विद्युत उपकरणों के संचालन के दौरान नैदानिक ​​​​कार्य के कार्य

ग्रीक से अनुवादित निदान का अर्थ है "मान्यता", "दृढ़ संकल्प"। तकनीकी निदान - यह सिद्धांत, विधियाँ और साधन हैं जिनके द्वारा वस्तु की तकनीकी स्थिति के बारे में निष्कर्ष निकाला जाता है।

विद्युत उपकरणों की तकनीकी स्थिति का निर्धारण करने के लिए, एक ओर, यह निर्धारित करना आवश्यक है कि किस प्रकार और किस तरह से निगरानी की जानी चाहिए, और दूसरी ओर यह तय करने के लिए कि इसके लिए किन साधनों की आवश्यकता होगी।

इस समस्या में प्रश्नों के दो सेट हैं:

• निदान उपकरणों का विश्लेषण और इसकी वास्तविक तकनीकी स्थिति स्थापित करने के लिए नियंत्रण विधियों का चयन,

• उपकरणों की स्थिति और संचालन की स्थिति की निगरानी के लिए तकनीकी साधनों का निर्माण।

तो, निदान करने के लिए, आपके पास एक वस्तु और निदान का साधन होना चाहिए।

डायग्नोस्टिक्स का उद्देश्य कोई भी उपकरण हो सकता है, अगर कम से कम यह दो परस्पर अनन्य राज्यों में हो सकता है - काम करने वाला और गैर-काम करने वाला, और इसमें तत्वों को अलग करना संभव है, जिनमें से प्रत्येक को अलग-अलग राज्यों की विशेषता भी है। व्यवहार में, अध्ययन में वास्तविक वस्तु को डायग्नोस्टिक मॉडल द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है।

तकनीकी स्थिति के निदान के प्रयोजनों के लिए विशेष रूप से बनाए गए कार्य और निदान के माध्यम से निदान की वस्तु को दिए गए परीक्षण प्रभाव कहलाते हैं। निगरानी और नैदानिक ​​परीक्षणों के बीच अंतर. एक नियंत्रण परीक्षण इनपुट क्रियाओं के सेट का एक सेट है जो किसी वस्तु की कार्यक्षमता को सत्यापित करना संभव बनाता है। डायग्नोस्टिक टेस्ट इनपुट प्रभावों के सेट का एक सेट है जो किसी दोष की खोज करना संभव बनाता है, अर्थात किसी तत्व या दोषपूर्ण नोड की विफलता का निर्धारण करना।

डायग्नोस्टिक्स का केंद्रीय कार्य दोषपूर्ण तत्वों का पता लगाना है, अर्थात, स्थान का निर्धारण करना और संभवतः विफलता का कारण। बिजली के उपकरणों में, यह समस्या ऑपरेशन के विभिन्न चरणों में होती है। इसलिए, डायग्नोस्टिक्स इसके संचालन के दौरान विद्युत उपकरणों की विश्वसनीयता बढ़ाने का एक प्रभावी माध्यम है।

स्थापना समस्या निवारण प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:

• मौजूदा बाहरी संकेतों का तार्किक विश्लेषण, खराबी की एक सूची संकलित करना जिससे विफलता हो सकती है,

• चेक का इष्टतम संस्करण चुनना,

• दोषपूर्ण नोड की खोज पर स्विच करना।

आइए सबसे सरल उदाहरण देखें। ड्राइव मैकेनिज्म के साथ इलेक्ट्रिक मोटर उस पर वोल्टेज लागू होने पर घूमती नहीं है।संभावित कारण - कॉइल जल गया है, मोटर फंस गई है। इसलिए, स्टेटर वाइंडिंग और बियरिंग्स की जांच होनी चाहिए।

निदान कहाँ से शुरू करें? स्टेटर वाइंडिंग के साथ आसान। चेक उसके साथ शुरू होते हैं। फिर, यदि आवश्यक हो, तो इंजन को अलग कर दिया जाता है और बीयरिंगों की तकनीकी स्थिति का आकलन किया जाता है।

प्रत्येक विशिष्ट खोज में एक तार्किक अध्ययन का चरित्र होता है जिसमें विद्युत उपकरणों की सेवा करने वाले कर्मियों के ज्ञान, अनुभव, अंतर्ज्ञान की आवश्यकता होती है। उसी समय, उपकरण के डिजाइन, सामान्य ऑपरेशन के संकेत, विफलता के संभावित कारणों को जानने के अलावा, समस्या निवारण विधियों का होना आवश्यक है और आवश्यक को सही ढंग से चुनने में सक्षम होना चाहिए।

विफल आइटमों के लिए दो मुख्य प्रकार की खोज होती है—अनुक्रमिक और संयुक्त।

पहली विधि में, हार्डवेयर जाँच एक निश्चित क्रम में की जाती है। प्रत्येक जाँच के परिणाम का तुरंत विश्लेषण किया जाता है, और यदि क्षतिग्रस्त तत्व की पहचान नहीं हो पाती है, तो खोज जारी रहती है। डायग्नोस्टिक ऑपरेशन करने का क्रम सख्ती से तय किया जा सकता है या पिछले प्रयोगों के परिणामों पर निर्भर करता है। इसलिए, इस पद्धति को लागू करने वाले कार्यक्रमों को सशर्त में विभाजित किया जा सकता है, जिसमें प्रत्येक बाद की जांच पिछले एक के परिणाम के आधार पर शुरू होती है, और बिना शर्त, जिसमें कुछ पूर्व निर्धारित क्रम में चेक किए जाते हैं। मानव इनपुट के साथ, अनावश्यक जांच से बचने के लिए हमेशा लचीले एल्गोरिदम का उपयोग किया जाता है।

एक संयोजन विधि का उपयोग करते समय, एक निश्चित संख्या में जाँच करके किसी वस्तु की स्थिति निर्धारित की जाती है, जिसके क्रम से कोई फर्क नहीं पड़ता।प्राप्त परिणामों का विश्लेषण करके सभी परीक्षणों को करने के बाद असफल तत्वों की पहचान की जाती है। यह विधि उन स्थितियों की विशेषता है जहां वस्तु की स्थिति निर्धारित करने के लिए सभी प्राप्त परिणाम आवश्यक नहीं हैं।

विफलता का पता लगाने का औसत समय आमतौर पर विभिन्न समस्या निवारण प्रणालियों की तुलना करने के लिए एक मानदंड के रूप में उपयोग किया जाता है। अन्य संकेतक लागू किए जा सकते हैं - चेक की संख्या, सूचना प्राप्त करने की औसत गति, आदि।

व्यवहार में, उन पर विचार करने के अलावा, निदान की एक अनुमानी पद्धति का अक्सर उपयोग किया जाता है। यहां सख्त एल्गोरिदम लागू नहीं होते हैं। विफलता के अपेक्षित स्थान के बारे में एक निश्चित परिकल्पना को सामने रखा गया है। तलाश की जा रही है। परिणामों के आधार पर उनकी परिकल्पना परिष्कृत होती है। दोषपूर्ण नोड की पहचान होने तक खोज जारी रहती है। रेडियो उपकरण की मरम्मत करते समय अक्सर इस दृष्टिकोण का उपयोग रेडियो तकनीशियन द्वारा किया जाता है।

क्षतिग्रस्त तत्वों की खोज के अलावा, तकनीकी निदान की अवधारणा में इसके उद्देश्य की शर्तों के तहत विद्युत उपकरणों की तकनीकी स्थिति की निगरानी की प्रक्रिया भी शामिल है। इस मामले में, विद्युत उपकरण के साथ काम करने वाला व्यक्ति पासपोर्ट डेटा या तकनीकी विशिष्टताओं के साथ ब्लॉकों के आउटपुट मापदंडों के अनुपालन को निर्धारित करता है, पहनने की डिग्री की पहचान करता है, सुधार की आवश्यकता, व्यक्तिगत तत्वों को बदलने की आवश्यकता और समय को इंगित करता है निवारक उपायों और मरम्मत के बारे में।

डायग्नोस्टिक्स का उपयोग विद्युत उपकरणों को नुकसान को रोकने, आगे के काम के लिए उपयुक्तता निर्धारित करने और मरम्मत कार्य के समय और दायरे को उचित रूप से निर्धारित करने के लिए संभव बनाता है।विद्युत उपकरण (पीपीआर प्रणाली) के निवारक रखरखाव और तकनीकी रखरखाव के लिए मौजूदा प्रणाली का उपयोग करते समय और मरम्मत कार्य नहीं किए जाने पर काम के एक नए, अधिक उन्नत रूप में संक्रमण के मामले में निदान करने की सिफारिश की जाती है। एक निश्चित अग्रिम के बाद, लेकिन निदान के परिणामों के अनुसार, यदि यह निष्कर्ष निकाला जाता है कि आगे के ऑपरेशन से नुकसान हो सकता है या आर्थिक रूप से अव्यवहारिक हो सकता है।

कृषि में विद्युत उपकरणों के रखरखाव का एक नया रूप लागू करते समय, निम्नलिखित कार्य किए जाने चाहिए:

• शेड्यूल के अनुसार रखरखाव,

• निश्चित अवधि या ऑपरेशन के समय के बाद अनुसूचित निदान,

• तकनीकी स्थिति के आकलन के अनुसार वर्तमान या प्रमुख मरम्मत।

रखरखाव के दौरान, डायग्नोस्टिक्स का उपयोग उपकरण के संचालन को निर्धारित करने, सेटिंग्स की स्थिरता की जांच करने, व्यक्तिगत इकाइयों और भागों की मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता की पहचान करने के लिए किया जाता है। इस मामले में, तथाकथित का निदान किया जाता है। सारांशित पैरामीटर जो विद्युत उपकरण की स्थिति के बारे में अधिकतम जानकारी लेते हैं - इन्सुलेशन प्रतिरोध, व्यक्तिगत नोड्स का तापमान इत्यादि।

नियमित निरीक्षण के दौरान, पैरामीटर देखे जाते हैं जो डिवाइस की तकनीकी स्थिति को चिह्नित करते हैं और उपकरणों के आगे संचालन की संभावना को सीमित करने वाले असेंबली और भागों के शेष जीवन को निर्धारित करना संभव बनाते हैं।

रखरखाव और मरम्मत बिंदुओं पर या विद्युत उपकरणों की स्थापना के स्थान पर नियमित मरम्मत के दौरान किए गए निदान, पहले स्थान पर वाइंडिंग की स्थिति का आकलन करने की अनुमति देते हैं।कॉइल्स का शेष जीवन वर्तमान मरम्मत के बीच की अवधि से अधिक होना चाहिए, अन्यथा उपकरण की मरम्मत की जानी चाहिए। वाइंडिंग्स के अलावा, बियरिंग्स, कॉन्टैक्ट्स और अन्य असेंबली की स्थिति का मूल्यांकन किया जाता है।

रखरखाव और नियमित निदान के मामले में, बिजली के उपकरण को अलग नहीं किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो वेंटिलेशन विंडो, टर्मिनल कवर और अन्य त्वरित-विघटनीय भागों की सुरक्षात्मक स्क्रीन को हटा दें जो मॉड्यूल तक पहुंच प्रदान करते हैं। इस स्थिति में एक विशेष भूमिका एक बाहरी परीक्षा द्वारा निभाई जाती है, जो संपर्कों की स्थिति की जांच करने के लिए, इन्सुलेशन को काला करके वाइंडिंग के ओवरहीटिंग की उपस्थिति का निर्धारण करने के लिए टर्मिनलों, बॉक्स को नुकसान का निर्धारण करना संभव बनाती है।

बुनियादी निदान पैरामीटर

नैदानिक ​​​​मापदंडों के रूप में, विद्युत उपकरणों की विशेषताओं का चयन किया जाना चाहिए जो व्यक्तिगत इकाइयों और तत्वों के सेवा जीवन के लिए महत्वपूर्ण हैं। विद्युत उपकरणों के पहनने की प्रक्रिया परिचालन स्थितियों पर निर्भर करती है। ऑपरेटिंग मोड और पर्यावरण की स्थिति महत्वपूर्ण हैं।

विद्युत उपकरणों की तकनीकी स्थिति का आकलन करते समय जांचे जाने वाले मुख्य पैरामीटर हैं:

• इलेक्ट्रिक मोटर्स के लिए - वाइंडिंग का तापमान (सेवा जीवन निर्धारित करता है), वाइंडिंग का आयाम-चरण विशेषता (कॉइल के इन्सुलेशन की स्थिति का आकलन करने की अनुमति देता है), असर इकाई का तापमान और असर की निकासी (बीयरिंग के डिजाइन का संकेत दें)।इसके अलावा, नम और विशेष रूप से नम कमरों में चलने वाली इलेक्ट्रिक मोटरों के लिए, इन्सुलेशन प्रतिरोध को अतिरिक्त रूप से मापा जाना चाहिए (इलेक्ट्रिक मोटर की सेवा जीवन की भविष्यवाणी की अनुमति देता है),

• गिट्टी और सुरक्षात्मक उपकरणों के लिए - "चरण शून्य" लूप का प्रतिरोध (सुरक्षा शर्तों के अनुपालन का नियंत्रण), थर्मल रिले की सुरक्षात्मक विशेषताएं, संपर्क संक्रमण का प्रतिरोध,

• प्रकाश प्रतिष्ठानों के लिए - तापमान, सापेक्ष आर्द्रता, वोल्टेज, स्विचिंग आवृत्ति।

मुख्य के अलावा, कई सहायक मापदंडों का मूल्यांकन किया जा सकता है, जो निदान की गई वस्तु की स्थिति की अधिक संपूर्ण तस्वीर देते हैं।