विस्फोट प्रूफ बिजली के उपकरणों और लैंप की मरम्मत
विस्फोट सुरक्षा उपकरणों का उपयोग विस्फोटक क्षेत्रों (परिसर) में किया जाता है। एक विस्फोटक क्षेत्र एक ऐसा क्षेत्र है, जिसमें तकनीकी प्रक्रिया की शर्तों के अनुसार, ज्वलनशील गैसों को इतनी मात्रा में छोड़ा जा सकता है कि वे हवा के साथ मिलकर एक विस्फोटक मिश्रण बनाते हैं। विस्फोट के संकेतों के अनुसार परिसर के कई वर्ग होते हैं।
विस्फोट प्रूफ उपकरणों और कमरों में स्थापित लैंप की मरम्मत की मुख्य विशेषताओं पर विचार करें जो विस्फोट की स्थिति के मामले में सबसे खतरनाक हैं। मरम्मत केवल उन मरम्मत विभागों द्वारा की जा सकती है जो आवश्यक विशेष उपकरण, उपकरण, परिसर से लैस हैं, जिनके पास मरम्मत कर्मियों का अनुभव है और विस्फोट प्रूफ उपकरणों की मरम्मत की अनुमति है।
मरम्मत के लिए मुख्य शर्तों में शामिल हैं:
- प्रदर्शन किए गए कार्य की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताओं में वृद्धि,
- क्षतिग्रस्त भागों और तत्वों को अस्वीकार करने के लिए सख्त नियम,
- परियोजना में प्रदान की गई केवल ऐसी सामग्रियों का उपयोग,
- उपकरण के मरम्मत किए गए भागों के परीक्षण और जाँच के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताएं।
अत्यधिक सावधानी के साथ उपकरण और प्रकाश जुड़नार को अलग करना आवश्यक है, क्षति से बचने के लिए, विशेष रूप से विस्फोट-सबूत सतहों ("विस्फोट" चिह्नित)। डिसअसेंबली के दौरान तेज प्रहार और अधिक प्रयास न करें। जिन फास्टनरों को पेंच करना मुश्किल है उन्हें मिट्टी के तेल से पहले से सिक्त किया जाना चाहिए।
नुकसान से बचने के लिए डिसअसेंबली के बाद फास्टनरों को जगह में पेंच करने की सिफारिश की जाती है। जिन भागों को अलग करने की आवश्यकता होती है उन्हें लेबल के साथ चिह्नित किया जाता है ताकि असेंबली के दौरान कोई स्थापना त्रुटियां न हों।
क्षतिग्रस्त पुर्जों को बदलो। मरम्मत के दौरान, कारखाने के मापदंडों का अधिकतम संरक्षण सुनिश्चित करना आवश्यक है, जो मरम्मत से पहले निर्माता के चित्र और तकनीकी दस्तावेजों के अनुसार मरम्मत कर्मियों को पता होना चाहिए।
मरम्मत, पुनर्निर्माण या स्पेयर पार्ट्स से लिया गया, प्रासंगिक निर्देशों और प्रक्रियाओं के अनुसार भागों का निरीक्षण और परीक्षण किया जाना चाहिए।
चावल। 1. धमाका प्रूफ लैंप VZG-200AM
आवश्यक परीक्षण - विद्युत, यांत्रिक शक्ति और विस्फोट प्रतिरोध - सभी घटकों के लिए किए जाते हैं, भले ही वे मरम्मत के अधीन हों या पुर्जों से लिए गए हों, क्योंकि वे अलग-अलग और परिवहन के दौरान क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।
दुर्दम्य सतहों ("विस्फोट"), आग रोक अंतराल के कनेक्शन और आयामों की सफाई पर विशेष आवश्यकताएं लगाई जाती हैं।
2 मिमी तक के व्यास और 1 मिमी तक की गहराई के साथ छोटे गुहा, निकला हुआ किनारा या छेद की सतहों पर पाए जाने वाले अवसाद, स्टील भागों के लिए मिलाप पीओएस -40 के साथ टांका लगाने से समाप्त हो जाते हैं, तांबा - कच्चा लोहा और धातुकरण के लिए — एल्युमीनियम मिश्रधातुओं के लिए, धातु की चमक के लिए पहले क्षतिग्रस्त क्षेत्रों की सफाई।इन उद्देश्यों के लिए सीसे के उपयोग की अनुमति नहीं है।
इस तरह, धमाका-सबूत सतहों पर यांत्रिक क्षति को हटाने की अनुमति नहीं है। इस मामले में डिवाइस या उसका हिस्सा खारिज कर दिया गया है।
उन उपकरणों के लिए जिनके संपर्क तेल में डूबे हुए हैं, टैंक में तेल के स्तर, इसके भौतिक और रासायनिक गुणों के मापदंडों की निगरानी करना आवश्यक है।
प्रकाश जुड़नार (छवि 1) के तकनीकी निरीक्षण के दौरान, ग्लास सुरक्षात्मक टोपी, ढाला शरीर, इनपुट डिवाइस के सीलिंग नट पर दरारों की अनुपस्थिति पर विशेष ध्यान दिया जाता है।
लैंप की मरम्मत या प्रतिस्थापन के लिए प्रकाश जुड़नार को अलग करते समय, कारतूस, केबल कनेक्शन और ग्राउंडिंग संपर्क 4 और 5 की संचालन क्षमता की जांच करें और स्थापित करें, कनेक्टिंग विमानों पर शून्य या जंग की अनुपस्थिति, रबर सील 2 की स्थिति की जांच करें, तार का इन्सुलेशन 6. क्षतिग्रस्त तत्वों को स्पेयर या रिस्टोर से बदल दिया जाता है ... प्रकाश जुड़नार को अलग-अलग किया जाना चाहिए, यदि मरम्मत लैंप के प्रतिस्थापन से संबंधित है, या कार्यशाला में, यदि वे अधीन हैं प्रमुख मरम्मत के लिए।
Disassembly के लिए, एक विशेष उपकरण का उपयोग करें और इसे निम्न क्रम में करें:
1. रिंच के साथ प्रेशर क्लच को सुरक्षित करते हुए बोल्ट 1 को खोलें और इसे हटा दें।
2. इनलेट सॉकेट से रबर रिंग निकालें।
3. प्रकाश इकाई के प्रवेश द्वार पर कवर 3 को एक कुंजी के साथ खोल दिया गया है।
4. टर्मिनलों और ग्राउंडिंग की स्थिति की जाँच करें।
5. परावर्तक, सुरक्षात्मक जाल और कांच को सुरक्षित करने वाले शिकंजे को खोलें।
6. दीपक की जाँच करें।
संयोजन करते समय, यदि आवश्यक हो, तार को PRKS तार से बदलें। विधानसभा को उल्टे क्रम में किया जाता है।