संपर्क हीटिंग द्वारा एल्यूमीनियम तारों की इलेक्ट्रिक वेल्डिंग

विद्युत संपर्क वेल्डिंग तारों और केबलों के एल्यूमीनियम कंडक्टरों को समाप्त करने और जोड़ने के लिए उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग का सबसे आम प्रकार है।

कुल क्रॉस-सेक्शन के साथ एल्यूमीनियम सिंगल-कोर तारों की वेल्डिंग जब 12.5 मिमी 2 तक मुड़ जाती है। फ्लक्स के बिना वीकेजेड तंत्र का उपयोग करके जोड़ों और शाखाओं की इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की जाती है। 35 - 40 मिमी लंबे सरौता के साथ तार के सिरों से इन्सुलेशन हटा दिया जाता है), कार्डो टेप या सैंडपेपर के लिए ब्रश से धातु की चमक के लिए साफ किया जाता है और एक साथ मुड़ जाता है।

उसके बाद, वीकेजेड उपकरण (चित्र। 1) के वेल्डिंग उपकरण को वेल्डिंग के लिए तैयार किया जाता है: इसके कार्बन इलेक्ट्रोड को वापस कर दिया जाता है और मुड़ी हुई नसों को धारक के जबड़े से पकड़ लिया जाता है ताकि मुड़ी हुई नसों के सिरे खुलने में आराम करें कार्बन इलेक्ट्रोड।

ट्रिगर दबाकर, डिवाइस को चालू किया जाता है, फिर एक स्प्रिंग की क्रिया के तहत कार्बन इलेक्ट्रोड और जैसे ही नसों के सिरे पिघलते हैं, आगे बढ़ते हैं और उन्हें वेल्ड करते हैं, वेल्डिंग स्वचालित रूप से उस समय बंद हो जाती है जब कनेक्टेड नसें एक पूर्व निर्धारित पिघल जाती हैं लंबाई। जोड़ को पॉलीथीन कैप या इंसुलेटिंग टेप से इंसुलेटेड किया जाता है।

चावल। 1. वीकेजेड उपकरण के साथ 12.5 मिमी 2 तक के कुल क्रॉस-सेक्शन के साथ सिंगल-वायर एल्यूमीनियम तारों के संपर्क हीटिंग द्वारा स्वचालित विद्युत वेल्डिंग: ए - उपकरण का आरेख, बी - वेल्डिंग के दौरान कार्बन इलेक्ट्रोड में वेल्डेड तारों की स्थिति , सी - उपकरण का सामान्य दृश्य, 1 - वेल्डिंग ट्रांसफार्मर 220/10 वी, 2 - स्विचिंग रिले, 3 - नियंत्रण ट्रांसफार्मर 220/36 वी, 4 - वेल्डिंग डिवाइस (बंदूक), 5 - तार धारक स्पंज वेल्डेड होने तक

विधानसभा क्षेत्र में संपर्क हीटिंग द्वारा निर्दिष्ट एकल-तार कोर की वेल्डिंग दो कार्बन इलेक्ट्रोड (छवि 2) के साथ सरौता का उपयोग करके किया जाता है जो ट्रांसफार्मर 9-12 वी, 0.5 केवी-ए के माध्यमिक घुमावदार के ध्रुवों से जुड़ा होता है।

चावल। 2. दो कार्बन इलेक्ट्रोड के साथ सरौता में 12.5 मिमी2 तक के कुल क्रॉस-सेक्शन के साथ सिंगल-वायर एल्यूमीनियम तारों के संपर्क हीटिंग द्वारा इलेक्ट्रिक वेल्डिंग

वेल्डिंग के लिए तार की तैयारी उसी तरह से की जाती है जब वीकेजेड तंत्र के साथ वेल्डिंग करते समय, तार से केवल इन्सुलेशन 25-30 मिमी (35-40 मिमी के बजाय) की लंबाई और एक पतली परत से हटा दिया जाता है 5-6 मिमी लंबाई में वेल्डिंग से पहले तार पर फ्लक्स लगाया जाता है।

जब दो कार्बन इलेक्ट्रोड के साथ चिमटे में वेल्डिंग करते हैं, तो मुड़ी हुई नसों को उनके सिरों के साथ लंबवत रखा जाता है, फिर कार्बन इलेक्ट्रोड के सिरों को तब तक एक साथ लाया जाता है जब तक कि इलेक्ट्रोड गर्म न हो जाएं।गर्म इलेक्ट्रोड को तारों के सिरों पर तब तक दबाया जाता है जब तक कि एल्युमीनियम पिघल न जाए और एक वेल्ड बॉल न बन जाए।

ठंडा होने के बाद, वेल्डेड जोड़ों को स्टील ब्रश या सैंडपेपर के साथ स्लैग और फ्लक्स अवशेषों से साफ किया जाता है और पॉलीथीन कैप या इंसुलेटिंग टेप से इंसुलेटेड किया जाता है।

32 से 240 मिमी 2 के कुल क्रॉस-सेक्शन के साथ फंसे हुए तार। कोर का कनेक्शन और ब्रांचिंग एक सामान्य अखंड छड़ में विलय करके किया जाता है।

वेल्डिंग के लिए, 1-2 kV-A की शक्ति के साथ 8-9 V के द्वितीयक वोल्टेज के साथ एक वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का उपयोग किया जाता है, एक कार्बन इलेक्ट्रोड के साथ एक इलेक्ट्रोड धारक और एक कूलर ट्रांसफार्मर से जुड़ा होता है, उपयुक्त आकृतियों का चयन किया जाता है खंड, भराव की छड़ें एल्यूमीनियम तार से क्रॉस सेक्शन 2.5 - 4 मिमी 2 से तैयार की जाती हैं, और उनकी सतह को कार्डो टेप ब्रश या सैंडपेपर से अच्छी तरह से साफ किया जाता है और गैसोलीन में भिगोए गए कपड़े से साफ किया जाता है।

वेल्डिंग शुरू करने से पहले, भराव की छड़ें फ्लक्स की एक पतली परत के साथ लेपित होती हैं। लंबाई के साथ कोर के सिरों से इन्सुलेशन हटा दिया जाता है: 50 मिमी 2 - 60 मिमी, 75 मिमी 2 - 65 मिमी, 105 मिमी 2 - 70 मिमी, 150 मिमी 2 - 72 मिमी, 240 मिमी 2 - 75 मिमी तक कुल क्रॉस सेक्शन के साथ यदि इंप्रेग्नेटेड पेपर इंसुलेशन वाले केबल कोर को वेल्डिंग के लिए तैयार किया जाता है, तो इंसुलेशन पर एक थ्रेडेड बैंडेज लगाया जाता है, जिसके बाद इसे कोर तारों को घुमाकर और गैसोलीन में भिगोए हुए कपड़े से उनकी सतह से तेल की संरचना को हटाकर सरौता से ढीला किया जाता है।

उपचारित शिराओं को सिरों के साथ लंबवत रखा जाता है। शिराओं पर एक वियोज्य बेलनाकार रूप रखा जाता है, जो जुड़ी हुई शिराओं के कुल क्षेत्रफल के अनुसार चुना जाता है, लेकिन निकटतम बड़े क्षेत्र के लिए।

नसों पर, 1-1.5 मिमी मोटी एस्बेस्टस कॉर्ड के साथ घुमावदार किया जाता है, ताकि नसों का जुड़ा हुआ अंत एस्बेस्टस पट्टी से बाहर निकल जाए, और इसका अंत फॉर्म के ऊपरी किनारे के साथ संरेखित हो। फॉर्म के दोनों हिस्सों को तार की पट्टी या पतली शीट धातु से बने क्लैंप से बांधा जाता है।

मोल्ड और इंसुलेटिंग एज के बीच कोर पर एक कूलर लगाया जाता है। शिराओं के सिरे फ्लक्स की एक पतली परत से ढके होते हैं। फिर वे वेल्ड करना शुरू करते हैं: वे कार्बन इलेक्ट्रोड के अंत को नसों के सिरों पर कसकर दबाते हैं और इसे पिघलने की शुरुआत तक ऐसे ही पकड़ते हैं, फिर धीरे-धीरे इलेक्ट्रोड के अंत को नसों के सिरों के साथ ले जाते हैं, सभी को पिघलाते हैं एक के बाद एक तार।

एक एडिटिव रॉड को फिर पिघली हुई धातु में डुबोया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पिघले हुए धातु के स्नान को इलेक्ट्रोड की गोलाकार गति से उभारा जाता है। मोल्ड के किनारों को पिघला हुआ एल्यूमीनियम के साथ भरने के बाद, इलेक्ट्रोड वापस ले लिया जाता है, कोर के अंत को पिघलने की प्रक्रिया को पूरा माना जाता है।

वेल्ड के ठंडा होने के बाद, कूलर और मोल्ड हटा दिए जाते हैं और कार्डो बेल्ट से वेल्ड और कोर के आसन्न खंड को ब्रश से साफ किया जाता है।