धातुओं और मिश्र धातुओं के मूल गुण

लौह मिश्र धातु जिसे स्टील कहा जाता है, साथ ही एल्यूमीनियम, तांबा, टाइटेनियम, मैग्नीशियम और कुछ अन्य अलौह धातुओं पर आधारित मिश्र धातु आज व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। सामान्य परिस्थितियों में ये सभी मिश्र धातुएँ कठोर होती हैं, उनकी संरचना क्रिस्टलीय होती है, इसलिए उनकी विशेषताएँ उच्च शक्ति के साथ-साथ काफी अच्छी तापीय चालकता और इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी.

मिश्र धातुओं और धातुओं के भौतिक गुणों में शामिल हैं: घनत्व, विशिष्ट ऊष्मा, तापीय चालकता, तापीय विस्तार, विद्युत चालकता, विद्युतीय प्रतिरोध, साथ ही यांत्रिक विशेषताएं जो विकृत भार और फ्रैक्चर का सामना करने के लिए मिश्र धातु या शुद्ध धातु की क्षमता निर्धारित करती हैं।

यदि मिश्र धातुओं और मिश्र धातुओं के मुख्य भौतिक गुणों को काफी सरलता से मापा जाता है, तो यांत्रिक विशेषताओं को विशेष परीक्षणों द्वारा निर्धारित किया जाता है। प्रयोगशाला स्थितियों के तहत नमूना कतरनी, तनाव, संपीड़न, मरोड़, झुकने या इन भारों की संयुक्त क्रिया के अधीन है। ये भार स्थिर और गतिशील दोनों हो सकते हैं। स्थैतिक लोडिंग के साथ, प्रभाव धीरे-धीरे बढ़ता है, गतिशील लोडिंग के साथ, जल्दी से।

उन स्थितियों के आधार पर जिनके तहत एक भाग काम करने का इरादा रखता है, एक निश्चित प्रकार का यांत्रिक परीक्षण कमरे, कम या उच्च तापमान पर सौंपा जाता है। मुख्य यांत्रिक विशेषताएं हैं: कठोरता, शक्ति, शक्ति, प्लास्टिसिटी और लोच।

अधिकांश शक्ति संकेतक GOST 1497-73 के अनुसार तन्यता मशीन का उपयोग करके नमूनों के स्थिर तन्यता परीक्षणों द्वारा निर्धारित किए जाते हैं, जब परीक्षणों के दौरान तन्यता आरेख स्वचालित रूप से दर्ज किया जाता है।

एक विशिष्ट चार्ट आपको सामान्य लोच के मापांक का अनुमान लगाने की अनुमति देता है, अधिकतम तनाव जिस तक खिंचाव रैखिक रूप से होता है, उपज शक्ति, उपज शक्ति और तन्य शक्ति।

किसी मिश्रधातु या धातु की बिना टूटे विकृत होने की क्षमता को तन्यता कहते हैं। जैसे-जैसे स्ट्रेचिंग आगे बढ़ती है, नमूने के सापेक्ष बढ़ाव और सिकुड़न का मूल्यांकन किया जाता है, जो परस्पर संबंधित होते हैं क्योंकि स्ट्रेचिंग के दौरान नमूने का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र घट जाता है। मूल लंबाई को तोड़ने के बाद नमूने की लंबाई में वृद्धि के अनुपात से प्रतिशत निर्धारित होता है, यह सापेक्ष बढ़ाव σ है। सापेक्ष संकोचन ψ को इसी तरह से मापा जाता है।

मिश्र धातु की ताकत प्रभाव परीक्षणों का मूल्यांकन करना संभव बनाती है, जब नोकदार नमूना प्रभाव के अधीन होता है, इसके लिए एक महालोमीटर का उपयोग किया जाता है। प्रभाव प्रतिरोध स्लॉट में नमूने के क्रॉस-आंशिक क्षेत्र को तोड़ने पर खर्च किए गए कार्य के अनुपात से निर्धारित होता है।

कठोरता दो तरीकों से निर्धारित की जाती है: ब्रिनेल एचबी और रॉकवेल एचआरसी। पहले मामले में, 10, 2.5 या 5 मिमी के व्यास के साथ एक कठोर स्टील की गेंद को नमूने के खिलाफ दबाया जाता है और परिणामी छेद के बल और क्षेत्र को सहसंबद्ध किया जाता है।दूसरे मामले में, 120 ° के टिप कोण के साथ एक हीरा शंकु दबाया जाता है। तो, कठोरता इसमें कठोर पिंडों के इंडेंटेशन के लिए मिश्र धातु के प्रतिरोध को निर्धारित करती है।

फोर्जिंग और हॉट फोर्जिंग के लिए मिश्रधातु की उपयुक्तता निर्धारित करने के लिए आवश्यक होने पर विरूपण और डक्टिलिटी टेस्ट किए जाते हैं। कुछ मिश्रधातु ठंडी अवस्था (उदाहरण के लिए, स्टील) में बेहतर जाली होती है, अन्य (उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम) - ठंड में।

मिश्र धातु के आगामी दबाव उपचार की विधि को ध्यान में रखते हुए अक्सर परीक्षण किए जाते हैं। ठंडे और गर्म स्थिति के लिए, उन्हें विकार के लिए परीक्षण किया जाता है, झुकने के लिए - उन्हें झुकने के लिए, मुद्रांकन के लिए - कठोरता आदि के लिए परीक्षण किया जाता है। यदि एक तकनीकी प्रक्रिया विकसित की जा रही है, तो धातु या मिश्र धातु के इन यांत्रिक, भौतिक और तकनीकी गुणों के संयोजन को ध्यान में रखा जाता है।