धातुओं का संक्षारण और संक्षारण संरक्षण

संक्षारण एक धातु का स्वतःस्फूर्त विनाश है जो रासायनिक या विद्युत रासायनिक प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप होता है। ये प्रक्रियाएं धातु में पर्यावरण के प्रभाव में होती हैं। धातुओं का सबसे प्रसिद्ध वायुमंडलीय क्षरण हवा की नमी के साथ-साथ संक्षारक गैसों (कार्बन डाइऑक्साइड, अमोनिया, आदि) की उपस्थिति के कारण होता है।

नमी के साथ धूल, क्षारों और अम्लों के घोल बनाती है जो विद्युत उपकरणों के धातु भागों पर जंग का कारण बनते हैं। नमी का विशेष रूप से मजबूत संघनन तब होता है जब धातु का तापमान तेजी से बदलता है। यह सभी देखें - धातुओं का संक्षारण प्रतिरोध

धातु भागों के क्षरण के कारण हैं:

• जोड़ने वाले भागों में धातुओं की विषमता;
• वर्कपीस के विभिन्न भागों में धातु की सतह की विषमता;
• संक्षारक वातावरण के संपर्क की स्थितियों में सामान्य सतह विषमता या अंतर।

धातु की सतहों से संक्षारण उत्पादों को हटाने के दो तरीके हैं: यांत्रिक और रासायनिक (विद्युत रासायनिक)।संक्षारण से धातुओं को साफ करने की यांत्रिक विधि सैंडब्लास्टिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग आदि द्वारा जंग के निशान को हटाना है। रासायनिक विधि नक़्क़ाशी या नक़्क़ाशी द्वारा जंग के निशान को हटाना है।

जंग-रोधी कोटिंग्स के प्रतिरोधी होने के लिए, कोटिंग्स के लिए तैयार भागों को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

1. जंग के निशान, स्केल और पहले से लागू कोटिंग को वर्कपीस की सतह से हटाया जाना चाहिए (उपर्युक्त किसी भी तरीके से)।

2. वर्कपीस की सतह को नीचा होना चाहिए।

3. कोटिंग से पहले, ऑक्साइड फिल्म को सतह से हटा दिया जाना चाहिए।

4. तीन पूर्ववर्ती आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद, भाग को सुरक्षात्मक कोटिंग के साथ कवर किया जाना चाहिए।

धातु के हिस्सों को जंग से बचाने के तरीके

संक्षारण संरक्षण के तरीके अलग हैं। इनमें से सबसे आम ऑक्साइड और फॉस्फेट फिल्मों, धातु और गैर-धात्विक कोटिंग्स और पेंटिंग द्वारा सुरक्षा है।

ऑक्साइड और फॉस्फेट फिल्मों (ऑक्सीकरण) द्वारा संरक्षण का उद्देश्य धातु की सतह पर जंग से बचाने के लिए एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाना है। एक विशेष तकनीकी प्रक्रिया के अनुसार स्नान में ऑक्सीकरण किया जाता है। संरक्षित भाग पर धातु (जस्ता, कैडमियम, निकल, क्रोमियम, आदि) की एक परत लगाकर इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा धातु की परत बनाई जाती है।

जंग से उपचारित धातुओं के लिए पेंट

पेंट और वार्निश धातुओं को जंग से और लकड़ी को सड़ने से बचाने के सबसे आम साधन हैं। साथ ही, व्यक्तिगत धातु भागों की सजावटी बाहरी सजावट के लिए वार्निश कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है।

पेंट और वार्निश को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

• परिवर्तनशील वायुमंडलीय प्रभावों के लिए प्रतिरोधी होना, अर्थात नमी, धूप और ठंड का प्रभाव;
• लेपित होने वाली धातु का दृढ़ता से पालन करें (ऑपरेशन के दौरान कोटिंग को धातु से छीलना नहीं चाहिए);
• यांत्रिक और थर्मल प्रभावों के परिणामस्वरूप पतन नहीं करना;
• संरचना में एक समान होना, साफ और रंग में समान होना।

वार्निश कोटिंग चुनते समय, वे एक निश्चित भाग या संरचना के लिए तकनीकी आवश्यकताओं द्वारा निर्देशित होते हैं।

पेंटिंग की तैयारी

पेंट को समान रूप से लेटने और एक टिकाऊ कोटिंग बनाने के लिए, सतह को पेंट करने के लिए सावधानीपूर्वक तैयार करना आवश्यक है।

धातु की सतह को पेंट करने की तैयारी धूल, गंदगी, ग्रीस और संदूषण को हटाने के साथ-साथ जंग को हटाने के लिए कम हो जाती है। यदि पेंट किए जाने वाले उत्पाद पर ग्रीस या जंग के निशान रह जाते हैं, तो पेंट उस पर मजबूती से नहीं टिकेगा।

जंग के जमाव वाले हिस्सों को साफ करने के लिए, वे सैंडपेपर, सैंडपेपर, स्टील ब्रश और प्यूमिस स्टोन का उपयोग करते हैं। भागों को नीचा दिखाने के लिए, उन्हें विलायक या शुद्ध गैसोलीन से सिक्त चीर से पोंछ लें।

पुराने पेंट को हटा दिया जाता है यदि इसे आंशिक रूप से छीला जाता है या यदि किसी अन्य प्रकार का लेप लगाया जाना है। पेंटिंग से पहले साफ सतह पर प्राइमर लगाया जाता है। यदि चित्रित किए जाने वाले भाग की सतह पर अनियमितताएं हैं, तो इसे प्लास्टर किया जाता है। पुट्टी को पतली परतों में लगाया जाता है और एक परत के सूखने के बाद दूसरी परत लगाई जाती है। पोटीन के पूरी तरह से सूख जाने के बाद, पोटीन के स्थान को सैंडपेपर से साफ किया जाता है और पेंट और वार्निश कोटिंग्स लगाई जाती हैं।

तैलीय रंग

अलग-अलग रंगों के ऑइल पेंट मोटे कसा हुआ पेंट के रूप में तैयार किए जाते हैं, जो आवश्यक चिपचिपाहट के लिए अलसी के तेल से पतला होते हैं, या उपयोग के लिए पहले से तैयार की गई रचनाओं के रूप में।

पेंटिंग के लिए ऊपरी सतह तैयार करने के बाद पेंट को ब्रश से उत्पाद पर लगाया जाता है। पेंटिंग करते समय, एक समान कोटिंग प्राप्त करने के लिए पेंट को ब्रश से अच्छी तरह से रगड़ना चाहिए। पेंट को दो बार पतली परत में लगाया जाना चाहिए, और दूसरी परत को पहली परत के सूखने के बाद ही लगाया जाना चाहिए। ऑइल पेंट 24-30 घंटे में सूख जाते हैं। 18 - 20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर।

तेल तामचीनी पेंट

ये पेंट अभ्रक तेल वार्निश पर आधारित हैं।

तामचीनी पेंट (तामचीनी) दो समूहों में विभाजित हैं:

1. बाहरी सतहों को कोट करने के लिए उपयोग की जाने वाली वसा की उच्च डिग्री वाले एनामेल्स। ये एनामेल सबसे अधिक प्रतिरोधी और टिकाऊ होते हैं और 8-10 घंटों में सामान्य तापमान पर सूख जाते हैं। वे वायुमंडलीय परिस्थितियों से थोड़ा प्रभावित होते हैं।

2. आंतरिक सतहों के लिए मध्यम वसा वाले एनामेल्स। वे पहले समूह के एनामेल्स की तुलना में कम प्रतिरोधी हैं। इनेमल को ब्रश या स्प्रे गन से लगाया जाता है।

नाइट्रो पेंट्स नाइट्रोसेल्युलोज पर आधारित लाह में रंगों का एक निलंबन (मिश्रण) है। नाइट्रो पेंट आमतौर पर उचित तैयारी के बाद धातु पर लगाए जाते हैं। साफ की गई सतह पर पहले नाइट्रो प्राइमर की परत चढ़ाई जाती है और फिर स्प्रे गन से नाइट्रो पेंट लगाया जाता है।

एक समान सतह प्राप्त करने के लिए, पेंट को दो या तीन परतों में लगाया जाता है। नाइट्रो पेंट की स्प्रे की गई परतें 1 घंटे के भीतर जल्दी सूख जाती हैं, जिससे एक चिकनी चमकदार सतह मिलती है। नाइट्रो पेंट को ब्रश करने की अनुशंसा नहीं की जाती है क्योंकि इसके परिणामस्वरूप ब्रश के पीछे खींचे गए नाइट्रो पेंट के सूखने के कारण असमान कवरेज होता है।

विभिन्न विद्युत उपकरणों के धातु भागों को चित्रित करते समय, यह याद रखना चाहिए कि यदि उपकरण को तेल या तेल तामचीनी पेंट से चित्रित किया जाता है, तो बाद की पेंटिंग उसी पेंट के साथ की जानी चाहिए।

यदि भाग ऑइल पेंट से ढका हुआ है, तो उस पर नाइट्रो पेंट लगाने से ऑइल पेंट फूल जाएगा और परिणामस्वरूप फिनिश खराब गुणवत्ता की होगी। इसलिए, तेल के पेंट के साथ चित्रित एक हिस्से को उसी पेंट के साथ कवर किया जाना चाहिए और द्वितीयक पेंटिंग के दौरान नाइट्रो पेंट के साथ किसी भी स्थिति में नहीं होना चाहिए। यदि ऑइल पेंट से पेंट किए गए हिस्से को नाइट्रो इनेमल से पेंट करना है, तो पुराने ऑइल पेंट की परत को पूरी तरह से हटा देना चाहिए।

सुरक्षात्मक स्नेहक का अनुप्रयोग

सुरक्षात्मक स्नेहक गोदामों में भंडारण के दौरान या परिवहन के दौरान उपकरणों और तैयार उत्पादों को जंग से बचाने के लिए उपयोग किया जाता है। स्नेहक का उपयोग अक्सर बिजली के उपकरणों के उपकरण और धातु के अप्रकाशित भागों को संरक्षित करने के लिए किया जाता है।

उनकी संरचना के अनुसार, सुरक्षात्मक स्नेहक मोटे और पदार्थों के साथ तेलों के कृत्रिम मिश्रण होते हैं जो मुक्त कार्बनिक अम्लों के निर्माण को रोकते हैं। निम्नलिखित आवश्यकताएं (तकनीकी स्थितियां) सुरक्षात्मक स्नेहक पर लागू होती हैं:

1. उनमें यांत्रिक अशुद्धियाँ और पानी नहीं होना चाहिए।

2. राख की मात्रा 0.07% से अधिक नहीं होनी चाहिए और मुक्त कार्बनिक अम्ल 0.28% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

3. लिटमस अभिक्रिया उदासीन होनी चाहिए।

संरक्षण के लिए इस या उस स्नेहक का उपयोग करने से पहले, एक विश्लेषण करना आवश्यक है, और केवल अगर स्नेहक तकनीकी शर्तों को पूरा करता है, तो इसका उपयोग किया जा सकता है।

सबसे आम स्नेहक पेट्रोलियम जेली और गन ग्रीस हैं। अच्छे कोटिंग परिणामों के लिए, भागों की सतह को पहले साफ करना चाहिए। साफ किए गए हिस्सों को अपने हाथों से न छुएं।

सुरक्षात्मक ग्रीस के साथ भागों को कवर करने की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित कार्य होते हैं:

• 2% साबुन के घोल में धोना;
• गर्म हवा सुखाने;
• 80-90 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर धुरी के तेल में धोना;
• 110 - 115 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किए गए ग्रीस में डुबाना (या वर्कपीस पर लगाना);
• 20 ओएस तक एयर कूलिंग;
• चर्मपत्र कागज के साथ भाग लपेटकर और रखकर।