विद्युत मशीनों की वाइंडिंग का ड्रायर इन्सुलेशन
विद्युत मशीनें सूख जाती हैं जब वाइंडिंग और अन्य जीवित भागों का इन्सुलेशन गीला हो जाता है, उदाहरण के लिए परिवहन, भंडारण, स्थापना और मरम्मत के दौरान, साथ ही जब यूनिट को लंबे समय तक बंद कर दिया जाता है।
विशेष आवश्यकता के बिना विद्युत मशीनों की वाइंडिंग के इन्सुलेशन को सुखाने से अतिरिक्त अनुचित लागत आती है, और यदि सुखाने के तरीके को सही ढंग से बनाए नहीं रखा जाता है, तो इसके अलावा, वाइंडिंग को नुकसान होता है।
सुखाने का उद्देश्य वाइंडिंग्स के इन्सुलेशन से नमी को दूर करना है और प्रतिरोध को एक ऐसे मूल्य तक बढ़ाना है जहां विद्युत मशीन को संचालित किया जा सके। इलेक्ट्रिक मशीनों के लिए इन्सुलेशन का पूर्ण प्रतिरोध, MΩ, जिसकी बड़ी मरम्मत की गई है, 10 - 30 ° C के तापमान पर कम से कम 0.5 MΩ होना चाहिए।
नव स्थापित विद्युत मशीनों के लिए, यह मान तालिका में दिए गए मानों से कम नहीं होना चाहिए। 2, और 2 kV या 1000 kW से अधिक के वोल्टेज वाले इलेक्ट्रिक मोटर्स के लिए, इसके अलावा, एक megohmmeter के साथ निर्धारित करना आवश्यक है अवशोषण गुणांक अनुपात ka6c या R60 / R15।
यदि प्राप्त आंकड़े इन्सुलेशन की असंतोषजनक स्थिति दिखाते हैं, तो विद्युत मशीनें सूख जाती हैं।
विद्युत मशीन वाइंडिंग के इन्सुलेशन से नमी को हटाना विसरण के कारण होता है, जिसके कारण नमी वाइंडिंग के गर्म भाग से ठंडे भाग की ओर ऊष्मा प्रवाह की दिशा में चलती है।
नमी की गति इन्सुलेशन की विभिन्न परतों में नमी में अंतर के कारण होती है, उच्च नमी सामग्री वाली परतों से नमी कम नमी वाली परतों में चली जाती है। तापमान में कमी के कारण आद्र्रता में कमी आई है। तापमान का अंतर जितना अधिक होगा, इन्सुलेशन का सूखना उतना ही तीव्र होगा। उदाहरण के लिए, कॉइल के अंदरूनी हिस्सों को करंट से गर्म करके, इन्सुलेशन की आंतरिक और बाहरी परतों के बीच तापमान अंतर बनाना संभव है और इस तरह सुखाने की प्रक्रिया को गति मिलती है।
सुखाने में तेजी लाने के लिए, सीमा तापमान तक गर्म किए गए कॉइल को समय-समय पर परिवेश के तापमान पर ठंडा किया जाना चाहिए। इसलिए, थर्मल प्रसार की दक्षता अधिक होती है, तेजी से इन्सुलेशन की सतह परतें ठंडी होती हैं।
अनुभाग। 1. इलेक्ट्रिक मशीनों के लिए अनुमानित सुखाने का समय
इलेक्ट्रिक कारें न्यूनतम समय, एच, तापमान सुखाने का समय तक पहुंचने के लिए, एच 50 डिग्री सेल्सियस 70 डिग्री सेल्सियस सामान्य न्यूनतम एक स्थिर इन्सुलेशन प्रतिरोध तक पहुंचने के बाद, एमओएम लघु और मध्यम शक्ति 2 - 3 5 - 7 15 - 20
3 — 5
हाई पावर ओपन डिजाइन 10-16 15-25 40-60 5-10 हाई पावर क्लोज्ड डिजाइन 20-30 25-50 70-100
10 — 15
सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, कॉइल्स और स्टील को धीरे-धीरे गरम किया जाना चाहिए, क्योंकि तेजी से हीटिंग के साथ मशीन के आंतरिक हिस्सों का तापमान खतरनाक मूल्य तक पहुंच सकता है, जबकि बाहरी हिस्सों का ताप अभी भी नगण्य होगा।
सुखाने के दौरान कॉइल के तापमान में वृद्धि की दर प्रति घंटे 4-5 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होनी चाहिए। उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठानों के पीटीई के अनुसार, मशीन बॉडी और वाइंडिंग्स के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध का माप 660 वी तक और वोल्टेज सहित विद्युत मशीनों की वाइंडिंग के लिए किया जाता है। megohmmeter 1000 वी के साथ, और इलेक्ट्रिक मशीनों के लिए वोल्टेज 660 वी से अधिक है - 2500 वी पर मेगोह्ममीटर के साथ।
हालाँकि, GOST 11828 - 75 के अनुसार, 500 V तक के रेटेड वोल्टेज के लिए विद्युत मशीनों की वाइंडिंग का प्रतिरोध 500 V के लिए डिज़ाइन किए गए megohmmeter से मापा जाता है, विद्युत मशीनों की वाइंडिंग से अधिक के रेटेड वोल्टेज के लिए 500 वी - 1000 वी के लिए एक मेगाह्ममीटर के साथ। इसलिए, पीटीई कुछ हद तक मेगोह्ममीटर के साथ इन्सुलेशन परीक्षण के लिए आवश्यकताओं को कड़ा करते हैं।
इन्सुलेशन प्रतिरोध माप 75 डिग्री सेल्सियस के घुमावदार तापमान पर उत्पादित। यदि घुमावदार के इन्सुलेशन प्रतिरोध को एक अलग तापमान पर मापा जाता है, लेकिन 10 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं होता है, तो इसे 75 डिग्री सेल्सियस के तापमान में परिवर्तित किया जा सकता है।
विद्युत मशीनों की वाइंडिंग के इन्सुलेशन को सुखाने से पहले, कमरे को मलबे, धूल और गंदगी से साफ करना चाहिए। विद्युत मशीनों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए और संपीड़ित हवा से उड़ाया जाना चाहिए। सुखाने के दौरान, विद्युत मशीन के प्रत्येक वाइंडिंग के इन्सुलेशन प्रतिरोध को मशीन के ग्राउंडेड बॉडी और वाइंडिंग (चित्र 1) के बीच मापें।
माप से पहले हर बार इन्सुलेशन में अवशिष्ट शुल्क को हटाना आवश्यक है; इसके लिए वाइंडिंग को हाउसिंग से 3-4 मिनट के लिए अर्थ किया जाता है। इसके अलावा, विद्युत मशीनों की वाइंडिंग को सुखाते समय, वाइंडिंग के तापमान, परिवेशी वायु और सुखाने की धारा को मापना आवश्यक है। व्यवहार में, विद्युत मशीनों की वाइंडिंग के सूखने के परिणामस्वरूप, 750 ° C के तापमान पर इन्सुलेशन प्रतिरोध तालिका में डेटा से कम नहीं होना चाहिए। 2.
अनुभाग। 2. सुखाने के बाद विद्युत मशीनों की वाइंडिंग का सबसे छोटा अनुमेय इन्सुलेशन प्रतिरोध
मशीनें या उनके पुर्जे काम करने वाली वोल्टेज के साथ एक वैकल्पिक चालू मशीन के सबसे छोटे अनुमेय इन्सुलेशन प्रतिरोध स्टेटर्स: 1 kV पर 1000 V 1 megohm से अधिक काम करने वाले वोल्टेज पर 1000 V 0.5 MOhm पर 1 kV तक के वोल्टेज के साथ DC मशीनों के आर्मेचर 750 V तक अतुल्यकालिक और तुल्यकालिक इलेक्ट्रिक मोटर्स के 1 kV रोटर्स के लिए 1 MOhm सहित (संपूर्ण उत्तेजना सर्किट सहित) 1 MΩ प्रति 1 kV, लेकिन 0.2 से कम नहीं - 0.5 MΩ इलेक्ट्रिक मोटर्स 3000 V और अधिक के वोल्टेज के साथ: स्टेटर 1 MOhm 1 पर kV रोटार 0.2 MOhm 1 kV पर 
स्टील में इंडक्शन लॉस की विधि द्वारा विद्युत मशीनों की वाइंडिंग का सूखना
हाल के वर्षों में, स्थिर मशीनों के साथ स्टेटर स्टील में इंडक्शन लॉस के माध्यम से इलेक्ट्रिक मोटर्स को सुखाने के लिए तर्कसंगत तरीके पेश किए गए हैं, जो सीधे वाइंडिंग में करंट के पारित होने से संबंधित नहीं हैं। इस सुखाने की विधि में, दो प्रकार होते हैं: स्टेटर के सक्रिय स्टील में नुकसान और स्टेटर हाउसिंग में नुकसान।
मैग्नेटाइजेशन रिवर्सल और के कारण होने वाले नुकसान से इलेक्ट्रिक मोटर्स का ताप होता है एड़ी धाराएं स्टेटर कोर और मशीन आवरण में मशीनों में उत्पन्न वैकल्पिक चुंबकीय प्रवाह से एसी इलेक्ट्रिक मोटर या डीसी मशीन के प्रेरक के सक्रिय स्टील में।
परिवर्तनीय चुंबकीय प्रवाह फ्रेम (छवि 1, ए) या शरीर पर और असर ढाल (छवि 1, बी), वैकल्पिक चुंबकीय के तहत तारों को खींचकर इसकी बाहरी सतह पर मशीन के शरीर पर एक विशेष चुंबकीय कॉइल घाव द्वारा बनाया गया है। प्रवाह बनाया जा सकता है और स्टेटर के सक्रिय स्टील और इलेक्ट्रिक मशीन के शरीर (छवि 1, सी) में प्रेरण नुकसान से बनाया जा सकता है।
स्टेटर के चुम्बकीय घुमावों को हवा देने के लिए एक इंडक्शन या सिंक्रोनस मशीन के रोटर को हटाया जाना चाहिए।
चावल। 1. स्टील में इंडक्शन लॉस के कारण इलेक्ट्रिक मशीनों का सूखना: ओ -मशीन हाउसिंग में, बी - हाउसिंग और बेयरिंग शील्ड्स में, सी - स्टेटर के हाउसिंग और एक्टिव स्टील में
मैग्नेटाइजिंग कॉइल एक इंसुलेटेड तार से बना होता है, क्रॉस सेक्शन और घुमावों की संख्या संबंधित गणना द्वारा निर्धारित की जाती है।
सुखाने की प्रक्रिया में, पहले सुखाने की अवधि के दौरान विद्युत मशीनों की वाइंडिंग का इन्सुलेशन प्रतिरोध घट जाता है, फिर बढ़ जाता है और एक निश्चित मूल्य तक पहुंचकर स्थिर हो जाता है। सुखाने की शुरुआत में, इन्सुलेशन प्रतिरोध को हर 30 मिनट में मापा जाता है, और जब तापमान स्थिर हो जाता है, तो हर घंटे मापा जाता है।
परिणाम सुखाने की डायरी में दर्ज किए जाते हैं और उसी समय सुखाने के समय पर इन्सुलेशन प्रतिरोध और वाइंडिंग के तापमान की निर्भरता के लिए वक्र (चित्र 2) खींचे जाते हैं।इन्सुलेशन प्रतिरोध, घुमावदार तापमान और परिवेश के तापमान का माप तब तक जारी रहता है जब तक कि इलेक्ट्रिक मशीन पूरी तरह से ठंडा नहीं हो जाती।
3 से 5 घंटे के लिए निरंतर तापमान पर व्यावहारिक रूप से इन्सुलेशन प्रतिरोध नहीं बदलने के बाद इलेक्ट्रिक मशीन की वाइंडिंग का सूखना बंद हो जाता है और ka6c कम से कम 1.3 है।
चावल। 2. सुखाने की अवधि पर इन्सुलेशन प्रतिरोध 2 की निर्भरता, अवशोषण गुणांक 3 और इलेक्ट्रिक मशीन के घुमावदार 1 का तापमान घटता है
एक सुखाने वाले ओवन में इलेक्ट्रिक मोटर्स की वाइंडिंग के इन्सुलेशन को सुखाना