रिओस्टैट्स और प्रतिरोध बक्सों की मरम्मत

मरम्मत के दौरान रियोस्टैट और प्रतिरोध बक्से प्रतिरोध तत्वों को बदलना या मरम्मत करना, जली हुई सफाई और दोषपूर्ण संपर्कों को बदलना, रिओस्टेट के यांत्रिक भाग की क्रिया को समायोजित करना, आवास की सुरक्षात्मक ग्राउंडिंग की जांच करना, इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापना, टैंक को गंदगी से साफ करना और तेल बदलना, पेंटिंग करना मामले और शिलालेख की बहाली।

रिओस्टेट खराबी के बीच, सबसे आम निम्नलिखित हैं:

1. रिओस्टेट के हैंडल की स्थिति और संपर्कों पर ब्रश की स्थिति के बीच बेमेल। यह दोष हैंडल के अनुचित निर्धारण के कारण प्रकट होता है: यह सीमक तक पहुंच सकता है, जबकि एक या दो तत्व डिस्कनेक्ट रहेंगे।

इस खराबी को खत्म करने के लिए, स्टॉप के लिए छेद को फिर से ड्रिल करना और स्टॉप को फिर से डालना आवश्यक है जो हैंडल की स्थिति को ठीक करता है।

2. संपर्क सतहों की स्थापना समान स्तर पर नहीं। इस तरह की खराबी के कारण ब्रश उछल जाता है और संपर्क जल जाते हैं।संपर्कों को समान स्तर पर रखकर और समायोजित करके इसे हटा दें।

3. अनुपयुक्त प्रतिरोध चरण मान। इस खराबी का पता लगाने के लिए, रिओस्टेट की सभी स्थितियों में मापने वाले पुल का उपयोग करके प्रतिरोधों की जांच की जाती है और फिर कुल प्रतिरोध को मापा जाता है। कॉन्स्टेंटन और फेक्रल तार से बने रिओस्टैट्स के लिए परिकलित एक से प्रतिरोध मान का विचलन + 10% और कच्चा लोहा प्रतिरोधों के लिए + 15% की अनुमति है।

यदि प्रतिरोध चरण गलत तरीके से संपर्क शिकंजा से जुड़े होते हैं, तो सर्किट आरेख के अनुसार प्रतिरोध चरणों को फिर से जोड़ा जाना चाहिए।

कच्चा लोहा प्रतिरोधों के साथ रिओस्टैट्स में, तारों के कठोर निर्धारण के कारण यह खराबी कम आम है।