टांका लगाने की तकनीक

सोल्डरिंग, स्थायी जोड़ों को बनाने की तकनीकों में से एक के रूप में, विभिन्न प्रकार की सामग्रियों - धातुओं, गैर-धातुओं के साथ-साथ गैर-धातुओं (कार्बन, मिश्र धातु, उच्च गति वाले स्टील) के साथ धातु के संयोजन को जोड़ने का एक अनूठा तरीका है। अलौह धातुएं और उनकी मिश्र धातुएं - तांबा, एल्यूमीनियम, कठोर मिश्र धातु, अर्धचालक, चीनी मिट्टी की चीज़ें, आदि)।

सोल्डर किए गए जोड़ों की गुणवत्ता काफी हद तक तैयारी के संचालन पर निर्भर करती है: सतहों की सफाई, बेसकोट लगाना, सोल्डरिंग सामग्री रखना, उत्पाद को फास्टनरों में पूर्व-संयोजन करना और सोल्डरिंग मोड का परीक्षण करना।

सतहों की सफाई से ऑक्साइड और वसायुक्त दूषित पदार्थों को हटाना सुनिश्चित करना चाहिए जो वर्कपीस और मिलाप की सामग्री के केशिका निकासी को रोकते हैं। टांका लगाने से पहले सफाई दो तरीकों से की जाती है - रासायनिक और यांत्रिक। यांत्रिक सफाई का उपयोग मोटे गंदगी (जंग, ऑक्साइड, आदि) को हटाने के लिए किया जाता है, और रासायनिक सफाई का उपयोग तेल और हल्की गंदगी को हटाने के लिए किया जाता है (अल्कोहल - एथिल, ब्यूटाइल, मिथाइल, विशेष सफाई मिश्रणों से पोंछना)।रासायनिक degreasing के मामले में, संरचना के बाद के rinsing की आवश्यकता को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

बड़ी सतहों, धातु ब्रश, खराद प्रसंस्करण, पीसने वाली मशीनों के लिए घर्षण जेट (रेत, शॉट) द्वारा यांत्रिक सफाई की जाती है। ड्राई ब्लास्टिंग के बाद धूल हटाना भी जरूरी है। आक्साइड के पुन: निर्माण से बचने के लिए सफाई के बाद जितनी जल्दी हो सके टांका लगाना शुरू कर देना चाहिए।

सोल्डर की तरलता में सुधार के लिए बेसकोट लगाने का उपयोग किया जाता है। कॉपर कोटिंग्स का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स भी निकल चढ़ाया हुआ है। कॉपर कोटिंग्स सोल्डरिंग या इलेक्ट्रोलाइटिक जमाव द्वारा लागू की जाती हैं।

सोल्डर को तार, प्रोफाइल वाली पन्नी, पेस्ट आदि के रूप में अंतराल के पास रखा जाता है, या सीधे अंतराल में रखा जाता है। टांका लगाने की प्रक्रिया के दौरान मिलाप को खिलाने का दूसरा तरीका है - मैनुअल या मैकेनाइज्ड। सोल्डर को ग्लूइंग या वेल्डिंग द्वारा तय किया जाता है।

गैप में मिलाप लगाते समय, विद्युत जमाव विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है (टिन, टाइटेनियम, तांबा, विभिन्न मिश्र धातुओं के लिए)। कोटिंग्स के प्लाज्मा छिड़काव का भी उपयोग किया जाता है। संपर्क-प्रतिक्रियाशील टांका लगाने में, एक पन्नी (या स्प्रेड कोटिंग) को अंतराल में रखा जाता है, जिससे वर्कपीस की धातु के साथ एक संपर्क जोड़ी बनती है।

उन सतहों की सुरक्षा के लिए जिन्हें टांका नहीं लगाया जा सकता है, सिलिकॉन डाइऑक्साइड (Al2O3), ग्रेफाइट, जिरकोनियम ऑक्साइड और अन्य के विशेष "स्टॉप पेस्ट" का उपयोग किया जाता है।

भागों की एक निश्चित निकासी और सापेक्ष स्थिति बनाए रखने के लिए निर्मित भागों का प्री-फिक्सिंग।इस मामले में, डिमाउंटेबल कनेक्शन (उपकरणों में बढ़ते हुए, दबाते हुए) और एक-घटक (हीटिंग, असेंबली बाय स्पॉट, रेजिस्टेंस या आर्क वेल्डिंग) दोनों का उपयोग किया जा सकता है।

टांका लगाने वाले जोड़ों के लिए डिजाइन

सोल्डरिंग मोड के मुख्य पैरामीटर हैं:

• सोल्डरिंग तापमान,

• तापन दर,

• समय रखना

• दबाव बल (दबाव टांका लगाने के लिए),

• ठंडा करने की दर।

सोल्डरिंग तापमान इन सामग्रियों को सोल्डरिंग के लिए अधिकतम स्वीकार्य मूल्य के आधार पर निर्धारित किया जाता है, और सोल्डर का चयन किया जाता है ताकि इसका तरल तापमान सोल्डरिंग तापमान से 20-50 डिग्री कम हो।

पतली दीवार वाले भागों के लिए आवश्यक ताप गति। यह अनुभवजन्य रूप से निर्धारित होता है।

टांका लगाने के तापमान पर होल्डिंग समय भी अनुभवजन्य रूप से इस तथ्य के आधार पर निर्धारित किया जाता है कि इसे गीला करने और फैलाने की प्रक्रिया सुनिश्चित करनी चाहिए। साथ ही, इसके मूल्य को अनुचित रूप से बढ़ाने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि इससे पिघला हुआ सोल्डर की क्रिया से वर्कपीस की धातु का क्षरण हो सकता है।

सोल्डर को पिघलाने के लिए ताप विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है - मैन्युअल रूप से (मशाल, सोल्डरिंग आइरन का उपयोग करके), भट्टियों में, आगमनात्मक और संपर्क विधियों में।

टांका लगाने के बाद, सफाई की जानी चाहिए, जो कि, एक नियम के रूप में, दो चरणों में की जाती है। पहला टांका लगाने वाले कचरे का खात्मा है। फ्लक्स सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान गठित ऑक्साइड परतों को हटाने के लिए दूसरा स्ट्रिपिंग है। आक्रामक प्रवाह अवशेषों का पालन करने में विफलता सोल्डर जोड़ों को कमजोर कर सकती है।

चूंकि अधिकांश सोल्डर फ्लक्स पानी में घुलनशील होते हैं, इसलिए उन्हें हटाने का सबसे अच्छा तरीका है कि असेंबली को गर्म पानी (50 डिग्री या अधिक) में खंगाला जाए। एसेंबली को पानी में डुबाना सबसे अच्छा होता है जबकि सोल्डर किए गए हिस्से अभी भी गर्म होते हैं। यदि आवश्यक हो, तो फ्लक्स को वायर ब्रश से हल्के से रगड़ा जा सकता है। गर्म पानी या भाप के संपर्क में तेजी लाने के लिए अधिक परिष्कृत फ्लक्स हटाने के तरीके - ठीक अल्ट्रासोनिक सफाई - का उपयोग किया जा सकता है।

कभी-कभी सोल्डर के ज़्यादा गरम हिस्सों से फ्लक्स को हटाना आवश्यक होता है। ऐसे मामलों में, प्रवाह पूरी तरह से आक्साइड से संतृप्त होता है और हरा या काला हो जाता है। इस मामले में, इसे हाइड्रोक्लोरिक एसिड (25% एकाग्रता, हीटिंग तापमान 60-70 डिग्री, एक्सपोज़र 0.5 ... 2 मिनट) के एक पतला समाधान के साथ हटा दिया जाना चाहिए। इस मामले में, एसिड के साथ काम करते समय आपको सभी सावधानियों का पालन करना चाहिए।

सोल्डर को फ्लक्स अवशेषों से साफ करने के बाद, ऑक्साइड हटा दिए जाते हैं। सोल्डरिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले सोल्डर के निर्माता द्वारा अनुशंसित सबसे अच्छे सफाई एजेंट हैं। अम्लीय समाधान भी इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन नाइट्रिक एसिड, उदाहरण के लिए, नक़्क़ाशी के दौरान चांदी के सोल्डर को नष्ट कर देता है।

फ्लक्स और ऑक्साइड को हटाने के बाद, टांका लगाने वाले जोड़ों को कई अन्य परिष्करण कार्यों - पॉलिशिंग या तेल संरक्षण के अधीन किया जा सकता है।

सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान दोष वेल्डेड वाले के समान होते हैं: गैर-ड्रिप, गैर-धातु समावेशन, छिद्र और गुहा, दरारें। नॉन-सोल्डरिंग तब हो सकती है जब गैप और हीटिंग असमान हो, जब पर्याप्त गीलापन न हो या गैस आउटलेट न हो।

सोल्डर किए गए जोड़ में गैर-धात्विक समावेशन तब दिखाई देता है जब सोल्डर हवा में मौजूद ऑक्सीजन के साथ इंटरैक्ट करता है, लंबे समय तक हीटिंग के दौरान वर्कपीस की धातु के साथ फ्लक्स की बातचीत से और सतहों की खराब पूर्व-सफाई के साथ। वेल्ड क्रिस्टलाइजेशन के दौरान गैसों की घुलनशीलता कम होने पर बड़े अंतराल के साथ छिद्र और आवाजें बन सकती हैं।

भागों के ठंडा होने के दौरान या भंगुर इंटरमेटेलिक यौगिकों के गठन के दौरान थर्मल तनाव से दरारें हो सकती हैं।

सोल्डरिंग शासन को देखकर, पूरी तरह से सफाई और सोल्डर किए जाने वाले हिस्सों के बीच इष्टतम निकासी सुनिश्चित करने से, सोल्डर किए गए जोड़ों में दोषों का खतरा काफी कम हो जाता है।

यह सभी देखें: सोल्डरिंग पिन और तार