विद्युत प्रतिष्ठानों का वर्गीकरण
उद्योग में इलेक्ट्रोटेक्नोलॉजिकल प्रक्रियाओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। संचालन, शक्ति, बिजली की खपत की विशेषताओं के सिद्धांत के संदर्भ में इन प्रक्रियाओं के उपकरण बहुत विविध हैं।
विद्युत उपकरण में शामिल हैं: विद्युत भट्टियां और विद्युत ताप प्रतिष्ठान, सभी प्रकार के विद्युत वेल्डिंग प्रतिष्ठान, धातुओं के आयामी इलेक्ट्रोफिजिकल और विद्युत रासायनिक प्रसंस्करण के लिए प्रतिष्ठान। तदनुसार, अवधारणा "इलेक्ट्रोटेक्नोलॉजीज" में निम्नलिखित तकनीकी प्रक्रियाएं और प्रसंस्करण सामग्री के तरीके शामिल हैं:
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इलेक्ट्रोथर्मल प्रक्रियाएं, जिसमें विद्युत ऊर्जा का गर्मी में रूपांतरण सामग्री और उत्पादों को उनके गुणों या रूप को बदलने के साथ-साथ उनके पिघलने और वाष्पीकरण के लिए उपयोग किया जाता है; - विद्युत वेल्डिंग प्रक्रियाएं जिसमें विद्युत ऊर्जा से प्राप्त तापीय ऊर्जा का उपयोग वेल्डिंग बिंदु पर प्रत्यक्ष निरंतरता के प्रावधान के साथ एक स्थायी संबंध बनाने के लिए निकायों को गर्म करने के लिए किया जाता है;
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सामग्री के प्रसंस्करण और प्राप्त करने के लिए विद्युत रासायनिक तरीके, जिसमें विद्युत क्षेत्र (इलेक्ट्रोलिसिस, गैल्वनीकरण) की क्रिया के तहत एक तरल माध्यम में आवेशित कणों (आयनों) को स्थानांतरित करके विद्युत ऊर्जा की सहायता से रासायनिक यौगिकों का अपघटन और उनका पृथक्करण किया जाता है। एनोडिक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रोसेसिंग);
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इलेक्ट्रोफिजिकल प्रोसेसिंग के तरीके, जिसमें सामग्री को प्रभावित करने के लिए यांत्रिक और थर्मल (इलेक्ट्रोएरोसिव, अल्ट्रासोनिक, मैग्नेटिक पल्स, इलेक्ट्रोएक्सप्लोसिव) में विद्युत ऊर्जा का परिवर्तन होता है;
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एयरोसोल तकनीक जिसमें एक विद्युत क्षेत्र की ऊर्जा का उपयोग वांछित दिशा में क्षेत्र की कार्रवाई के तहत गैस धारा में निलंबित पदार्थ के सूक्ष्म कणों को विद्युत आवेश प्रदान करने के लिए किया जाता है।
शब्द "औद्योगिक विद्युत प्रतिष्ठान और उपकरण" में नोड्स शामिल हैं जिनमें विद्युत प्रक्रियाएं की जाती हैं, साथ ही सहायक विद्युत उपकरण और उपकरण (बिजली की आपूर्ति, सुरक्षा, नियंत्रण उपकरण, आदि)।
धातुओं और मिश्र धातुओं के ढाले हुए कास्टिंग के उत्पादन में औद्योगिक उद्यमों में इलेक्ट्रिक हीटिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, दबाव उपचार से पहले रिक्त स्थान को गर्म करना, भागों का ताप उपचार और विद्युत मशीनों की विधानसभाएं, इन्सुलेट सामग्री का सूखना आदि।
एक इलेक्ट्रोथर्मल इंस्टॉलेशन को इलेक्ट्रोथर्मल उपकरण (एक इलेक्ट्रिक भट्टी या एक इलेक्ट्रोथर्मल डिवाइस जिसमें विद्युत ऊर्जा को थर्मल ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है), और इलेक्ट्रिकल, मैकेनिकल और अन्य उपकरण से मिलकर एक जटिल कहा जाता है जो स्थापना में कार्य प्रक्रिया के निष्पादन को सुनिश्चित करता है।
1.सेट तापमान मोड का बहुत ही सरल और सटीक कार्यान्वयन।
2. छोटी मात्रा में बड़ी शक्ति को केंद्रित करने की क्षमता।
3. उच्च तापमान प्राप्त करना (3000 ° C और ईंधन ताप के साथ 2000 ° की तुलना में अधिक)।
4. तापीय क्षेत्र की उच्च एकरूपता प्राप्त करने की संभावना।
5. प्रसंस्कृत उत्पाद पर गैसों के प्रभाव की अनुपस्थिति।
6. अनुकूल वातावरण (अक्रिय गैस या निर्वात) में प्रसंस्करण की संभावना।
7. मिश्रधातु योजकों की कम खपत।
8. प्राप्त धातुओं की उच्च गुणवत्ता।
नौ। इलेक्ट्रोथर्मल प्रतिष्ठानों का आसान मशीनीकरण और स्वचालन।
10. उत्पादन लाइनों का उपयोग करने की क्षमता।
11. सेवा कर्मियों के लिए काम करने की सबसे अच्छी स्थिति।
इलेक्ट्रिक हीटिंग के नुकसान: अधिक जटिल संरचना, उच्च स्थापना लागत और परिणामी ताप ऊर्जा।
संचालन, डिजाइन और उद्देश्य के सिद्धांत में इलेक्ट्रोथर्मल उपकरण बहुत विविध हैं। सामान्य तौर पर, सभी विद्युत भट्टियों और इलेक्ट्रोथर्मल उपकरणों को उनके उद्देश्य के अनुसार पिघली हुई धातुओं और मिश्र धातुओं को पिघलाने या गर्म करने के लिए पिघलने वाली भट्टियों में विभाजित किया जा सकता है और ताप उपचार, धातु उत्पादों, प्लास्टिक विरूपण के लिए ताप सामग्री, सुखाने वाले उत्पादों के लिए थर्मल (ताप) भट्टियां और उपकरण , वगैरह।
विद्युत ऊर्जा को ऊष्मा में परिवर्तित करने की विधि के अनुसार, वे विशेष रूप से भट्टियों और प्रतिरोध उपकरणों, चाप भट्टियों, प्रेरण भट्टियों और उपकरणों में भेद करते हैं।
प्रतिरोध हीटिंग भट्ठी
इलेक्ट्रोथर्मल प्रतिष्ठानों का वर्गीकरण
1. विद्युत को ऊष्मा में बदलने की विधि द्वारा।
1) सक्रिय प्रतिरोध के साथ गर्म धारा वाले प्रतिष्ठान।
2) प्रेरण प्रतिष्ठान।
3) चाप प्रतिष्ठान।
4) ढांकता हुआ हीटिंग की स्थापना।
1) प्रत्यक्ष ताप (गर्मी सीधे उत्पादों में उत्पन्न होती है)
2) अप्रत्यक्ष ताप (गर्मी हीटर में या विद्युत चाप के इंटरइलेक्ट्रोड गैप में जारी की जाती है।
3. निर्माण विशेषताओं द्वारा।
4. अग्रिम पंजीकरण के साथ।
वी इलेक्ट्रिक भट्टियां और इलेक्ट्रोथर्मल प्रतिरोध डिवाइस विद्युत प्रवाह द्वारा गर्मी की रिहाई का उपयोग तब किया जाता है जब यह ठोस और तरल पदार्थ से गुजरता है। इस प्रकार की विद्युत भट्टियां मुख्य रूप से अप्रत्यक्ष ताप वाली भट्टियों के रूप में लागू की जाती हैं।
इनमें विद्युत का ऊष्मा में रूपांतरण ठोस में होता है तापन तत्व, जिसमें से ऊष्मा को विकिरण, संवहन और ऊष्मा चालन द्वारा या एक तरल ताप वाहक - पिघले हुए नमक में स्थानांतरित किया जाता है, जिसमें गर्म शरीर को डुबोया जाता है, और ऊष्मा को संवहन और ऊष्मा चालन द्वारा स्थानांतरित किया जाता है। प्रतिरोध भट्टियां सबसे आम और विविध प्रकार की विद्युत भट्टियां हैं।
प्रतिरोध पिघलने वाली भट्टियां मुख्य रूप से कम पिघलने वाली धातुओं और मिश्र धातुओं से कास्टिंग के उत्पादन में उपयोग की जाती हैं।
काम इलेक्ट्रिक आर्क पिघलने वाली भट्टियां एक आर्क डिस्चार्ज में गर्मी की रिहाई के आधार पर। विद्युत चाप बहुत अधिक ऊर्जा केंद्रित करता है और 3500 ° C से ऊपर का तापमान विकसित करता है।
वी चाप भट्टियां अप्रत्यक्ष हीटिंग के साथ चाप इलेक्ट्रोड के बीच जलती हैं और गर्मी को मुख्य रूप से विकिरण द्वारा पिघला हुआ शरीर में स्थानांतरित किया जाता है। इस प्रकार की भट्टियों का उपयोग अलौह धातुओं, उनकी मिश्र धातुओं और कच्चा लोहा से ढलाई के उत्पादन में किया जाता है।
वी डायरेक्ट हीटिंग आर्क फर्नेस इलेक्ट्रोड में से एक पिघलने वाला शरीर है।इन भट्टियों को स्टील, दुर्दम्य धातुओं और मिश्र धातुओं को पिघलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रत्यक्ष चाप भट्टियों में, डाई कास्टिंग के लिए अधिकांश स्टील को पिघलाया जाता है।
वी प्रेरण भट्टियां और उपकरण एक विद्युत प्रवाहकीय गर्म शरीर में गर्मी एक वैकल्पिक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र द्वारा प्रेरित धाराओं द्वारा जारी की जाती है। इस प्रकार यहाँ प्रत्यक्ष तापन होता है।
प्रेरण सख्त संयंत्र
एक इंडक्शन भट्टी या डिवाइस को एक प्रकार के ट्रांसफार्मर के रूप में माना जा सकता है जिसमें प्राथमिक कॉइल (प्रारंभ करनेवाला) एक वैकल्पिक चालू स्रोत से जुड़ा होता है और गर्म शरीर स्वयं द्वितीयक कॉइल के रूप में कार्य करता है। प्रेरण पिघलने वाली भट्टियों का उपयोग स्टील, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से आकार सहित कास्टिंग के उत्पादन में किया जाता है।
प्रेरण हीटिंग भट्टियां और स्थापना इसका उपयोग प्लास्टिक विरूपण और विभिन्न प्रकार के ताप उपचार के लिए वर्कपीस को गर्म करने के लिए किया जाता है।इंडक्शन थर्मल उपकरणों का उपयोग सतह को सख्त करने और अन्य विशेष संचालन के लिए किया जाता है।