विभिन्न प्रकार की वेल्डिंग के फायदे और नुकसान

दूसरों की तुलना में प्रत्येक प्रकार की वेल्डिंग के अपने फायदे और नुकसान हैं।

गैस वेल्डिंग

वेल्डिंग और काटने की गैस विधि के फायदों में कम लागत और उपकरण की सादगी, सस्ते उपभोग्य सामग्रियों (हाइड्रोजन, प्रोपेन, मीथेन, एथिलीन, बेंजीन, गैसोलीन, एसिटिलीन), दहन को विनियमित करने का एक आसान तरीका, किसी भी स्थान की संभावना शामिल है। अंतरिक्ष में बर्नर, उच्च प्रौद्योगिकी, शक्ति स्रोतों से स्वतंत्रता।

इस पद्धति के नुकसान धातु के ताप की कम दक्षता, चौड़े सीम और वेल्डेड संरचनाओं पर थर्मल प्रभाव का एक विस्तृत क्षेत्र, कम उत्पादकता, प्रक्रिया को स्वचालित करने में कठिनाइयाँ हैं।

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग

फ़ायदे इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग उच्च विनिर्माण क्षमता, मशीनीकरण या स्वचालन के लिए व्यापक संभावनाएं, पिछली वेल्डिंग विधि की तुलना में छोटे ताप-प्रभावित क्षेत्र, प्रक्रिया नियंत्रण में आसानी, अपेक्षाकृत सस्ते उपभोग्य वस्तुएं (वेल्डिंग इलेक्ट्रोड), प्रक्रिया की उच्च उत्पादकता हैं।

नुकसान विशेष वेल्डिंग कन्वर्टर्स का उपयोग करने की आवश्यकता है (रेक्टिफायर्स, इनवर्टर) और वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, विद्युत नेटवर्क या जनरेटर पर ऊर्जा निर्भरता, किनारों की प्रारंभिक तैयारी की आवश्यकता (काटना, अलग करना, भागों को ठीक करना)।

इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग

इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग के फायदों में शामिल हैं: मोटी दीवार वाले हिस्सों को वेल्डिंग करने की संभावना, वेल्डेड होने वाली सतहों की प्रारंभिक तैयारी की आवश्यकता का अभाव, चाप वेल्डिंग की तुलना में कम फ्लक्स खपत, विभिन्न आकृतियों के इलेक्ट्रोड का उपयोग करने की संभावना, मैक्रोस्ट्रक्चर में सुधार वेल्ड सीम, उच्च उत्पादकता, कम ऊर्जा खपत, धातु की मोटाई पर अंतर की छोटी निर्भरता, कास्टिंग प्राप्त करने के लिए कचरे से स्टील को हटाने के लिए इस विधि का उपयोग करने की संभावना, प्रक्रिया को व्यापक रूप से समायोजित करने की संभावना वेल्डिंग धाराओं की सीमा 0.2 ... 300 ए / वर्ग। मिमी वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के क्रॉस-सेक्शन पर, हवा के प्रभाव से वेल्डिंग स्नान की अच्छी सुरक्षा, एक पास में चर मोटाई के सीम प्राप्त करने की संभावना।

नुकसान हैं: केवल एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में वेल्डिंग (ऊर्ध्वाधर से विचलन का कोण 30 डिग्री से अधिक नहीं है), आधार धातु के साथ इलेक्ट्रोड की धातु का मिश्रण, वेल्डेड धातु की मोटे अनाज वाली संरचना, विशेष तकनीकी उपकरण (उपकरण, स्ट्रिप्स, स्टार्टिंग पॉकेट्स, आदि) का उपयोग करने की आवश्यकता है, प्रक्रिया के अंत से पहले वेल्डिंग को बाधित करने की असंभवता, क्योंकि दोष बनते हैं जिन्हें हटाया नहीं जा सकता है।

इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग

एक इलेक्ट्रॉन बीम के साथ वेल्डिंग के फायदे निम्नलिखित हैं: थर्मल ऊर्जा में त्वरित इलेक्ट्रॉनों की गतिज ऊर्जा के रूपांतरण की उच्च दक्षता (90% तक) और बीम की उच्च विशिष्ट शक्ति, वेल्डिंग क्षेत्र में उच्च तापमान (अप करने के लिए) 6000 डिग्री सेल्सियस)। केवल वेल्डिंग ज़ोन में हीट रिलीज़, गहरे सीम की अच्छी पैठ, बीम का फ़ोकस 0.001 सेंटीमीटर तक के मान तक पहुँचता है, विभिन्न प्रकार के कार्यों के लिए इलेक्ट्रॉन बीम का उपयोग करने की संभावना - ड्रिलिंग, वेल्डिंग, लगभग किसी भी सामग्री की मिलिंग, वर्कपीस मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला 0.02 से 100 मिमी, स्वचालन की उच्च डिग्री।

नुकसान में विशेष उपकरण और अत्यधिक योग्य कर्मियों की उपलब्धता, एक्स-रे की उपस्थिति और सेवा कर्मियों की सुरक्षा की आवश्यकता और इसके उच्च ताप (2400 डिग्री तक) के परिणामस्वरूप इलेक्ट्रॉनिक कैथोड के सेवा जीवन में कमी शामिल है।

प्लाज्मा वेल्डिंग

प्लाज्मा वेल्डिंग के फायदे उच्च स्तर की गर्मी एकाग्रता, अच्छी दहन स्थिरता, प्रारंभिक किनारे की तैयारी के बिना 10 मिमी मोटी तक वेल्ड करने की क्षमता, कम धाराओं पर काम करने की क्षमता जब माइक्रोप्लाज़्मा वेल्डिंग पतले भागों (मोटाई 0.01। ..0.8 मिमी), लगभग सभी प्रकार की सामग्रियों को प्रभावी ढंग से काटने की क्षमता, प्लाज्मा आर्क में फिलर्स (दुर्दम्य सहित) को पेश करते समय छिड़काव या लेयरिंग की प्रक्रिया को पूरा करने की क्षमता, धातुओं को गैर-धातुओं में वेल्ड करने की क्षमता, न्यूनतम थर्मल प्रभाव का क्षेत्र, दुर्दम्य और गर्मी प्रतिरोधी धातुओं के साथ काम करने की क्षमता, चाप विधि की तुलना में परिरक्षण गैसों की कम खपत, प्रक्रिया की उच्च अनुकूलन क्षमता और इसके स्वचालन की संभावना।

प्लाज्मा विधि के नुकसान में अल्ट्रासाउंड के साथ उच्च आवृत्ति शोर, ऑप्टिकल विकिरण (इन्फ्रारेड, पराबैंगनी, दृश्यमान स्पेक्ट्रम), हवा का हानिकारक आयनीकरण, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान धातु वाष्पों का निकलना, तेज ताप के कारण टार्च नोजल की नाजुकता शामिल है। एक विशेष स्थापना और अत्यधिक योग्य सेवा कर्मचारियों की आवश्यकता है।

लेसर वेल्डिंग

लेजर वेल्डिंग विधि के लाभ: ऊर्जा की उच्च सांद्रता, जो 50 माइक्रोन मोटी तक के विवरण के माइक्रोवेल्डिंग की अनुमति देती है, वेल्डिंग गर्मी-संवेदनशील भागों की संभावना, हार्ड-टू-पहुंच स्थानों में वेल्डिंग की संभावना, वैक्यूम में वेल्डिंग की संभावना और परिरक्षण गैसें, वेल्डिंग ज़ोन को कड़ाई से लगाई गई ऊर्जा की आपूर्ति की संभावना, प्रक्रिया की उच्च औद्योगिक बाँझपन और हानिकारक वाष्पों के उत्सर्जन की कमी, उच्च तकनीक, स्वचालन की उच्च डिग्री, उच्च उत्पादकता, के लिए लेजर बीम का उपयोग करने की संभावना काटना, लेयरिंग और ड्रिलिंग।

नुकसान एक महंगी स्थापना, कर्मियों की योग्यता के लिए उच्च आवश्यकताओं, कंपन की उपस्थिति और कंपन-प्रतिरोधी प्लेटफार्मों का उपयोग करने की आवश्यकता, कर्मियों को उपकरण से लेजर विकिरण से बचाने की आवश्यकता है।

थर्माइट वेल्डिंग

लाभ पर थर्माइट वेल्डिंग सादगी और कम लागत और नुकसान शामिल हैं - प्रक्रिया की उच्च आर्द्रतादर्शीता, आग का खतरा, विस्फोट, प्रक्रिया नियंत्रण की असंभवता।

शीत वेल्डिंग

शीत वेल्डिंग विधि के फायदे सादगी और तकनीकी उपकरणों की उपलब्धता हैं, जबकि कर्मियों की उच्च योग्यता की आवश्यकता नहीं है, हानिकारक उत्सर्जन की अनुपस्थिति, हीटिंग के बिना वेल्डिंग की संभावना, उच्च स्तर की मशीनीकरण, कम ऊर्जा खपत और उच्च उत्पादकता प्रक्रिया।

नुकसान में उच्च विशिष्ट दबावों की उपस्थिति, वेल्डेड भागों की मोटाई की एक छोटी श्रृंखला, उच्च शक्ति वाली धातुओं को वेल्डिंग करने की असंभवता शामिल है।

विस्फोटक वेल्डिंग

विस्फोट वेल्डिंग के लाभ: उच्च वेल्डिंग गति (मिलीसेकंड), द्विधातु जोड़ों के निर्माण की संभावना, आवरण भागों की संभावना (विशेष गुणों के साथ धातु की परत के साथ कोटिंग), एक बड़े क्षेत्र पर घुमावदार और सीधे रिक्त स्थान बनाने की क्षमता, क्षमता फोर्जिंग और स्टैम्पिंग के लिए रिक्त स्थान के उत्पादन के लिए, उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की सादगी।

नुकसान विस्फोट से सुरक्षा की आवश्यकता है, विस्फोटकों के साथ काम करने के लिए कर्मियों की योग्यता की उपलब्धता, मशीनीकरण और स्वचालन की असंभवता।

घर्षण वेल्डिंग

घर्षण वेल्डिंग के फायदे उच्च उत्पादकता, स्थिर संयुक्त गुणवत्ता, विभिन्न धातुओं से जोड़ों को बनाने की क्षमता, हानिकारक उत्सर्जन की अनुपस्थिति, उच्च ऊर्जा विशेषताओं, मशीनीकरण और स्वचालन की एक उच्च डिग्री, सार्वभौमिक मोड़ और ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग करने की क्षमता है। मुख्य उपकरण।

नुकसान में प्रत्येक प्रकार की धातु के लिए एक तकनीकी प्रक्रिया विकसित करने की आवश्यकता और वर्कपीस की कॉन्फ़िगरेशन, वेल्डिंग प्रक्रिया के समय पर समाप्ति के लिए वेल्डिंग पल को नियंत्रित करने की आवश्यकता, एक विशेष तंत्र का उपयोग करके अक्षीय दबाव बनाने की आवश्यकता शामिल है।