ड्रिलिंग और अनफोल्डिंग होल, टैपिंग

छेद ड्रिल हो रहा है

विभिन्न उत्पादों में छेद ड्रिल के साथ ड्रिल किए जाते हैं, ड्रिल, ड्रिल, क्लैम्प में स्थापित किए जाते हैं। प्लंबिंग में ट्विस्ट ड्रिल का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, क्योंकि वे आसानी से ड्रिल करते हैं और अधिक सटीक आयामों के साथ एक साफ छेद प्रदान करते हैं।

प्रभाव ड्रिल मानक व्यास में एक तीक्ष्ण कोण (ड्रिल की नोक के कोण) के साथ उपलब्ध हैं, ज्यादातर 116O... इस तीक्ष्ण कोण के साथ एक ड्रिल कठोर और नरम सामग्री दोनों में ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त है।

विभिन्न कठोरता की धातुओं के लिए ड्रिल को तेज करने पर डेटा है, लेकिन तीक्ष्णता के कोण को बदलने के लिए चिप हटाने वाले खांचे के आकार को बदलने की आवश्यकता होती है। इसलिए, मोड़ ड्रिल में तीक्ष्णता के कोण को बदलना अवांछनीय है, क्योंकि इससे उपकरण तेजी से खराब हो जाता है।

प्लांटर्स को विशेष मशीनों पर या सैंडपेपर पर मैन्युअल रूप से तेज किया जाता है। एक विशेष टेम्पलेट का उपयोग करके तीक्ष्णता की शुद्धता की जाँच की जाती है। एक अच्छी तरह से तेज ड्रिल के लिए, काटने वाले किनारों को समान लंबाई और समान कोण पर ड्रिल की धुरी पर होना चाहिए।स्ट्रिप का केंद्र ड्रिल की धुरी के साथ होना चाहिए और कटिंग एज के साथ 55 का कोण बनाना चाहिए। ओ।

टेम्प्लेट के साथ तेज करते समय निकासी के कोण की जाँच नहीं की जाती है, लेकिन यह ड्रिल की बाहरी सतह पर 6O के बराबर होना चाहिए और इसकी धुरी को 20O तक बढ़ाना चाहिए... यदि इन तीक्ष्ण नियमों का पालन नहीं किया जाता है, तो ड्रिल हिट हो जाएगी, पक्ष में जाओ, चिप्स बुरी तरह से और जल्दी से गर्म हो जाएंगे और परिणामी छेद अनियमित होगा।

अभ्यास (बाएं - सर्पिल, दाएं - पेन)

आवश्यक व्यास या लंबाई के मोड़ ड्रिल की अनुपस्थिति में, वॉशर ड्रिल का उपयोग किया जा सकता है। वे कार्बन टूल स्टील रॉड से बनाना आसान है। इस प्रयोजन के लिए, आवश्यक आयामों की एक छड़ को गर्म किया जाता है और एक सिरे पर चप्पू के रूप में चपटा किया जाता है।

इस किनारे को कठोर किया जाता है और फिर सैंडपेपर पर तेज किया जाता है, ताकि वांछित धारदार कोण पर ड्रिल की नोक पर काटने वाले किनारों का निर्माण हो। ड्रिलिंग स्टील के लिए, तीक्ष्णता कोण को 120 ° के बराबर माना जाता है, पीतल के लिए - 90 °, एल्यूमीनियम के लिए 80°.

एक छेद ड्रिल करने के लिए, चयनित ड्रिल को तब तक डालें जब तक कि चक विफल न हो जाए और इसे थोड़ा कस लें। फिर जांच लें कि रोटेशन के दौरान ड्रिल हिट नहीं करता है और इसे चक में जितना संभव हो उतना कस लें।

ड्रिलिंग शुरू करने से पहले, चिह्नित छेदों के प्रत्येक केंद्र को फिर से पंच करके गहरा करना आवश्यक है, और फिर उत्पाद को वर्कबेंच वाइज़ में ठीक करें ताकि ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान यह झुके या हिले नहीं।

ड्रिल, पहले आपको उत्पाद की सतह पर लंबवत सेट करने की आवश्यकता है, फिर धीरे-धीरे और सावधानी से एक छोटे से अवसाद को ड्रिल करें, जांचें कि ड्रिल पंचिंग के केंद्र के साथ मेल खाता है या नहीं।

यदि यह केंद्र से दूर चला गया है, तो एक गहरी ड्रिलिंग करना आवश्यक है या दो या तीन रेडियल चैनलों को अवकाश के केंद्र से उस दिशा में काटना है जहां ड्रिल को क्रॉस चाकू से खिलाया जाना चाहिए। इस मामले में, ड्रिल बड़े चिप्स उठाएगी जहां चैनल रखे गए हैं और वांछित दिशा में आगे बढ़ेंगे।

यदि इस समय एक सनकीपन प्राप्त किया जाता है, तो एक नया पंच बनाना आवश्यक है, एक पतली ड्रिल के साथ एक छेद ड्रिल करें, और फिर आवश्यक व्यास की एक ड्रिल के साथ। ड्रिल पर दबाव इतना होना चाहिए कि चिप्स भी सुनिश्चित हो सके। जब ड्रिल धातु से बाहर आती है, तो दबाव कम करना आवश्यक होता है, क्योंकि इस बिंदु पर ड्रिल बड़े चिप्स पकड़ती है और टूट सकती है।

गहरे छेद ड्रिल करते समय, बिट को अधिक बार हटाएं और इसे अटकी हुई चिप्स से मुक्त करें। इसके अलावा, ड्रिल के हीटिंग को कम करने के लिए, ब्रश के साथ छेद में स्नेहक की बूंदों को लागू करना आवश्यक है। इसका परिणाम एक क्लीनर और अधिक सटीक छेद होगा।

एल्युमीनियम की ड्रिलिंग करते समय स्टील, डक्टाइल आयरन, रेड कॉपर और ब्रास की ड्रिलिंग करते समय मिनरल ऑयल या साबुन के पानी का उपयोग करें और साबुन के पानी और मिट्टी के तेल का उपयोग करें। ग्रे कास्ट आयरन और ब्रॉन्ज को ड्रिल करके सुखाया जाता है।

दो मार्ग में एक बड़ा छेद ड्रिल किया जाता है। सबसे पहले, छेद को एक छोटे व्यास के साथ ड्रिल के साथ ड्रिल किया जाता है, और फिर आवश्यक व्यास के ड्रिल के साथ। यह विधि इस तथ्य के कारण है कि ड्रिलिंग बिंदु पर छोटे व्यास के ड्रिल बिट्स को स्थापित करना आसान है। इसके अलावा, छेद अधिक सही और अधिक सटीक है।

पतले और लंबे ड्रिल बिट वाले इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करते समय विशेष सावधानी बरतनी चाहिए। ऐसे मामलों में, कार्यकर्ता को आरामदायक और स्थिर स्थिति लेनी चाहिए।ड्रिल को निर्देशित किया जाना चाहिए ताकि ड्रिल का अक्ष भविष्य के छेद के अक्ष के साथ मेल खाता हो।

छेद से ड्रिल को हटाए बिना और ड्रिल को साइड में न झुकाए बिना एक बार ड्रिलिंग खत्म करने की सिफारिश की जाती है, क्योंकि ड्रिल का हल्का सा झुकाव ड्रिल को तोड़ देगा। इस मामले में, बहुत कम शक्ति की आवश्यकता होती है, और यदि प्‍लांटर एक सीधी स्थिति में है, तो ड्रिल का फीड प्‍लांटर के अपने वजन के वजन से किया जाता है।

शीट मेटल में बड़े और आकार के छेदों को ड्रिल करते समय, छोटे छेदों की एक श्रृंखला को अगल-बगल पूर्व-ड्रिल किया जाता है ताकि वे लगभग मार्किंग लाइन तक पहुँच सकें। इन छेदों के बीच के अंतराल को एक क्रॉस चाकू से काट दिया जाता है, और असमानता को एक फ़ाइल के साथ काट दिया जाता है।बेलनाकार भागों में छेद एक कटे हुए अवकाश के साथ एक समर्थन पर ड्रिल किए जाते हैं।

फैलते हुए छिद्र

रीमिंग फ्लेयरिंग द्वारा मशीनिंग छिद्रों की प्रक्रिया है। छेद रीमिंग तब किया जाता है जब भागों को इकट्ठा करते समय थोड़ा बड़ा छेद या अधिक सटीकता और इसके पूरा होने की सफाई की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, झाड़ियों के बोर को कैलिब्रेट करने के लिए।

नलसाजी में मैनुअल बेलनाकार और शंक्वाकार विस्तारक का उपयोग किया जाता है। मैनुअल स्प्रेडर्स में एक बड़ा सक्शन (काम करने वाला) हिस्सा होता है और उनकी पूंछ में रिंच डालने के लिए एक वर्ग होता है।

टेपर रीमर का उपयोग टेपर छिद्रों को हटाने और सीधा करने के लिए किया जाता है। ब्लॉकों के चेसिस में शीट सामग्री में छेदों का विस्तार करने के लिए शंक्वाकार राइमर का उपयोग करना भी सुविधाजनक है। अनफ़ोल्डर्स एक सेट में बने होते हैं, एक सेट में तीन टुकड़े (रफ, ट्रांज़िशन और फ़िनिशिंग) या दो (ट्रांज़िशन और फ़िनिशिंग)।

स्क्रू, स्क्रू और रिवेट के काउंटरसंक हेड के लिए टेपर होल का विस्तार टेपर काउंटरसिंक द्वारा किया जाता है।

मैनुअल ऑपरेशन के दौरान, अनफोल्डिंग को नॉब के चौकोर छेद में छोड़ते हुए, नॉब से घुमाया जाना चाहिए।

अनफोल्डर का उपयोग करने से पहले, इसके सभी कटरों को स्पर्श करके जांचना आवश्यक है और यदि कोई अनियमितता पाई जाती है, तो उन्हें हटा दें। सटीक आयामों का एक छेद प्राप्त करने के लिए, एक छेद एक ड्रिल के साथ पूर्व-ड्रिल किया जाता है, जिसका व्यास छेद के आवश्यक व्यास से 0.2 - 0.4 मिमी छोटा होता है, जो तैनाती के लिए सामग्री की आपूर्ति सुनिश्चित करता है।

उत्पाद को एक वाइस में जकड़ा जाता है ताकि उद्घाटन एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में हो। फिर, संक्रमण स्विंग को छेद में निचले हिस्से के साथ छोड़ दिया जाता है और दांतों की नोक की दिशा में एक घुंडी के साथ बदल दिया जाता है। अधिक सटीक आयामों के साथ छेद प्राप्त करने के लिए, क्षणिक सफाई के बाद एक परिष्करण का उपयोग किया जाता है। अनफोल्डर को दबाव के साथ चालू करना आवश्यक है, छेद के माध्यम से जाना। आप झूले को विपरीत दिशा में नहीं घुमा सकते।

धागा काटने

मरम्मत के व्यवसाय में, धागे ज्यादातर हाथ से काटे जाते हैं। आंतरिक धागों को काटने के लिए नल का उपयोग किया जाता है, और बाहरी धागों को काटने के लिए डाई और स्क्रू बोर्ड का उपयोग किया जाता है।

मरम्मत करनेवाला किट:

आंतरिक धागा

आवेदन की विधि के अनुसार, क्रेन को मैनुअल (लॉकस्मिथ) और मशीन में विभाजित किया गया है।

मैन्युअल नल सेट में निर्मित होते हैं सेट में तीन नल शामिल हैं: मोटे (प्रथम), मध्यम (दूसरा) और परिष्करण (तीसरा)। सभी तीन नल इसलिए बनाए गए हैं ताकि प्रत्येक नल द्वारा काटी गई चिप की मोटाई कमोबेश एक जैसी हो। तीसरे टैप का उपयोग अंत में थ्रेड्स को फ़िनिश और कैलिब्रेट करने के लिए किया जाता है।

थ्रेडेड छेद ड्रिलिंग के लिए सही ड्रिल व्यास चुनना बहुत महत्वपूर्ण है।

तांबे या एल्युमिनियम जैसी नर्म धातुओं को काटने के लिए छेद का व्यास थोड़ा बड़ा लेना चाहिए, क्योंकि ऐसी धातुओं को काटते समय निचोड़ा जाता है, जिससे धागा जाम और चबाने लगता है।

धागे को निम्नानुसार काटा जाता है: उत्पाद को एक शिकंजे में जकड़ा जाता है, और पहले नल के अंत को छेद में यथासंभव सटीक रूप से डाला जाता है और उस पर एक बटन दबाया जाता है।

काम की शुरुआत में, क्रैंक को दाहिने हाथ से लिया जाता है, नल को अंगूठे, मध्य और तर्जनी के साथ पकड़ा जाता है, और हल्के दबाव के साथ आप धीरे-धीरे नल को दक्षिणावर्त घुमाते हैं, इसकी ऊर्ध्वाधर स्थिति को बनाए रखते हैं। जैसे ही नल चिप्स उठाना शुरू करता है, वे दो-हाथ वाले स्पिन पर स्विच करते हैं। एक दाहिनी ओर मुड़ने के बाद, बाईं ओर आधा मोड़ लें, आदि। छेद को पहले टैप से पास करने के बाद, इसे दूसरे से बदलें, और फिर तीसरे के साथ।

5 मिमी तक की काटने की लंबाई के साथ, केवल पहले और तीसरे नल जारी किए जाते हैं, और कम सटीक धागे काटने के लिए यह पहले दो नल का उपयोग करने के लिए पर्याप्त है। गहरे छेद काटते समय, नल को अधिक बार खोलें और इसे छीलन के ब्रश से साफ करें और दो या तीन बूंदों के तेल के साथ काटने वाले क्षेत्र को चिकना करें। ब्रॉन्ज और ग्रे कास्ट आयरन होल ड्राई कट हैं।

बाह्य कड़ी

डाई और स्क्रू बोर्ड का उपयोग बाहरी धागों को काटने के लिए किया जाता है। डाई गोलाकार (विभाजित और निरंतर) होते हैं। उन्हें लर्क भी कहा जाता है। काम के लिए, मैट्रिक्स को क्लैंपिंग शिकंजा के साथ एक विशेष मैट्रिक्स में डाला जाता है।

गोल डाई और स्क्रू बोर्ड से नक्काशी उसी तरह से की जाती है जैसे नल से की जाती है। डाई के साथ काटते समय, यह महत्वपूर्ण है कि रॉड का व्यास डाई कट के बाहरी व्यास से थोड़ा छोटा हो।

काटने वाले बोल्ट को एक वाइस में तय किया जाता है और मरने के लिए बेहतर आसंजन के लिए फ़ाइल के साथ शीर्ष पर थोड़ा गोल किया जाता है। बोल्ट को तेल से चिकना करने के बाद, शीर्ष पर एक पासा रखें और उस पर जोर से दबाते हुए, साथ ही साथ बेंच को दाईं ओर मोड़ें। जैसे ही पासा चिप्स लेता है, पासा उसी तरह घूमता है जैसे नल के साथ काम करते समय, यानी प्रत्येक पूर्ण क्रांति के बाद यह आधा चक्कर वापस करता है। धागे को एक या दो पास में काटा जाता है।