यंत्रीकृत फाइबर ऑप्टिक केबल बिछाने: फोरमैन की कहानी

फाइबर के साथ ब्रिगेड का परिचय 1996 में वापस शुरू हुआ, जब इटली के विशेषज्ञों को पहली स्थापना के लिए हमारे पास आमंत्रित किया गया था, जो सलाहकार, क्यूरेटर, कनेक्टर्स के इंस्टॉलर, ऑप्टिकल मापने वाले उपकरण और एक ही समय में शिक्षक थे।

पहले हमें बताया गया कि केबल कैसे काम करता है।

प्रकाश किरण स्रोत से फाइबर के साथ एक दिशा में यात्रा करती है। इसलिए, सूचनाओं के आदान-प्रदान के लिए दो अलग-अलग चैनलों की आवश्यकता होती है। इस मोड को डुप्लेक्स कहा जाता है।

बाइनरी कोड को प्रसारित करने के लिए प्रकाश दालों का उपयोग किया जाता है पराबैंगनीकिरण या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को प्राप्त करने के लिए एल ई डी कहा जाता है फोटोडिओड, जो प्राप्त सूचनाओं को वोल्टेज दालों में परिवर्तित करते हैं।

प्रकाश संकेत ऑप्टिकल वाहकों के माध्यम से प्रेषित होते हैं, जो संरचना द्वारा बनाए जाते हैं:

1. सिंगल-मोड;

2. मल्टीमोड।

दोनों प्रकार हैं:

• बाहरी बहुलक कोटिंग;

• गिलास का आवरण;

• मुख्य।

पहले प्रकार में एक छोटा कोर और भिन्नता होती है। वे प्रकाश स्रोत के रूप में लेसरों का उपयोग करते हैं, राजमार्ग लाइनों के साथ कई किलोमीटर संकेतों को प्रेषित करते हैं।

मल्टीमोड डिवाइस में एक बड़ा कोर और बढ़ा हुआ फैलाव होता है, जो अतिरिक्त सिग्नल लॉस बनाता है। उनमें प्रकाश दो किमी तक की दूरी पर एल ई डी द्वारा प्रेषित होता है। यह तकनीक सस्ती है।

उन्हें तनाव सहित यांत्रिक तनाव से बचाने के लिए, विशेष केबल आवेषण का उपयोग किया जाता है।

सर्पिल में व्यवस्थित पतले केबल कोर मॉड्यूल से बने शीसे रेशा रॉड के साथ केंद्रीय समर्थन तत्व में अधिक ताकत होती है। महत्वपूर्ण अक्षीय भार में, मुख्य बल केंद्रीय शक्ति तत्व - एक स्टील या ग्लास केबल द्वारा माना जाता है। ऐसी स्थिति में, लाइट मॉड्यूल को उनकी अखंडता को तोड़े बिना थोड़ा अनफोल्ड किया जा सकता है।

एक केंद्रीय ट्यूब के रूप में एक सहायक तत्व के साथ निर्माण उत्पादन में अधिक किफायती है, लेकिन संचालन में नाजुक है। वे कम अक्षीय भार का सामना करने में सक्षम हैं जो केवल तार कवच ही संभाल सकता है। क्‍योंकि यह कोइलिंग द्वारा बनाया गया है, यह तनाव के तहत अनइंडिंग से गुजरता है और केबल के ग्लास फाइबर को अधिक तेजी से स्थानांतरित करता है।

फिर उन्होंने हमें समझाया: शीसे रेशा के साथ काम करने के नियम।

सभी कार्यों को सावधानीपूर्वक, सावधानीपूर्वक, बिना फेंके और इससे भी अधिक वार किए जाने चाहिए, ताकि "नाजुक कांच" को नुकसान न पहुंचे। बड़ी संख्या में मजदूर जमीन बिछाने में लगे हुए हैं। केबल को ड्रम से बिना ओवरलैप, लूप और तीखे मोड़ के लगातार बड़े फिगर-आठ में बिछाया जाता है।

कुछ दिनों तक एक साथ काम करने के बाद, हमने पूरी तरह से एकजुट टीम बनाई, पहले कर्मचारियों से, और फिर इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारियों से। वजह है बकाएदारों को सेवा देने के लिए बड़ी मात्रा में शराब लीटर में बांटी जाती है। जल्द ही इटालियंस सफलतापूर्वक उसके साथ जुड़ गए और जल्दी से हमारे साथ एक आम भाषा पाई...

कुछ महीनों के काम के बाद, हमने फाइबर-ऑप्टिक केबल को स्टील केबल की तरह लगभग उसी तरह से ट्रीट किया है। और मशीनीकृत बिछाने के दौरान शीसे रेशा कोर के अनुमत टूटने के दो मामलों के अपवाद के साथ, जब दो किलोमीटर के खंड को बदलने और अतिरिक्त कनेक्टर बनाने के लिए आवश्यक था, तो यह सभी भारों का सामना करता था।

हालाँकि, इस घटना ने हमें यह एहसास कराया कि सभी प्रकार के फाइबर ऑप्टिक केबल स्ट्रेचिंग से अच्छी तरह से सुरक्षित नहीं हैं और काम करते समय इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए।

जमीन में कटलेस फाइबर ऑप्टिक केबल कैसे बिछाई जा रही है

मुख्य काम करने वाला उपकरण जो ऑप्टिकल फाइबर को जमीन में रखता है वह केबल केबल की एक परत होती है जो पुराने देशी हल के सिद्धांत पर काम करती है।

इसे एक सर्विस प्लेटफॉर्म और पहियों के साथ एक कार्ट के रूप में डिज़ाइन किया गया है, जिस पर एक या दो केबल ड्रम रखे गए हैं। गाड़ी ट्रैक्टर और दो चाकू से जोड़ने के लिए एक ड्रॉबार से सुसज्जित है:

1. सहायक, 50 सेमी तक मिट्टी में गहराई तक घुसना;

2. मुख्य एक, जमीन में डेढ़ मीटर तक केबल को डुबोने में सक्षम।

मुख्य चाकू के पीछे के अंत में एक शक्तिशाली कारतूस जुड़ा हुआ है, जिसके माध्यम से ट्रैक्टर के साथ गाड़ी ले जाने पर केबल आंतरिक चैनलों के साथ चलती है। लगातार दो चरणों में अलग-अलग चाकुओं से मिट्टी काटने से कैसेट पर भार कुछ हद तक कम हो जाता है, फ़र्श प्रक्रिया आसान हो जाती है। इस मामले में, मिट्टी को चाकू की चौड़ाई में 10 सेमी तक ले जाया जाता है, और कैसेट से एक केबल को नीचे की खाई में डाला जाता है। इस पर निर्मित तन्यता बल नियंत्रित होता है और महत्वपूर्ण मूल्यों से अधिक नहीं होना चाहिए।

नीचे दी गई तस्वीर केबल कटर के मूल तत्वों को ब्लेड और ऑप्टिकल कार्ट्रिज के साथ काम करते हुए दिखाती है।

कार्ट्रिज के आधार में फाइबर का सम्मिलन सेवा क्षेत्र के अगले शॉट में दिखाया गया है। इंस्टॉलर उस पर स्थित होते हैं, कारतूस में प्रवेश करने से पहले आवश्यक स्लैक प्रदान करने के लिए ड्रम को घुमाते हैं।

स्टैकिंग मैकेनिज्म के बारे में अधिक जानकारी नीचे पाई जा सकती है। मुख्य चाकू भारी प्लेट की मोटाई और लंबाई पर ध्यान दें, यह ड्रॉबार से कैसे जुड़ा हुआ है। लेकिन यह अभी भी डेढ़ मीटर की कुल ऊंचाई के साथ कम से कम 1.2 मीटर जमीन में दबा हुआ है।

यह केवल इस तथ्य से समझाया जा सकता है कि इस तरह की संरचना लगातार मिट्टी की एक बड़ी मोटाई के माध्यम से कटौती करती है, समय-समय पर मोटी पेड़ की जड़ों, चट्टानों, पत्थरों, बर्फ और अन्य वस्तुओं का सामना करती है। इस मामले में, निर्मित कट के तल पर केबल के विश्वसनीय बिछाने के लिए मिट्टी को अच्छी तरह से फैलाया जाना चाहिए।

फोटो फाइबर ऑप्टिक केबल की स्थापना के बारे में चेतावनी के साथ पीले गैर-घुलने वाले सिग्नल टेप का एक रोल दिखाता है। यह भविष्य में खुदाई के दौरान सेवा संगठनों की खोज को सुविधाजनक बनाने और मिट्टी में और खुदाई के दौरान ऑप्टिकल फाइबर को नुकसान की संभावना के तीसरे पक्ष के कार्यकर्ताओं को चेतावनी देने के लिए किया जाता है।

यह स्पष्ट है कि जमीन में बड़ी गहराई पर केबल बिछाने के लिए, एक शक्तिशाली पुलिंग बल बनाना आवश्यक है। इसके लिए ट्रैक्टरों का इस्तेमाल किया जाता है।

मिट्टी के घनत्व और इलाके की स्थितियों के आधार पर, उनकी संख्या तीन से सात तक भिन्न हो सकती है। वे प्रत्येक पिछले ट्रैक्टर के फ्रेम के नीचे पारित केबलों की एक प्रणाली द्वारा केबल परत से श्रृंखला में जुड़े हुए हैं, ताकि उनमें से प्रत्येक का कर्षण बल काम करने वाले चाकुओं को सबसे कुशलता से प्रेषित किया जा सके।

काम के दौरान ट्रैक्टर चालकों के कार्य सक्षम और अच्छी तरह से समन्वित होने चाहिए। इसके लिए, कम से कम पाँचवीं कक्षा के अनुभवी विशेषज्ञ शामिल होते हैं, और सभी कार्यों पर चर्चा की जाती है और उनके साथ पहले से खेला जाता है। ट्रैक पर सभी प्रकार की आकस्मिकताएं संभव हैं, जहां समग्र परिणाम प्रत्येक ट्रैक्टर के युद्धाभ्यास पर निर्भर करता है।

ऑपरेशन के दौरान, केबल में तेज मोड़ और इसके अस्वीकार्य खिंचाव की संभावना को बाहर करने के लिए निरंतर गति बनाए रखना आवश्यक है। आखिरकार, केबल परत की ढलान को भी क्षितिज के निरंतर कोण पर बनाए रखा जाना चाहिए।

स्तंभ के संचलन का सामान्य प्रबंधन फोरमैन द्वारा किया जाता है। तमाम ठेकेदारों से वह लगातार इंटरकॉम के संपर्क में हैं। बिछाने का मार्ग स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाले स्थलों के साथ पूर्व-चिह्नित है।

स्तंभ के रास्ते में विभिन्न बाधाएँ हो सकती हैं:

• भूमिगत गैस पाइपलाइनों या जल आपूर्ति प्रणालियों, सीवेज सिस्टम, विद्युत नेटवर्क और अन्य उपकरणों के मार्गों के साथ चौराहों;

• धाराएँ, नदियाँ, जल अवरोध;

• डामर या गंदगी सड़कें।

इन सभी स्थितियों में, मार्ग बिछाने की परियोजना में निर्दिष्ट उनके तकनीकी समाधान लागू होते हैं। उनके कार्यान्वयन के लिए, हमारे संगठन के विशेषज्ञ इन राजमार्गों के मालिकों के साथ बातचीत की प्रक्रिया पर पूर्व-बातचीत करते हैं और ब्रिगेड को कार्यकारी दस्तावेज प्रदान करते हैं, जिसके मानकों का हमें सख्ती से पालन करना चाहिए।

उदाहरण के तौर पर, नीचे दी गई तस्वीर "ड्रिलिंग ग्राउंड" तकनीक का उपयोग करके, इसकी सतह को नष्ट किए बिना डामर सड़क के बिस्तर के नीचे एक केबल पारित करने की तकनीक दिखाती है।

ऐसा करने के लिए, सड़क के दोनों विपरीत किनारों पर ऑप्टिकल फाइबर बिछाने के स्तर से अधिक गहराई तक एक गड्ढा खोदा जाता है, ताकि सड़क के नीचे एक छेद ड्रिल करना सुविधाजनक हो। ड्रिलिंग एक साधारण पाइप के साथ एक हथौड़ा या विशेष उपकरणों के साथ किया जा सकता है।

कृषि भूमि, रेलवे लाइनों, राजमार्गों, निर्माण परिसरों वाले महत्वपूर्ण क्षेत्रों में, टीमों का उपयोग किया जाता है जो 1 किलोमीटर तक की दूरी पर मिट्टी की क्षैतिज ड्रिलिंग करते हैं।

छेद तैयार होने के बाद, केबल का एक सिरा उसमें डाला जाता है और एक छोटी खाई में समान वितरण के लिए खींचा जाता है, जिसे बाद में धरती से ढक दिया जाता है। सड़क की ड्रिलिंग के स्थान को दोनों तरफ विशेष कंक्रीट के खंभों से चिह्नित किया गया है, जैसा कि फोटो में दिखाया गया है।

यंत्रीकृत केबल बिछाने वाली टीम द्वारा किए जाने वाले कार्य की गति काफी अधिक है। उसे खाइयाँ खोदकर भरने से विचलित होने की आवश्यकता नहीं है। लगभग सभी श्रम-गहन संचालन मशीनीकृत होते हैं और पहले से सोचा जाता है।

औसतन, काम की पाली के दौरान, यह पता चलता है कि लगभग दो किलोमीटर की दूरी पर एक ऑप्टिकल केबल बिछाई जाती है। जब मार्ग पर कोई पास या अन्य कठिन बाधाएँ नहीं होती हैं, तो दूरी बढ़ जाती है।

अतिवृष्टि वाली झाड़ियों की उपस्थिति, पहाड़ी इलाकों की खड़ी ढलान, दलदली क्षेत्र, तीसरी श्रेणी की घनी मिट्टी, पानी की बाधाएँ काम को कठिन बना देती हैं, इसके पूरा होने में अधिक समय लगता है।

मुख्य रूप से सड़कों के साथ ऑप्टिकल फाइबर बिछाने का मार्ग हमारे लिए योजनाबद्ध है। यह आपको अनुवर्ती सेवा के लिए परिवहन के किसी भी हिस्से में ड्राइव करने की अनुमति देता है।

ऑप्टिकल फाइबर डिजाइन और सिद्ध तकनीक इसे सर्दियों में -10 डिग्री तक काम करने की अनुमति देती है। कम तापमान पर हम ट्रैक पर काम नहीं करते।

जैसे ही केबल बिछाई जाती है, कटी हुई खाई के नीचे की मिट्टी आमतौर पर हिल जाती है और उसे ढक देती है, जिससे ऊपर चाकू से कटे निशान रह जाते हैं।

हम उन्हें तुरंत बंद नहीं कर सकते हैं, लेकिन कुछ दिनों के लिए काम करते हैं और फिर पूरे पक्के ट्रैक पर ट्रैक्टर चला देते हैं, जो ऊपर से अपने रोलर के साथ इन किनारों को घुमाता है। यदि मार्ग में कनेक्टर्स हैं, तो उन्हें बक्से में रखा जाता है जो आगे के रखरखाव के लिए सुविधाजनक होते हैं।

बड़े पैमाने पर हिमपात के बाद उच्च भूजल की अवधि के दौरान चाकू से काटे गए मिट्टी के किनारों को समतल करना फोटो में दिखाया गया है।

निम्नलिखित तस्वीर आपको घास की वनस्पति की परत से ढकी मिट्टी पर इस तरह के काम के परिणाम की सराहना करने की अनुमति देती है। तीन दिन बाद दो तस्वीरें ली गईं। पहला अभी भी बर्फ दिखाता है जो पहले ही पिघल चुका है और दूसरे पर दिखाई नहीं दे रहा है। लेकिन भरने की गुणवत्ता का मूल्यांकन दृष्टि से किया जा सकता है।

कुछ समय बाद, वर्षा के प्रभाव में मिट्टी की परतें अंततः विलीन हो जाएंगी, और वनस्पति हमारी गतिविधि के निशान को छिपा देगी। जमीन में दबी केबल को ढूंढ़ना मुश्किल होगा। इस प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए, तकनीकी दस्तावेज परोसे जाते हैं, जिसमें केबल के झुकाव और जमीन पर दिशात्मक संकेतों का स्थान खींचा जाता है।