डायरेक्ट करंट के साथ इलेक्ट्रिक मशीनों के कलेक्टरों और ब्रश की मरम्मत

प्रत्यक्ष धारा के साथ जनरेटर और मोटर्स के संचालन के दौरान, एक शुद्ध चिंगारी देखी जाती है विविधता, जबकि इसकी सतह पर खांचे दिखाई देते हैं, प्लेटें जल जाती हैं। नतीजतन, कलेक्टर और ब्रश जल्दी खराब हो जाते हैं।

कलेक्टर पर आर्किंग कलेक्टर, ब्रश, ब्रश होल्डर और मोटर वाइंडिंग में खराबी के कारण हो सकता है।

कलेक्टर में खराबी और उनका उन्मूलन

सतह खुरदरापन सबसे आम संग्राहक खराबी है। कलेक्टर सतह खुरदरापन कलेक्टर पर खरोंच, कार्बन जमा या ऑक्साइड परतों का परिणाम है।

ब्रश के नीचे संग्राहक पर फंसे ठोस कणों के कारण खरोंचें आती हैं। स्पार्किंग से कार्बन जमा होता है और उच्च आर्द्रता वाले स्थानों में इलेक्ट्रिक मोटर के लंबे समय तक रहने के बाद संग्राहक पर ऑक्साइड की एक परत दिखाई देती है।

कलेक्टर की सतह को महीन कांच के कागज से पीसकर खुरदरापन दूर किया जाता है।कलेक्टर के आकार में कटआउट के साथ दृढ़ लकड़ी से बने एक विशेष लकड़ी के ब्लॉक के साथ कागज को घूर्णन कलेक्टर के खिलाफ दबाया जाता है।

इंडेंटेशन... जब ब्रश एक दूसरे के खिलाफ स्थित होते हैं, तो इलेक्ट्रिक मोटर के लंबे समय तक संचालन के बाद, कलेक्टर पर खांचे बन जाते हैं, कलेक्टर की सतह लहरदार हो जाती है। खराद पर कई गुना खांचे द्वारा इस लहराती को समाप्त किया जाता है। चैनलों से बचने के लिए, ब्रश कंपित होना चाहिए।

प्लेटों के ऊपर माइकन्स की ऊंचाई। तांबे की प्लेटों की तुलना में माइकानाइट मैनिफोल्ड गास्केट कठिन होते हैं। इसलिए, काम की प्रक्रिया में, वे कम पहनते हैं और धीरे-धीरे प्लेटों की सतह से ऊपर फैल जाते हैं।

इस खराबी को खत्म करने के लिए कलेक्टर का विस्तार करना आवश्यक है, अर्थात। एक पतली फ़ाइल के साथ प्लेटों के बीच फैला हुआ माइकानाइट निकालने के लिए। मूल्य में वृद्धि करते समय, फ़ाइल को संग्राहक प्लेट के किनारे के समानांतर स्थित शासक द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए।

एक बार हो जाने के बाद, कलेक्टर प्लेट्स के बीच के सभी चैनलों को हेयर ब्रश से साफ करें और कलेक्टर प्लेट्स के सिरों को स्क्रेपर का उपयोग करके बेवेल करें। इसके बाद संग्राहक को सैंड किया जाता है और संपीड़ित हवा से उड़ाया जाता है।

कई गुना रिसाव के परिणामस्वरूप हो सकता है: मोटर असर विफलता, कई गुना प्लेटों की असमान ऊंचाई, जो खराब स्थापना और मोटर आर्मेचर के गलत संरेखण में प्रकट होती है।

कई गुना रिसाव को खत्म करने के लिए, दोषपूर्ण असर की मरम्मत या उसे बदल दिया जाता है। यदि संग्राहक रिसाव वें प्लेटों की असमान ऊंचाई के कारण होता है, तो रिसाव समाप्त होने तक संग्राहक को खराद पर चालू किया जाना चाहिए।संग्राहक के लीक होने के कारण विचलन की स्थिति में, आर्मेचर को एक विशेष मशीन पर फिर से केंद्रित किया जाना चाहिए।

ब्रश की खराबी और उनका खात्मा

ब्रश बुरी तरह से पिसे हुए हैं, किनारों पर चिपके हुए हैं या कलेक्टर से सटे सतह पर खरोंच हैं।

इसे खत्म करने के लिए कार्बन और ग्रेफाइट ब्रश को सैंडपेपर से कलेक्टर के खिलाफ पीसना चाहिए। इस मामले में, आपको बड़ी संख्या में ग्लास पेपर से शुरू करना चाहिए और धीरे-धीरे छोटे लोगों की ओर बढ़ना चाहिए।

पीसने के लिए सैंडपेपर का उपयोग करने से मना किया जाता है, क्योंकि कलेक्टर प्लेटों के बीच के अंतराल में सैंडपेपर की धूल उन्हें एक साथ बंद कर देती है।

ब्रश गलत तरीके से कलेक्टर पर स्थित हैं... यह तब हो सकता है जब वे कलेक्टर प्लेटों को एक तरफ फिट करते हैं, या ब्रश धारकों का स्ट्रोक उस पर और शरीर पर कारखाने के निशान के अनुसार स्थापित नहीं होता है।

कारखाने के चिह्नों के अनुसार स्थानांतरित स्ट्रोक स्थापित किया जाना चाहिए। फ़ैक्टरी चिह्नों या उनकी अशुद्धता की अनुपस्थिति में (स्पार्किंग समाप्त नहीं होती है), स्पार्किंग तक ब्रश को तटस्थ पर सेट किया जाना चाहिए, कलेक्टर के साथ (जेनरेटर के लिए - रोटेशन की दिशा में, और इंजन के लिए - विपरीत दिशा में) पूरी तरह से गायब हो जाता है।

तटस्थ पर ब्रश की स्थिति से मेल खाती है: जनरेटर के लिए - निष्क्रिय होने पर उनका उच्चतम वोल्टेज; इंजनों के लिए - आगे और पीछे घूमते समय क्रांतियों की संख्या की समानता।

ब्रश धारक को घुमाकर या ब्रश धारक के स्थिर होने पर कलेक्टर को पीसकर ब्रश की एक तरफा चिपकी को समाप्त किया जा सकता है।

ब्रश जिन्हें कलेक्टर के खिलाफ दबाया नहीं जाता है या पिंजरे में मजबूती से नहीं लगाया जाता है... ऐसा तब होता है जब ब्रश होल्डर स्प्रिंग को ब्रश के खिलाफ नहीं दबाया जाता है, ब्रश और होल्डर के बीच का अंतर बहुत बड़ा होता है, या जब ट्रैवर्स और ब्रश धारक खराब तरीके से सुरक्षित हैं।

संपीड़न वसंत को समायोजित करके ब्रश पर दबाव बल बढ़ाया जाता है। एक विनियमन उपकरण की अनुपस्थिति में, वसंत को एक कठोर से बदल दिया जाता है। ब्रश धारक के धारक में ब्रश के कंपन को खत्म करने के लिए, इसे धारक के आयामों के संदर्भ में बड़े से बदल दिया जाता है। यदि ब्रश कंपन ब्रश तंत्र फास्टनरों के ढीले होने के कारण होता है, तो ट्रैवर्स और ब्रश धारकों के मजबूत बोल्ट को कसने के लिए आवश्यक है।

ब्रश के माध्यम से गुजरने वाली धारा में अत्यधिक वृद्धि... यदि ब्रश में वर्तमान घनत्व किसी दिए गए प्रकार के ब्रश के लिए अनुमेय मूल्य से अधिक हो जाता है, तो यह ब्रश के अपरिहार्य अति ताप की ओर जाता है।

यदि माना दोषों को हटाने के बाद कलेक्टर पर स्पार्किंग जारी रहती है, तो इसका कारण आर्मेचर वाइंडिंग या मशीन के खंभे को नुकसान हो सकता है: शॉर्ट सर्किट, लूप में आर्मेचर वाइंडिंग का डीसोल्डरिंग, आर्मेचर का टूटना, आयरन करने के लिए शॉर्ट सर्किट। ज्यादातर मामलों में, डीसी मशीन को ओवरहाल करके इन दोषों को ठीक किया जाता है।