टांका लगाने वाले जोड़ों को बनाने के तरीके

बाह्य रूप से, वेल्डिंग और टांका लगाने की प्रक्रिया एक दूसरे के समान होती है। टांका लगाने के बीच मुख्य अंतर शामिल होने वाले भागों की आधार धातु के पिघलने की कमी है। टांका लगाने पर, केवल भराव सामग्री पिघलती है - सोल्डर, जिसमें कम गलनांक होता है। सोल्डर जोड़ों को प्राप्त करने के तरीकों को कई मुख्य प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है:

1. ऑक्साइड फिल्म को हटाने की विधि से:

ए) फ्लक्स सोल्डरिंग। फ्लक्स का उपयोग आपको ऑक्साइड फिल्मों से मिलाप किए जाने वाले भागों की सतहों को साफ करने और बाद के ऑक्सीकरण से बचाने की अनुमति देता है। फ्लक्स को डिस्पेंसर द्वारा, मैन्युअल रूप से, पाउडर के रूप में, सोल्डर (ट्यूबलर और कम्पोजिट सोल्डर) के साथ मिश्रित पेस्ट के रूप में आपूर्ति की जाती है।

बी) अल्ट्रासोनिक सोल्डरिंग। अल्ट्रासोनिक टांका लगाने से ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए गुहिकायन ऊर्जा का उपयोग होता है। जनरेटर द्वारा उत्सर्जित अल्ट्रासोनिक तरंगें टांका लगाने वाले लोहे की नोक के गर्म सिरे पर प्रेषित होती हैं। संयुक्त विधियों (फ्लक्स या अपघर्षक के साथ) का भी उपयोग किया जाता है। अल्ट्रासोनिक सोल्डरिंग आपको ग्लास और सिरेमिक की सतह पर भी वेल्डेड जोड़ प्राप्त करने की अनुमति देता है और यह सबसे आधुनिक तरीकों में से एक है।

कांच का अल्ट्रासोनिक सोल्डरिंग

ग) हाइड्रोजन फ्लोराइड या हाइड्रोजन क्लोराइड के मिश्रण के साथ तटस्थ (निष्क्रिय) या सक्रिय गैस में सोल्डरिंग। ऐसे मिश्रण को गैस धाराएँ कहा जाता है। इस पद्धति का नुकसान प्रक्रिया के विस्फोट का खतरा है।

डी) अशुद्धियों के बिना एक निष्क्रिय या तटस्थ गैस वातावरण में सोल्डरिंग। ऑक्साइड फिल्मों को भाग सामग्री और मिलाप से ऑक्साइड के पृथक्करण, विघटन और उच्च बनाने की क्रिया (ठोस से गैस में स्थानांतरण) द्वारा हटा दिया जाता है। जब इस तरह से टांका लगाया जाता है, तो आवश्यक तापमान पर गर्म करने से पहले ऑक्सीकरण से बचाने के लिए अक्सर थोड़ी मात्रा में फ्लक्स का उपयोग किया जाता है। सोल्डर किए गए हिस्सों की कूलिंग एक ही वातावरण में होती है।

ई) वैक्यूम सोल्डरिंग। वैक्यूम कंटेनर को दो तरह से गर्म किया जा सकता है: हीटिंग तत्वों का उपयोग करके बाहर से और अंदर से। इस मामले में, तरल और ठोस प्रवाह का उपयोग नहीं किया जाता है; बोरोन ट्राइफ्लोराइड, लिथियम, पोटेशियम, सोडियम, मैग्नीशियम, मैंगनीज, कैल्शियम और बेरियम वाष्प का उपयोग गैसीय धाराओं के रूप में किया जाता है। टांका लगाने की प्रक्रिया की उत्पादकता बढ़ाने के लिए, निर्वात कक्ष को अक्रिय गैसों से शुद्ध किया जाता है।

वैक्यूम सोल्डरिंग के लिए डेस्कटॉप मशीन

2. सोल्डर के प्रकार और सोल्डरेड सीम भरने की विधि के अनुसार:

a) तैयार सोल्डर के साथ सोल्डरिंग को जबरन या बिल्ट-इन पार्ट्स की मदद से गैप में डाला जाता है।

बी) भराव (कणिकाओं, पाउडर या फाइबर, झरझरा द्रव्यमान या जाल के एम्बेडेड भागों) के रूप में समग्र मिलाप के साथ टांका लगाना।

ग) संपर्क-प्रतिक्रियाशील और प्रतिक्रियाशील-प्रवाह सोल्डरिंग। पुर्जे सामग्री के संपर्क-प्रतिक्रियाशील पिघलने या फ्लक्स से धातु को कम करने से जुड़े होते हैं।

डी) केशिका सोल्डरिंग। सोल्डर के साथ गैप फिलिंग कैपिलरी सरफेस टेंशन फोर्स के कारण होता है।

ई) गैर-केशिका सोल्डरिंग।सोल्डर बाहरी बल (बाहरी दबाव, अंतराल में वैक्यूम, चुंबकीय बल) या अपने वजन के तहत अंतर को भरता है।

3. ताप स्रोत द्वारा:

ए) प्रति सेकंड 150 डिग्री तक की हीटिंग दर के साथ कम तीव्रता के तरीके (एक टांका लगाने वाले लोहे के साथ, हीटिंग मैट, एक भट्टी में, इलेक्ट्रोलाइट्स, गर्म मेट्रिसेस का उपयोग करके)। इस तरह के ताप विधियों को अपेक्षाकृत कम उपकरण लागत, प्रक्रिया स्थिरता और उच्च ऊर्जा खपत की विशेषता है।

टांका लगाने वाले लोहे से टांका लगाना

बी) 150 की ताप दर के साथ मध्यम-तीव्रता के तरीके ... 1000 डिग्री / सेकंड (पिघले हुए लवण या सोल्डर, गैस, गैस लौ बर्नर, प्रकाश या अवरक्त विकिरण, विद्युत प्रतिरोध, प्रेरण हीटिंग और चमक निर्वहन हीटिंग के माध्यम से हीटिंग) . विसर्जन ताप का उपयोग भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है।

गर्म गैस (वायु) सोल्डरिंग

इन्फ्रारेड सोल्डरिंग

प्रतिरोध सोल्डरिंग

सी) प्रति सेकंड 1000 डिग्री से अधिक की ताप दर के साथ उच्च-तीव्रता के तरीके (लेजर, प्लाज्मा, आर्क, इलेक्ट्रॉन बीम हीटिंग)। इन विधियों के निम्नलिखित लाभ हैं:

• सामग्री पर थर्मल प्रभाव का छोटा क्षेत्र;

• तत्वों की घनी व्यवस्था के साथ पतले भागों को टांका लगाने की संभावना;

• सोल्डर में बेस मेटल के विघटन की प्रक्रिया का विनियमन;

• उच्च प्रदर्शन।

उच्च-तीव्रता वाले तरीकों के नुकसानों में से एक है टांका लगाने वाली सतहों की सावधानीपूर्वक तैयारी और उपकरणों की उच्च लागत की आवश्यकता।

लेजर सोल्डरिंग

4. एक साथ सोल्डरिंग (पूरी लंबाई के साथ सीम के एक साथ गठन के साथ) और स्टेप वाइज सोल्डरिंग (उत्पाद सीम का क्रमिक गठन) के बीच अंतर करें।

5.टांका लगाने की प्रक्रिया के तापमान के अनुसार:

ए) कम तापमान प्रक्रिया (450 डिग्री से कम),

बी) उच्च तापमान (450 डिग्री से अधिक)।