विद्युत संपर्कों के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग्स और स्नेहक

विद्युत संपर्क में धातुओं का क्षरण एक जटिल प्रक्रिया है जो विभिन्न धातुओं के बीच संपर्क क्षेत्र में होने वाली पर्यावरण और विद्युत रासायनिक घटनाओं के साथ धातुओं की विशुद्ध रूप से रासायनिक अंतःक्रियाओं को जोड़ती है। उन्हें जंग से बचाने के लिए, विद्युत संपर्कों के धातु भागों को विशेष गैर-धातु या धातु विरोधी जंग सुरक्षात्मक कोटिंग्स के साथ बनाया जाता है।

एक सामान्य वातावरण के साथ बंद विद्युत प्रतिष्ठानों में विद्युत संपर्क आमतौर पर विशेष सुरक्षात्मक कोटिंग्स के बिना बनाए जाते हैं।

इन परिस्थितियों में संक्षारण के खिलाफ सुरक्षात्मक कोटिंग्स तारों की सतहों पर स्वाभाविक रूप से ऑक्साइड की फिल्मों को हवा में ऑक्सीजन की क्रिया के परिणामस्वरूप जोड़ने के लिए बनाती हैं।

एक आक्रामक वातावरण के साथ बंद विद्युत प्रतिष्ठानों में, आक्रामकता और आर्द्रता की डिग्री के साथ-साथ बाहरी प्रतिष्ठानों में, विद्युत संपर्कों के कुछ हिस्सों को विशेष गैर-धातु या धातु सुरक्षात्मक फिल्मों के साथ कवर किया जाता है।

गैर-धातु विरोधी जंग कोटिंग्स

गैर-धातु विरोधी जंग सुरक्षात्मक कोटिंग्स में कनेक्टिंग भागों की सतहों पर पतली ऑक्साइड फिल्में शामिल होती हैं, जो विभिन्न रासायनिक अभिकर्मकों के साथ धातुओं पर रासायनिक क्रिया द्वारा कृत्रिम रूप से बनाई जाती हैं। ऐसी फिल्मों का निर्माण निष्क्रियता, ऑक्सीकरण और धुंधलापन की विधि द्वारा किया जाता है।

स्टील, कॉपर और एल्युमिनियम से बने संपर्क भागों का निष्क्रियकरण और ऑक्सीकरण उन्हें क्षार और लवण के जलीय घोल में उपचारित करके या एसिड के केंद्रित घोल में भागों को डुबो कर किया जाता है, उदाहरण के लिए नाइट्रिक या क्रोमिक एसिड।

समाधान विशेष स्थिर स्टील के टब में रखे जाते हैं, जिसमें वर्कपीस को लोड किया जाता है, जो होल्डिंग रॉड पर लटका होता है। प्रसंस्करण भागों की प्रक्रिया 50 - 150 डिग्री सेल्सियस के तापमान के समाधान को गर्म करके की जाती है और हानिकारक धुएं की रिहाई के साथ 30 - 90 मिनट तक चलती है। नतीजतन, बाथरूम हीटर और वेंटिलेशन उपकरणों से सुसज्जित हैं।

ब्लो मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से स्टील संपर्क भागों (बोल्ट, नट और वाशर) को संसाधित करने के लिए किया जाता है। ऐसा करने के लिए, भागों को नीली चमक के लिए भट्टियों या ओवन में गर्म किया जाता है और गर्म होने पर अलसी के तेल से भरे स्नान में 1-2 मिनट के लिए डुबोया जाता है। भागों को फिर स्नान से हटा दिया जाता है और एक रैक पर रख दिया जाता है, जिससे अतिरिक्त तेल निकल जाता है, और सूखने और ठंडा हो जाता है।

धातु विरोधी जंग कोटिंग्स

धातु विरोधी जंग कोटिंग्स में कैडमियम, तांबा, निकल, टिन, चांदी, क्रोमियम, जिंक इत्यादि जैसी अन्य धातु की पतली परत के साथ कनेक्टिंग हिस्सों की संपर्क सतहों को कवर करना शामिल है। धातु सुरक्षात्मक कोटिंग्स का उपयोग गैल्वनीकरण, धातुकरण या गर्म तरीकों से किया जाता है।

गैल्वेनिक विद्युत संपर्कों के स्टील और तांबे के हिस्सों की सतह पर किसी अन्य धातु की परत लगाने की एक इलेक्ट्रोलाइटिक विधि। यह इलेक्ट्रोलाइट से भरे गैल्वेनिक इलेक्ट्रोलिसिस के साथ स्नान में किया जाता है, इसके माध्यम से 6, 9, 12 वी के वोल्टेज पर रेक्टीफायर से प्राप्त प्रत्यक्ष धारा गुजरती है।

इलेक्ट्रोलाइट जलीय घोल या पिघला हुआ धातु लवण है। इलेक्ट्रोलाइट की संरचना के आधार पर, कैडमियम चढ़ाना, तांबा चढ़ाना, निकल चढ़ाना, टिन चढ़ाना या टिन चढ़ाना, चांदी चढ़ाना, क्रोमियम चढ़ाना और जस्ता चढ़ाना इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से किया जाता है।

इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया हानिकारक गैसों और वाष्पों की रिहाई के साथ होती है, यही वजह है कि इलेक्ट्रोलिसिस स्नान वाले कमरे आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन से सुसज्जित हैं।

इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया के अंत में, भागों को गर्म और ठंडे पानी में स्नान करने के लिए स्थानांतरित किया जाता है और पूरी तरह से धोने के बाद, संपीड़ित हवा के साथ सुखाया जाता है।

गैल्वेनिक इलेक्ट्रोलिसिस के साथ स्नान

धातुकरण - संपीड़ित हवा के एक जेट के साथ छिड़काव करके संपर्क भागों की सतह पर पूर्व-पिघली हुई अन्य धातु की एक पतली परत लगाने की एक विधि।

धातुकरण के लिए कैडमियम, तांबा, निकल, टिन और जस्ता का उपयोग किया जाता है। धातुओं के प्रारंभिक पिघलने को क्रूसिबल में या ज्वलनशील गैस की लौ या विशेष उपकरणों पर एक विद्युत चाप में किया जाता है, और विशेष स्प्रे बंदूकों का उपयोग करके छिड़काव करके भागों पर उनका आवेदन किया जाता है।

कम गलनांक वाले पिघले हुए धातु के स्नान में संपर्क भागों को डुबो कर गर्म चढ़ाना किया जाता है, उदाहरण के लिए, कैडमियम, टिन और इसकी मिश्र धातु, सीसा, जस्ता और विभिन्न सोल्डर। धातुओं की प्रारंभिक पिघलने को विद्युत क्रूसिबल या गैस उपकरण और ब्लोकेर्च की लौ में किया जाता है।

यह विधि विशेष रूप से तांबे और स्टील की संपर्क सतहों और विभिन्न सोल्डर वाले भागों की टिनिंग के लिए असेंबली स्थितियों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। ऐसा करने के लिए, संसाधित संपर्क सतहों, पहले जस्ता क्लोराइड (टांका लगाने वाला एसिड) के समाधान के साथ स्नेहन, पिघला हुआ सोल्डर के स्नान में डुबोया जाता है, फिर जल्दी से स्नान से हटा दिया जाता है, पानी में धोया जाता है और सूखे कपड़े से मिटा दिया जाता है।

एसिड मुक्त तरल पदार्थों का उपयोग करके, गैस टॉर्च या ब्लोटरच की लौ में पिघले हुए सोल्डर की एक पतली परत को मैन्युअल रूप से लगाकर संपर्क सतहों की टिनिंग भी की जा सकती है। लागू सुरक्षात्मक कोटिंग्स की गुणवत्ता संपर्क भागों के पूर्व और बाद के उपचार पर निर्भर करती है। टिकाऊ और गैर झरझरा सुरक्षात्मक कोटिंग्स प्राप्त करने के लिए मुख्य शर्त धातु की सतह की सफाई है जिसे लेपित किया जाना है।

विद्युत संपर्कों की सफाई के तरीके

यांत्रिक, रासायनिक या विद्युत रासायनिक उपचार के माध्यम से संदूषण और उत्पादन संभावनाओं की डिग्री के आधार पर संपर्क सतहों और भागों की प्रारंभिक सफाई की जाती है।

विद्युत संपर्कों की सफाई की एक यांत्रिक विधि में धातु के ब्रश, सैंडब्लास्टिंग या मैनुअल प्रोसेसिंग के साथ अपघर्षक मशीनों पर सतहों का प्रसंस्करण होता है। छोटे भागों (वाशर और नट) को आमतौर पर अपघर्षक और सैंडिंग पाउडर का उपयोग करके घूर्णन ड्रम में मशीनीकृत किया जाता है।

यांत्रिक सफाई के बाद, संपर्क सतहों और भागों को कम कर दिया जाता है, अर्थात, मौजूदा ग्रीस और अन्य दूषित पदार्थों को उनसे हटा दिया जाता है।

पेट्रोल, मिट्टी के तेल, बेंजीन और अन्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स के साथ भागों को धोने या उन्हें एसिड, एसिड लवण और क्षार के घोल में नक़्क़ाशी करके रासायनिक रूप से कम किया जाता है।भागों को विशेष स्नान और उपकरण में धोया और उकेरा जाता है।

रासायनिक सफाई प्रक्रिया 5 से 90 मिनट तक चलती है, जबकि 70 - 95 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किए गए घोल का उपयोग नक़्क़ाशी के लिए किया जाता है। नक्काशीदार हिस्सों को पहले गर्म में घोल के अवशेषों से धोया जाता है, और फिर ठंडे सोडा और सूखे में।

पूर्ण और उच्च-गुणवत्ता वाली प्रारंभिक सफाई और उन पर जंग-रोधी सुरक्षात्मक कोटिंग्स के बाद के आवेदन के साथ संपर्क भागों की गिरावट, आधार धातु को फिल्मों के तंग आसंजन को सुनिश्चित करती है और उन पर दोषपूर्ण प्रदूषण के गठन को बाहर करती है।

संपर्क सतहों पर धातु सुरक्षात्मक कोटिंग्स को क्लैडिंग विधि द्वारा भी लागू किया जाता है, गर्म रोलिंग द्वारा एक आधार धातु की प्लेट से युक्त एक पैकेज, जैसे कि एल्यूमीनियम, एक अन्य धातु की पतली शीट के साथ, जैसे तांबा, उस पर एक या दोनों पर लगाया जाता है। पक्ष।

यह अनुशंसा की जाती है कि कैडमियम या टिन-जिंक सुरक्षात्मक कोटिंग्स को कॉपर रिलीज कनेक्टर, जिंक, कैडमियम, कॉपर प्लेटिंग, स्टील के पुर्जों की टिनिंग या ब्लूिंग, और कॉपर क्लैड या प्रबलित एल्यूमीनियम सतहों पर लागू किया जाए।

धातुओं, विशेष रूप से धातुओं पर सुरक्षात्मक कोटिंग्स लगाने के अधिकांश स्वीकृत तरीकों को लागू करने के लिए विशेष और जटिल स्थिर तकनीकी उपकरणों की आवश्यकता होती है।

वितरण ट्रांसफार्मर सबस्टेशन सुरक्षात्मक स्नेहक

बिजली के उपकरणों के एल्यूमीनियम, तांबे और स्टील कंडक्टर के साथ एल्यूमीनियम कंडक्टर के वियोज्य जोड़ों में, उनके सक्रिय ऑक्सीकरण के कारण संपर्क एल्यूमीनियम सतहों को कनेक्शन से ठीक पहले अतिरिक्त तैयारी से गुजरना पड़ता है।

इस तैयारी में ऑक्साइड फिल्म से एल्यूमीनियम संपर्क सतह को यांत्रिक प्रसंस्करण और हटाने शामिल है। इस मामले में, सतह को तकनीकी पेट्रोलियम जेली की एक परत के नीचे साफ किया जाता है, जिसके बाद उपचारित सतह पर आवेदन किया जाता है। एक सुरक्षात्मक ग्रीस या पेस्ट जो धातुओं के ऑक्सीकरण को रोकता है।

स्नेहक और पेस्ट में उच्च चिपचिपापन (आसंजन) होना चाहिए और एक पतली परत में सतह पर लागू होना चाहिए, लोच होना चाहिए और तापमान में उतार-चढ़ाव से -60 से + 150 डिग्री सेल्सियस तक नहीं होना चाहिए। उनके भीतर रिलीज का उच्च बिंदु होना चाहिए 120 - 150 ° C, रासायनिक रूप से स्थिर हो, वसा या पेस्ट अध: पतन, नमी प्रतिरोधी और एसिड और क्षार के प्रतिरोधी को छोड़कर। कम से कम एक स्थान पर कवरेज का उल्लंघन होता है धातु जंग का गठनजो धातु में खा जाता है।

इसके अलावा, स्नेहक और पेस्ट के बीच संपर्क के बिंदु पर, उन्हें रासायनिक रूप से ऑक्साइड फिल्म के विनाश को सुनिश्चित करना चाहिए और लंबे समय तक इसकी पुन: उपस्थिति को रोकना चाहिए।

तकनीकी पेट्रोलियम जेली - एक सजातीय मरहम के रूप में एक कम पिघलने वाला हाइड्रोकार्बन ग्रीस, बिना गांठ, हल्के या गहरे भूरे रंग का। ड्रॉप प्वाइंट 54 ओएस से कम नहीं।

धातु के हिस्सों को जंग से बचाने के लिए तकनीकी पेट्रोलियम जेली का उपयोग किया जाता है। जब तापमान + 45 डिग्री सेल्सियस से ऊपर बढ़ जाता है, तो यह संयुक्त के संपर्क में पर्याप्त मात्रा में तेल के प्रतिधारण की गारंटी नहीं देता है। इसने गठित ऑक्साइड फिल्म के संबंध में तटस्थता बढ़ा दी है। विद्युत अधिष्ठापन उद्योग में पेट्रोलियम जेली व्यापक रूप से सभी मामलों में जंग के खिलाफ एक सुरक्षात्मक स्नेहक के रूप में उपयोग किया जाता है जहां यह आवश्यक है।

सीआईएटीआईएम - सार्वभौमिक, आग प्रतिरोधी, नमी प्रतिरोधी, ठंढ प्रतिरोधी, सक्रिय, यांत्रिक अशुद्धियों के बिना, हल्के या गहरे पीले रंग के सजातीय मरहम। ड्रॉप प्वाइंट 170 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं है।

CIATIM का उपयोग उच्च और निम्न तापमान पर वातावरण के हानिकारक प्रभावों से स्नेहन और सुरक्षा के लिए किया जाता है। स्नेहक पर एक महत्वपूर्ण यांत्रिक प्रभाव के साथ, इसकी गतिशील चिपचिपाहट कम हो जाती है, साथ ही परम शक्ति भी, और स्नेहक बढ़ी हुई तरलता प्राप्त कर लेता है। CIATIM ग्रीस ने रासायनिक स्थिरता में वृद्धि की है और इसके गुणों के संदर्भ में, अन्य ग्रीस की तुलना में संपर्क जोड़ों में उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त है।

जिंक-वैसलीन और क्वार्ट्ज-वैसलीन के सुरक्षात्मक पेस्ट जिंक धूल या क्वार्ट्ज रेत (50%) के साथ तकनीकी पेट्रोलियम जेली (50%) का मिश्रण हैं। पेस्ट में ऑक्साइड फिल्म को नष्ट करने की क्षमता होती है जब तकनीकी पेट्रोलियम जेली में पेश किए गए बारीक कुचल ठोस भराव (जस्ता या रेत की धूल) का उपयोग करके संपर्कों को इकट्ठा किया जाता है।