विद्युत इन्सुलेट वार्निश

विद्युत इन्सुलेट वार्निश विशेष रूप से चयनित कार्बनिक सॉल्वैंट्स में विभिन्न फिल्म बनाने वाले पदार्थों के कोलाइडल समाधान हैं। फिल्म बनाने वाले पदार्थ वे हैं जो सॉल्वैंट्स के वाष्पीकरण और जमने (पोलीमराइजेशन) की प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप एक ठोस फिल्म बनाने में सक्षम हैं।

फिल्म बनाने वाले पदार्थों में रेजिन (प्राकृतिक और सिंथेटिक), वनस्पति सुखाने वाले तेल, सेल्यूलोज ईथर आदि शामिल हैं। वाष्पशील (वाष्पशील) तरल पदार्थों का उपयोग फिल्म बनाने वाले सॉल्वैंट्स के रूप में किया जाता है: बेंजीन, टोल्यूनि, ज़ाइलीन, अल्कोहल, एसीटोन, तारपीन, आदि।

कई आवश्यकताओं को पूरा करने वाला विद्युत इन्सुलेशन वार्निश बनाने के लिए, कई फिल्म बनाने वाले पदार्थों का चयन करें जो वार्निश का आधार बनाते हैं।

वार्निश बेस के पूर्ण विघटन और वार्निश के समान सुखाने के लिए, कभी-कभी कई सॉल्वैंट्स को लागू करना आवश्यक होता है। गाढ़े वार्निश को पतला करने के लिए, उनमें पतले पेश किए जाते हैं, जो सॉल्वैंट्स से उनकी कम अस्थिरता में भिन्न होते हैं। इसके अलावा, वे केवल विलायक मिश्रण में वार्निश बेस को भंग कर सकते हैं। गैसोलीन, वार्निश केरोसिन, तारपीन और कुछ अन्य तरल पदार्थों को थिनर के रूप में उपयोग किया जाता है।

इन्सुलेट वार्निश की संरचना में प्लास्टिसाइज़र और ड्रायर भी शामिल हो सकते हैं। प्लास्टिसाइज़र - पदार्थ जो वार्निश फिल्म को लोच देते हैं। इनमें अरंडी का तेल, अलसी का तेल, फैटी एसिड और अन्य फैटी तरल पदार्थ शामिल हैं। ड्राइवर तरल या ठोस पदार्थ होते हैं जिन्हें कुछ वार्निश (तेल, आदि) में उनके सुखाने में तेजी लाने के लिए पेश किया जाता है।

कार्बनिक पदार्थों से युक्त किसी भी सतह पर लागू वार्निश परत को सुखाने पर, सॉल्वैंट्स वाष्पित (वाष्पित) हो जाते हैं और फिल्म बनाने वाले पदार्थ पोलीमराइजेशन प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप एक ठोस वार्निश फिल्म बनाते हैं। यह फिल्म लचीली (लोचदार) या अनम्य और भंगुर हो सकती है, जो फिल्म बनाने वाले पदार्थों के गुणों पर निर्भर करती है जो लाह का आधार बनाते हैं।

उनके उद्देश्य के अनुसार, विद्युत इन्सुलेट वार्निश विभाजित होते हैं: संसेचन, कोटिंग और गोंद के लिए।

संसेचन वार्निश का उपयोग विद्युत मशीनों और उपकरणों में वाइंडिंग्स को जोड़ने के लिए किया जाता है, जो एक दूसरे को घुमावों को जोड़ने (जोड़ने) के साथ-साथ छिद्र को खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है। घुमावदार इन्सुलेशन.

इन्सुलेटिंग इन्सुलेशन के छिद्रों में घुसने वाला संसेचन वार्निश, वहां से हवा को विस्थापित करता है और सख्त होने के बाद, घुमावदार को नमी के लिए प्रतिरोधी बनाता है। यह घुमावदार इन्सुलेशन की ढांकता हुआ ताकत और तापीय चालकता के गुणांक को बढ़ाता है। संसेचन वार्निश की मुख्य विशेषताओं में से एक उनकी संसेचन क्षमता है।

कोटिंग वार्निश का उपयोग पहले से संसेचित कॉइल की सतह पर नमी प्रतिरोधी या तेल प्रतिरोधी वार्निश कोटिंग बनाने के लिए किया जाता है।कोटिंग वार्निशों में एनामेल्स भी शामिल हैं जिनका उपयोग घुमावदार तारों को इनेमल करने के लिए किया जाता है, साथ ही चुंबकीय सर्किट में विद्युत स्टील की शीट्स को इंसुलेट करने के लिए उपयोग किए जाने वाले वार्निश भी शामिल हैं।

चिपकने वाले वार्निश का उपयोग विभिन्न विद्युत इन्सुलेट सामग्री को चिपकाने के लिए किया जाता है: अभ्रक शीट (स्तरित अभ्रक इन्सुलेशन के उत्पादन में), चीनी मिट्टी की चीज़ें, प्लास्टिक, आदि। चिपकने वाले वार्निश के लिए मुख्य आवश्यकता यह है कि इन वार्निशों में अच्छा आसंजन (आसंजन) होता है और एक मजबूत सीम बनाता है। .

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि व्यवहार में ऐसा होता है कि एक ही वार्निश का उपयोग संसेचन और कोटिंग के रूप में या कोटिंग और गोंद के रूप में किया जाता है।

सुखाने की विधि के अनुसार सभी वार्निशों को दो समूहों में बांटा गया है: वायु सुखाने वाले वार्निश (ठंडा) और ओवन सुखाने वाले वार्निश (गर्म)।

मेरे पास हवा सुखाने वाले इन्सुलेट वार्निश हैं, फिल्म कमरे के तापमान पर ठीक हो जाती है। वायु सुखाने वाले वार्निश में शैलैक, ईथर सेलूलोज़ और कुछ अन्य शामिल हैं।

मेरे पास इलेक्ट्रिक इंसुलेटिंग वार्निश हैं जो एक ओवन में सूख रहे हैं, फिल्म का सख्त होना कमरे के तापमान (100OC और ऊपर से) से काफी अधिक तापमान पर ही संभव है। ओवन में सुखाए गए वार्निश थर्मोरिएक्टिव फिल्म बनाने वाले पदार्थों (ग्लिफथलिक, रेसोल और अन्य रेजिन) का उपयोग करते हैं, जिनकी सख्तता पोलीमराइज़ेशन प्रक्रियाओं के कारण होती है जिसके लिए ऊंचे तापमान की आवश्यकता होती है। बेकिंग लाख में आमतौर पर बेहतर यांत्रिक और विद्युत गुण होते हैं।

वार्निश के आधार के अनुसार, विद्युत इन्सुलेट वार्निश को राल, तेल, बिटुमिनस तेल और ईथर सेलूलोज़ में बांटा गया है।

राल वार्निश कार्बनिक सॉल्वैंट्स में प्राकृतिक या सिंथेटिक रेजिन के समाधान हैं। राल वार्निश में शेलैक, ग्लिफ़टल, बेकेलाइट, सिलिकॉन सिलिकॉन आदि शामिल हैं।राल वार्निश थर्माप्लास्टिक (पॉलीविनाइल एसिटल, पॉलीविनाइल क्लोराइड, आदि) और थर्मोसेट (ग्लिफ़थलिक, बैकेलाइट, आदि) हो सकते हैं।

तेल वार्निश कार्बनिक सॉल्वैंट्स में वनस्पति (सुखाने और अर्ध-सुखाने) तेलों के समाधान हैं। सुखाने वाले तेलों में वोल्फबेरी और अलसी के तेल शामिल हैं।

तुंग का तेल पेड़ के नट से निकाला जाता है, जल्दी सूख जाता है, एक लोचदार नमी प्रतिरोधी फिल्म बनाता है। अलसी का तेल अलसी से प्राप्त किया जाता है। अलसी का तेल, एक निश्चित घनत्व तक उबला हुआ, तेल वार्निश के लिए आधार के रूप में कार्य करता है।

डेसिस्केंट्स को आमतौर पर तेल वार्निश में पेश किया जाता है - पदार्थ जो वार्निश के सूखने में तेजी लाते हैं। तेल वार्निश फिल्में थर्मोरिएक्टिव पदार्थ हैं, अर्थात गर्म होने पर वे नरम नहीं होते हैं।

रेजिन की तुलना में इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग में तेल वार्निश के आवेदन का क्षेत्र बहुत सीमित है। तेल वार्निश का उपयोग विद्युत इन्सुलेट वार्निश के संसेचन, घुमावदार तारों के एनामेलिंग और नमी के प्रतिरोधी टॉपकोट के रूप में किया जाता है।

तेल-कोलतार वार्निश कार्बनिक सॉल्वैंट्स (तारपीन, टोल्यूनि, ज़ाइलीन, आदि) में तेल-कोलतार मिश्रण के समाधान हैं। इसके लिए पेट्रोलियम और प्राकृतिक डामर (डामर) का उपयोग किया जाता है। वनस्पति तेलों में मुख्य रूप से अलसी के तेल का प्रयोग किया जाता है।

इन वार्निशों की फिल्में काली होती हैं। उनके पास अच्छा विद्युत इन्सुलेशन गुण, लोच और जल प्रतिरोध है। तेल-बिटुमिनस वार्निश फिल्में थर्माप्लास्टिक हैं और खनिज तेलों और कई सॉल्वैंट्स में आसानी से घुल जाती हैं, जो उनका नुकसान है। तेल-बिटुमिनस वार्निश का व्यापक रूप से विद्युत मशीनों की वाइंडिंग के लिए संसेचन वार्निश के रूप में उपयोग किया जाता है।

ईथर सेल्युलोज वार्निश सॉल्वैंट्स (एमाइल एसीटेट, एसीटोन, अल्कोहल, आदि) के मिश्रण में सेल्युलोज ईथर (नाइट्रोसेल्यूलोज, सेल्यूलोज एसीटेट, आदि) के समाधान हैं। इन वार्निशों की फिल्में पारदर्शी हैं, एक विशेष चमक है और खनिज तेल, गैसोलीन और ओजोन प्रतिरोधी हैं।

ईथर-सेलूलोज़ वार्निश का उपयोग मुख्य रूप से रबर इन्सुलेशन के साथ तारों के कपास ब्रैड्स को वार्निश करने के लिए किया जाता है - रबर को गैसोलीन, खनिज तेल और ओजोन की कार्रवाई से बचाने के लिए। ये वार्निश धातुओं का अच्छी तरह से पालन नहीं करते हैं। ईथर-सेलूलोज़ वार्निश का उपयोग इस तथ्य से सुगम है कि वे हवा से सूखने वाले वार्निश हैं, लेकिन इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग में उनके आवेदन का क्षेत्र अपेक्षाकृत छोटा है।