर्ण नमी प्रतिरोध, पर्याप्त लचीलापन और लीड प्रेस का उपयोग करके केबल को जल्दी और सस्ते में लागू करने की क्षमता है।
हालांकि, सीसा के कई नुकसान हैं: उच्च विशिष्ट गुरुत्व, कम यांत्रिक शक्ति, यांत्रिक और विद्युत रासायनिक जंग के लिए अपर्याप्त प्रतिरोध।
यह सब, सीसा के सीमित और प्राकृतिक भंडार को ध्यान में रखते हुए, लेड शीथ की गुणवत्ता में सुधार करना, विकल्प पेश करना और बिना लेड शीथ के नए प्रकार के केबल उत्पादों को डिजाइन करना आवश्यक बनाता है।
99.86% की लीड सामग्री के साथ ग्रेड सी -3 से कम नहीं लीड का उपयोग डूबने वाली केबल शीथ के लिए किया जाता है।
लीड शेल की यांत्रिक शक्ति काफी हद तक इसकी संरचना द्वारा निर्धारित की जाती है।एक्सट्रूडेड शेल के तेजी से और गहन शीतलन के साथ सी-ग्रेड सी-2 और सी-3 से शेल के उत्पादन के परिणामस्वरूप प्राप्त होने वाली महीन झरझरा संरचना है सबसे यांत्रिक रूप से मजबूत और स्थिर।
एक मध्यम और मोटे अनाज की संरचना के साथ, निम्न गुणवत्ता वाले बिंदु प्राप्त होते हैं। ऐसे गोले से, सामान्य उत्पादन स्थितियों में भी, सीसे के क्रिस्टल बढ़ते हैं, जो तब दरार वाले विमानों के साथ एक दूसरे के सापेक्ष स्थानांतरित हो जाते हैं, और इससे खोल का समय से पहले विनाश हो जाता है।
बहुत शुद्ध सीसा कमरे के तापमान पर भी क्रिस्टल बनने और बढ़ने के लिए बहुत प्रवण होता है, जिससे यह सीसे के आवरण के उत्पादन के लिए अनुपयुक्त हो जाता है।
लेड के क्रिस्टलीकरण से निपटने का एक उपाय है, लेड कोटिंग के बाद ठंडा करने के अलावा, सीसे में टिन, एंटीमनी, कैल्शियम, टेल्यूरियम, कॉपर और अन्य धातुएं मिलाना।
ग्रेट ब्रिटेन की रॉयल नेवी के लिए बनाया गया बैटलक्रूज़र केबल, 1920 में कमीशन किया गया। आर्मर में तीन कंडक्टर, सीसे से ढके हुए।
सबसे अच्छा योजक टिन है, जो वजन के हिसाब से 1-3% की मात्रा में सीसे में समाहित होने पर एक स्थिर महीन दाने वाली संरचना प्रदान करता है। हालांकि, टिन बहुत दुर्लभ है और वर्तमान में अन्य धातुओं द्वारा केबल शीथ में प्रतिस्थापित किया जा रहा है।
0.6 से 0.8% की मात्रा में सीसा में सुरमा का परिचय अनुकूल रूप से सीसे के खोल की संरचना को प्रभावित करता है और यांत्रिक शक्ति को बढ़ाता है, कुछ हद तक लोच को कम करता है, यानी सीसे के खोल को मोड़ने की क्षमता। लगभग 0.05% की मात्रा में टेल्यूरियम जोड़ने से अच्छे परिणाम मिलते हैं। तथाकथित कॉपर लेड, जो तांबे के मिश्रण के साथ सीसा है - लगभग 0.05% की मात्रा में - भी व्यापक हो गया।
डबल मिश्र धातुओं के अलावा, कैडमियम, टिन (0.15%), सुरमा और अन्य धातुओं के साथ सीसा के टर्नरी मिश्र धातु हैं। ये मिश्र धातु निर्माण के लिए कम सुविधाजनक हैं और उनके परीक्षण के परिणाम कुछ द्विआधारी मिश्र धातुओं और कॉपर-लेड के करीब हैं।
एल्यूमीनियम का उपयोग केबल जैकेट बनाने के लिए भी किया जा सकता है। इस उद्देश्य के लिए, तकनीकी और उच्च शुद्धता वाले एल्यूमीनियम (99.5 और 99.99% एल्यूमीनियम सामग्री के साथ) का उपयोग किया जाता है, जिसकी यांत्रिक विशेषताएं सीसा और सीसा मिश्र धातुओं से बेहतर होती हैं।
एल्यूमीनियम खोल की ताकत सीसे की ताकत से कम से कम 2-3 गुना अधिक है। एल्यूमीनियम का पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान, साथ ही कंपन के लिए इसका प्रतिरोध, सीसे की तुलना में काफी अधिक है।
एल्यूमीनियम का विशिष्ट गुरुत्व 2.7 है और सीसे का 11.4 है, इसलिए, एल्यूमीनियम के साथ लीड शीथ को बदलने से केबल के वजन में बड़ी कमी और शीथ की यांत्रिक शक्ति में वृद्धि हो सकती है, जिससे यह संभव हो जाएगा कुछ मामलों में स्टील स्ट्रिप्स के साथ केबल को मजबूत करने से इनकार करने के लिए।
एल्यूमीनियम का मुख्य नुकसान इसका है अपर्याप्त संक्षारण प्रतिरोध… केबल को म्यान लगाने की प्रक्रिया एल्यूमीनियम (657 ° C) के उच्च पिघलने बिंदु और दबाने के दौरान बढ़े हुए दबाव से काफी जटिल होती है, जो लीड म्यान को बाहर धकेलने पर तीन गुना दबाव तक पहुँच जाती है।
एल्युमिनियम शीथिंग को न केवल क्रिम्पिंग द्वारा, बल्कि एक ठंडी विधि द्वारा भी लागू किया जा सकता है, जिसमें इंसुलेटेड तारों और केबलों को पहले एक्सट्रूज़न द्वारा बनाए गए एल्यूमीनियम ट्यूबों में खींचा जाता है, जिसके बाद ड्राइंग या रोलिंग द्वारा शीथिंग की जाती है। यह विधि वाणिज्यिक ग्रेड एल्यूमीनियम का उपयोग करने की अनुमति देती है।
एक एल्यूमीनियम म्यान के ठंडे वेल्डिंग की विधि काफी सामान्य है, जिसमें इस तथ्य को समाहित किया गया है कि एक एल्यूमीनियम पट्टी के किनारों को रोलर्स के बीच केबल पास करने के लिए अनुदैर्ध्य रूप से लगाया जाता है, जिसकी मदद से एल्यूमीनियम पर एक उच्च विशिष्ट दबाव बनाया जाता है, पर्याप्त इसकी ठंडी वेल्डिंग के लिए।
वर्तमान में, सीसे के बजाय तारों और केबलों के लिए सुरक्षात्मक म्यान बनाने के लिए प्लास्टिक का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है। जब केबल के लचीलेपन में वृद्धि की आवश्यकता होती है, तो वल्केनाइज्ड रबर और प्लास्टिक म्यान सबसे उपयुक्त होते हैं।
Vulcanized रबर नली कवर केबल निर्माण में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। प्राकृतिक या सिंथेटिक रबड़ पर और थर्माप्लास्टिक सामग्री जैसे पीवीसी, पॉलीथीन से।
ऐसे गोले की यांत्रिक शक्ति काफी अधिक है (1.0 से 2.0 किग्रा / मिमी 2 की सीमा में आंसू शक्ति, 100 से 300% तक बढ़ाव)।
मुख्य दोष ध्यान देने योग्य नमी पारगम्यता है, जिसे भौतिक परत के दोनों किनारों पर दबाव अंतर के प्रभाव में जल वाष्प पारित करने के लिए सामग्री की क्षमता को दर्शाने वाले मूल्य के रूप में समझा जाता है।
प्राकृतिक रबर पर वल्केनाइज्ड रबर -60 से + 65 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज में लंबे समय तक काम कर सकता है। अधिकांश प्लास्टिक के लिए, ये सीमाएँ बहुत संकरी होती हैं, खासकर शून्य डिग्री से नीचे के तापमान के लिए।
सिलिकॉन रबड़, नई रबड़ सामग्री हैं जो सिलिकॉन सिलिकॉन पॉलिमर हैं। ये उच्च आणविक पदार्थ हैं, जिसके आधार पर सिलिकॉन परमाणुओं की संरचना कार्बन परमाणुओं के साथ मिलती है।
केबल्स के लीड शीथ की तुलना में थर्मोप्लास्टिक सामग्री से बने शीथ, केबल के वजन को काफी कम कर सकते हैं और शीथ और यांत्रिक शक्ति के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकते हैं (यह भी देखें - रबर इन्सुलेशन के साथ तार और केबल).
सीसे के आवरण का विनाश
केबल के आसपास के वातावरण से इन्सुलेट परत की पर्याप्त सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए लीड शीथ की यांत्रिक शक्ति आवश्यक है। इस संपत्ति (यांत्रिक शक्ति) को कई दशकों तक केबल के संचालन के दौरान लंबे समय तक बनाए रखा जाना चाहिए और यांत्रिक (कंपन) और रासायनिक (जंग) कारणों के प्रभाव में समय के साथ नहीं बदलना चाहिए।
सीसा आवरण के यांत्रिक गुण और विभिन्न कारणों के प्रभाव में उनकी स्थिरता मुख्य रूप से आवरण की संरचना और गर्मी और कंपन के प्रभाव में इसके परिवर्तनों पर निर्भर करती है।
एक मोटे दाने वाली संरचना के साथ एक सीसा म्यान के साथ केबल अक्सर लंबी अवधि के परिवहन का सामना नहीं करते हैं, यहां तक कि रेल (विशेष रूप से गर्मियों में) द्वारा भी।
झटकों और बढ़े हुए तापमान के प्रभाव में, सीसे के क्रिस्टल बढ़ने लगते हैं, खोल पर छोटी दरारों का एक नेटवर्क दिखाई देता है, जो अधिक से अधिक गहरा होता है और अंत में खोल के विनाश का कारण बनता है।पुलों पर बिछाई गई केबलों के लीड शीथ विशेष रूप से कंपन क्षति के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं।
ऐसे मामले सामने आए हैं जब गर्मियों में कई हजार किलोमीटर तक रेल द्वारा भेजे गए लीड केबल पूरी तरह से नष्ट हो चुके खोल के साथ अपने गंतव्य पर पहुंचे।
ऐसे मामले ज्यादातर शुद्ध सीसे से बने सीसे के खोल पर होते हैं। टिन, एंटीमनी, टेल्यूरियम और कुछ अन्य धातुओं के संयोजन से एक स्थिर महीन कण संरचना मिलती है और इसलिए इसका उपयोग लीड केबल शीथ के उत्पादन में किया जाता है।
जब लीकेज करंट C0 आयन3लीड कार्बोनेट PbC03 युक्त नम चूने वाली मिट्टी में रखी केबल की लीड शीथ को बाहर निकलने के बिंदु पर छोड़ देता है, जहां लीड शीथ बाद में नष्ट हो जाती है।
लेड का इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरण एक से दो साल में लेड शीथ को पूरी तरह से नष्ट कर सकता है, क्योंकि प्रति वर्ष 1A की धारा में लगभग 25 किलोग्राम सीसा या 9 किलोग्राम लोहा ले जाया जा सकता है, और इसलिए 0.005 A के औसत लीकेज करंट के साथ एक वर्ष में लगभग 170 ग्राम सीसा या लगभग 41.0 ग्राम लोहा नष्ट हो जाता है।
एक कट्टरपंथी उपाय विद्युत रासायनिक जंग के खिलाफ लड़ाई तथाकथित कैथोडिक सुरक्षा है, इस तथ्य के आधार पर कि संरक्षित धातु को आसपास की संरचनाओं के संबंध में एक नकारात्मक क्षमता दी जाती है, जो इस धातु को लगभग सभी प्रकार की मिट्टी के क्षरण के प्रति प्रतिरोधी बनाती है।
न्यूनतम इलेक्ट्रोनगेटिव क्षमता जिस पर सभी प्रकार के जंग बंद हो जाते हैं, स्टील पाइपों के लिए 0.85 वी और विद्युत केबलों के लीड शीथ के लिए 0.55 वी है।
कई मामलों में, लीड शीथ की कोटिंग एक सुरक्षात्मक आवरण के साथ इलेक्ट्रो-जंग के खिलाफ अच्छी सुरक्षा प्रदान करती है जिसमें सेमी-कंडक्टिंग बिटुमेन की एक परत, दो सेमी-कंडक्टिंग रबर स्ट्रिप्स और एक फिक्सिंग व्हाइट टेप होता है। इस मामले में, एक एक प्रकार का इलेक्ट्रॉनिक फिल्टर प्राप्त होता है, जो म्यान को छोड़कर विद्युत प्रवाह को पास करता है, और प्राप्त के प्रत्यक्ष प्रभाव से सीसे को अलग करता है आयन इलेक्ट्रोलिसिस में.
केबल म्यान में यांत्रिक बल
लंबवत निलंबित में संसेचन मिश्रण के प्रवाह के परिणामस्वरूप केबल म्यान में यांत्रिक बल उत्पन्न होते हैं बिजली की तारें, साथ ही केबल गर्म होने पर संसेचन मिश्रण के थर्मल विस्तार के कारण। मॉडर्न में तेल और गैस से भरे उच्च वोल्टेज केबल लीड शीथ को काफी आंतरिक दबाव का सामना करना पड़ता है।
जैसे ही संसेचन मिश्रण को गर्म किया जाता है, केबल में दबाव हाइड्रोस्टेटिक दबाव के अनुरूप मूल्य तक बढ़ जाता है। इंसुलेटिंग परत का संसेचन जितना बेहतर होता है, हीटिंग के दौरान केबल में उतना ही अधिक दबाव प्राप्त होता है, क्योंकि केबल के संसेचन में सुधार के साथ गैस के समावेशन की मात्रा कम हो जाती है।
म्यान के अंदरूनी हिस्से पर काम करने वाले दबाव के प्रभाव में, उत्तरार्द्ध का विस्तार होता है, और यदि सीसा के लोचदार विरूपण की सीमा पार हो जाती है, तो एक स्थायी विकृति उत्पन्न होगी, जो सीसे की म्यान को कमजोर करती है और परिचालन को कम करती है केबल के गुण।
केबल के बार-बार गर्म होने और ठंडा होने के चक्र के परिणामस्वरूप सीसा में स्थायी विकृति के कारण सीसा आवरण फट सकता है।
चूंकि कमरे के तापमान पर एडिटिव्स के बिना लेड की लगभग कोई लोचदार सीमा नहीं होती है, इसलिए काम करने वाले केबल के लीड म्यान में इस तरह के स्थायी विकृति की उपस्थिति निस्संदेह इसकी यांत्रिक शक्ति का उल्लंघन करेगी।
लीड में एडिटिव्स की उपस्थिति यांत्रिक गुणों और विशेष रूप से म्यान की लोचदार सीमा को बढ़ाती है, इसलिए, अंदर से दबाव के संपर्क में आने वाले केबलों के लिए, मिश्र धातु सीसा या विशेष डबल और ट्रिपल मिश्र धातुओं का उपयोग करना अनिवार्य है।
समय के साथ लीड शेल के यांत्रिक गुणों में कमी इसके जीवन काल को निर्धारित करती है। इस दृष्टिकोण से, "शेल लाइफ कर्व" की अवधारणा उत्पन्न होती है, जिसका अर्थ है शेल में तन्य शक्ति और इसकी अवधि के बीच संबंध खोल फटने तक कार्रवाई।
ऐसे मामलों में जहां केबल के लीड म्यान के सुदृढीकरण की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए गैस से भरे केबलों में या एक तेज झुकाव वाले मार्ग पर बिछाने के लिए, दो पतली पीतल या स्टील स्ट्रिप्स के स्ट्रिप कवच के आवेदन से यांत्रिक शक्ति बढ़ जाती है म्यान और इसे केबल में विकसित होने वाले उच्च दबाव के लिए उपयुक्त बनाता है।
बख्तरबंद केबल
लीड म्यान यांत्रिक प्रभावों के खिलाफ पर्याप्त सुरक्षा प्रदान नहीं करता है, उदाहरण के लिए स्थापना के दौरान केबल पर आकस्मिक प्रभाव, और विशेष रूप से केबल बिछाने के दौरान और उसके संचालन के दौरान उत्पन्न होने वाली तन्य शक्तियों के विरुद्ध।
ऊर्ध्वाधर स्थापना के लिए केबलों में, विशेष रूप से नदी और समुद्र में, तन्यता बलों से सीसा म्यान की रक्षा करना आवश्यक है, क्योंकि इस तरह की सुरक्षा के बिना, समय के साथ सीसा म्यान फट या क्षतिग्रस्त हो जाएगा।
कवच के दो मुख्य प्रकार हैं: टेप, जो बिछाने के दौरान मुख्य रूप से आकस्मिक यांत्रिक प्रभावों से केबल की रक्षा करता है, और तार - तन्यता बलों से।
पट्टी कवच में रेशेदार सामग्री के समर्थन पर स्तरित दो स्टील स्ट्रिप्स होते हैं ताकि एक पट्टी के घुमावों के बीच के अंतराल दूसरी पट्टी के घुमावों को ओवरलैप कर सकें। एक पट्टी के घुमावों के किनारों के बीच का अंतराल पट्टी की चौड़ाई के लगभग एक तिहाई के बराबर होता है, और मोड़ के साथ एक पट्टी के घुमावों का ओवरलैप, दूसरा, चौड़ाई का कम से कम एक चौथाई होना चाहिए पट्टी बख़्तरबंद पट्टी।
केबल कवच के इस तरह के कार्यान्वयन से केबल बिछाने और अन्य बहुत मजबूत यांत्रिक प्रभावों के दौरान एक फावड़ा से टकराने से लीड म्यान की रक्षा करने की अनुमति मिलती है, और साथ ही साथ केबल बिछाने के लिए आवश्यक लचीलेपन को बरकरार रखता है, जिसे आगे बढ़ाकर प्राप्त किया जाता है « एक दूसरे के सापेक्ष टेप कवच का झुकना।
टेप कवच का नुकसान कवच टेप के मोड़ के विस्थापन की संभावना है जब बिछाने के दौरान केबल को जमीन पर खींचा जाता है। इस तरह के कवच का उपयोग मुख्य रूप से भूमिगत केबलों को बख़्तरबंद करने के लिए किया जाता है, साथ ही साथ केबल सुरंगों और इमारतों की दीवारों पर घर के अंदर केबल बिछाई जाती है।
केबल उद्योग में उपयोग किए जाने वाले स्टील टेप में 30 से 42 किलोग्राम / मिमी 2 की तन्यता ताकत होनी चाहिए, क्योंकि उच्च तन्यता ताकत वाला टेप बहुत लचीला होता है और बुकिंग के दौरान केबल पर अच्छी तरह से नहीं बैठता है। ब्रेक 20 - 36% पर बढ़ाव आवश्यक है (अनुमानित नमूना लंबाई 100 मिमी के साथ)।
आर्मिंग पावर केबल्स के लिए, केबल के व्यास के आधार पर 0.3, 0.5 और 0.8 मिमी की मोटाई और 15, 20, 25, 30, 35, 45 और 60 मिमी की चौड़ाई वाले स्टील टेप का उपयोग किया जाता है। टेप को लगभग 500 - 700 मिमी के व्यास वाले हलकों में वितरित किया जाना चाहिए।
कवच तार का उपयोग गोल और खंडित (फ्लैट) किया जाता है। गोल तार का उपयोग उन केबलों के लिए किया जाता है जो स्थापना या संचालन (जैसे पनडुब्बी केबल) के दौरान महत्वपूर्ण तन्यता बलों का सामना करते हैं। खंडित तार का उपयोग खानों में और खड़ी झुकाव वाले मार्गों पर केबल बिछाने के लिए किया जाता है।
जंग से बचाने के लिए, बख़्तरबंद करने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले तार को जस्ता की एक मोटी, निरंतर परत के साथ लेपित किया जाना चाहिए।
आरक्षण में, टेप के समान एक तार कवच, एक कुशन पर केबल पर लगाया जाता है, जिसमें शीर्ष पर बिटुमिनस मिश्रण की एक परत के साथ कवर किए गए एंटी-रोट यौगिक के साथ पूर्व-संसेचित केबल यार्न की एक परत शामिल हो सकती है।
तार कवच के लिए, केबल कोर के पूर्ण मोड़ की दिशा के विपरीत दिशा में मोड़ की दिशा ली जाती है।
कवच को जंग (जंग) से बचाने के लिए, इसे एक बिटुमिनस यौगिक के साथ कवर किया गया है और एक ही परिसर के साथ शीर्ष पर पूर्व-गर्भवती केबल यार्न की एक परत को कवर किया गया है। केबल यार्न की बाहरी परत को न केवल बख़्तरबंद टेप या बख़्तरबंद तार को जंग से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, बल्कि बन्धन के लिए भी कार्य करता है, अर्थात यह बख़्तरबंद टेप को स्थानांतरित करने की अनुमति नहीं देता है और बख़्तरबंद तारों को सुतली में रखता है।
अग्नि सुरक्षा कारणों से इनडोर स्थापना के लिए अभिप्रेत केबल में बख़्तरबंद कोटिंग के ऊपर संसेचित केबल यार्न की परत नहीं होनी चाहिए। इस तरह के केबल, उदाहरण के लिए SBG ब्रांड के केबल, वार्निश कवच टेप के साथ बख़्तरबंद होना चाहिए।
आरक्षण प्रक्रिया में सुरक्षात्मक आवरण और कवच लगाना शामिल है।लीड केबल को अनुक्रम में लागू किया जाना चाहिए: बिटुमिनस संरचना की एक परत केबल पेपर (एंटी-जंग कोटिंग) के दो स्ट्रिप्स के साथ मुड़ी हुई, यौगिक की एक परत, केबल यार्न या गर्भवती सल्फेट पेपर (कवच के नीचे कुशन), बिटुमिनस संरचना की एक परत , दो स्टील स्ट्रिप्स या स्टील के तारों से बना एक कवच, बिटुमिनस रचना की एक परत, केबल यार्न (बाहरी आवरण), बिटुमिनस संरचना की एक परत और चाक समाधान।