ऑपरेशन के दौरान रिले की जाँच और समायोजन

जब फिर से स्विच किया जाता है, साथ ही कॉइल को रिवाइंड करने के बाद, डिज़ाइन को बदलने या रिले को डिसाइड करने के बाद, इंटरमीडिएट और इंडिकेटर रिले को निम्नलिखित वॉल्यूम में चेक किया जाता है:

क) रिले का बाहरी और आंतरिक निरीक्षण और सफाई करना,

बी) तंत्र और रिले संपर्कों की स्थिति की जांच करें और यदि आवश्यक हो, तो उन्हें समायोजित करें,

ग) चुंबकीय सर्किट में जीवित भागों के इन्सुलेशन की ढांकता हुआ ताकत में प्रतिरोध की जांच करें,

डी) ऑपरेटिंग और रिटर्न वोल्टेज या करंट की जांच करें, और होल्डिंग कॉइल के साथ रिले के लिए, करंट या होल्डिंग वोल्टेज भी,

ई) सिंगल-पोल कॉइल मल्टी-कॉइल रिले के लिए निर्दिष्ट हैं,

च) संचालन के लिए देरी के समय की जांच करें और उन रिले के लिए वापसी करें जिनके लिए यह देरी सेटिंग्स के चयन में इंगित की गई है या परीक्षण सुरक्षा और स्वचालन के निर्देशों में इंगित की गई है, जिसमें सर्किट में परीक्षण किया गया रिले शामिल है,

छ) पूरे सुरक्षात्मक सर्किट में ऑपरेटिंग वर्तमान के कम वोल्टेज पर रिले की बातचीत और विश्वसनीयता की जांच करें।

पूर्ण नियोजित निरीक्षणों के मामले में, बिंदु ए, बी, सी, एफ और जी लागू किए जाते हैं।

आंशिक नियमित निरीक्षणों के साथ-साथ अतिरिक्त और विशेष निरीक्षणों के मामले में, कार्य स्थितियों के आधार पर निरीक्षणों का दायरा निर्धारित किया जाता है।

इंटरमीडिएट और इंडिकेटर रिले में उनके ऑपरेटिंग करंट या वोल्टेज और रिटर्न और देरी के समय को बदलने के लिए विशेष उपकरण नहीं होते हैं। इसलिए, इन मापदंडों को आमतौर पर आर्मेचर और कोर के बीच प्रारंभिक और अंतिम अंतर के मूल्य को बदलकर, वापसी और संपर्क स्प्रिंग्स के तनाव को बदलकर समायोजित किया जाता है। इसी समय, रिले और वोल्टेज का विलंब समय या वर्तमान ऑपरेशन को बदलें और उसी समय वापस लौटें। इसलिए, रिले तंत्र का समायोजन उसी समय किया जाना चाहिए जब इसकी विद्युत विशेषताओं की जांच हो।

बाहरी और आंतरिक निरीक्षण जांच के दौरान:

• मुहरों की अखंडता,

• आवरण की संचालन क्षमता, आधार से इसका लगाव और आधार और आवरण के बीच की सील,

• सर्विसबिलिटी और ग्लास सीलिंग की गुणवत्ता,

• रिले टर्मिनलों की स्थिति, शिकंजा और झाड़ियों के धागे की सेवाक्षमता, पेंच सिर और स्लॉट की अखंडता, नट की सतह और स्टड के छोर, वाशर और लॉकनट्स की उपस्थिति।

रिले तंत्र की जाँच धूल से रिले की पूरी तरह से सफाई के साथ शुरू होनी चाहिए। चुंबकीय सर्किट, आर्मेचर और आर्मेचर और कोर के बीच की खाई में धातु के चिप्स और छीलन की अनुपस्थिति की जांच करना विशेष रूप से आवश्यक है। धूल को एक नरम ब्रश, चूरा - एक उपयुक्त आकार की धातु की प्लेट के साथ हटा दिया जाता है।

थोड़ी सी चिकोटी और निरीक्षण के साथ, वे पतियों की ताकत की जांच करते हैं। अविश्वसनीय और ऑक्सीकृत जोड़ों को फिर से मिलाप किया जाता है।एसिड या सोल्डरिंग यौगिकों के उपयोग की अनुमति नहीं है। एक प्रवाह के रूप में रोसिन की सिफारिश की जाती है। सोल्डरिंग POS30 या POS40 सोल्डर से की जानी चाहिए। सोल्डरिंग से पहले सोल्डर किए जाने वाले पुर्जों के पूरी तरह से रखरखाव पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। सोल्डरिंग जल्दी से किया जाना चाहिए, एक अच्छी तरह से गर्म टांका लगाने वाले लोहे के साथ, ताकि जोरदार गर्म होने पर तारों के इन्सुलेशन को नुकसान न पहुंचे।

लचीले मल्टीवायर करंट लीड्स के साथ रिले के लिए, टूटे तारों और सोल्डर जोड़ों में टूटने की जाँच करें। इस मामले में, वर्तमान तारों को पर्याप्त लचीला होना चाहिए, तंत्र की गति में हस्तक्षेप न करने के लिए और किसी भी स्थिति में रिले तंत्र के कवर को छूने के लिए नहीं।

आर्मेचर और रिले कोर के बीच शुरुआती और अंत की मंजूरी सामान्य मूल्य की होनी चाहिए। मंजूरी आंख से जांच की जाती है यदि रिले की विद्युत विशेषताओं (ऑपरेटिंग और वर्तमान या वोल्टेज या विलंब समय को रीसेट करना) सामान्य मूल्यों से विचलित हो जाती है, तो दबाव गेज के साथ मंजूरी की जांच करने की सिफारिश की जाती है।

वे समापन संपर्कों के बीच प्रारंभिक दूरी की जांच करते हैं, उद्घाटन संपर्कों के विक्षेपण और बंद होने पर संपर्कों को बंद करते हैं, संपर्कों को बंद करने और खोलने की एक साथ जांच करते हैं।

वे रिले तंत्र की आवाजाही में आसानी, प्रत्येक स्थिति में जाम की अनुपस्थिति, प्रत्येक मध्यवर्ती स्थिति से अपनी मूल स्थिति में लौटने की स्पष्टता की जांच करते हैं।

एक्सल और बियरिंग्स के साथ रिले के लिए, बियरिंग्स को हटा दें, एक आवर्धक ग्लास के माध्यम से बियरिंग्स की स्थिति और एक्सल के सिरों की जांच करें।

जिन संपर्कों ने अपना सही आकार खो दिया है, उन्हें नए के साथ बदल दिया गया है। थोड़े जले हुए संपर्कों को फाइल से साफ किया जाता है और पॉलिश किया जाता है।डेंटेड और बेंट कॉन्टैक्ट स्प्रिंग्स को सीधा किया जाता है या नए के साथ बदल दिया जाता है।

रिले के हिस्सों को सुरक्षित करने वाले शिकंजा और नट की जकड़न की जाँच करें और आधार / प्लिंथ की झाड़ियों तक ले जाएँ। बुशिंग में रिले के अंदर तारों को पकड़े हुए स्क्रू और बाहरी तारों को रिले से जोड़ने वाले स्क्रू या स्टड बुशिंग के अंदर एक दूसरे को नहीं छूना चाहिए।

ऑपरेटिंग और रीसेट वर्तमान और वोल्टेज, विलंब समय, आदि को समायोजित करते समय, निम्नलिखित बुनियादी प्रावधानों पर विचार किया जाना चाहिए:

• जैसे ही प्रारंभिक आर्मेचर-टू-कोर गैप घटता है, प्रतिक्रिया वोल्टेज और प्रतिक्रिया विलंब घटता है,

• जैसे ही अंतिम आर्मेचर-टू-कोर गैप घटता है, रिटर्न वोल्टेज घटता है और रिटर्न डिले बढ़ता है,

• जब रिटर्न स्प्रिंग कमजोर हो जाता है, तो प्रतिक्रिया वोल्टेज और प्रतिक्रिया में देरी कम हो जाती है, साथ ही वोल्टेज कम हो जाता है और वापसी का समय बढ़ जाता है,

• संपर्क संपर्कों की संख्या में वृद्धि और उनके स्प्रिंग्स के दबाव में वृद्धि से तनाव बढ़ता है और वापसी का समय कम हो जाता है,

• टूटने वाले संपर्कों की संख्या और उनके वसंत दबाव में वृद्धि से प्रतिक्रिया समय और वोल्टेज बढ़ जाता है।

इन बुनियादी सिद्धांतों का उपयोग करके, आप प्रत्येक प्रकार के रिले के लिए इसकी विशेषताओं को बदलने का एक सुविधाजनक तरीका चुन सकते हैं। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि ये सभी परिवर्तन रिले संपर्क प्रणाली के संचालन को बहुत प्रभावित करते हैं। रिटर्न स्प्रिंग के कमजोर होने से ओपनिंग कॉन्टैक्ट्स की विश्वसनीयता कम हो जाती है और लोड करंट बाधित होने पर क्लोजिंग कॉन्टैक्ट्स का संचालन बिगड़ जाता है।रिटर्न स्प्रिंग को कसने से टूटने वाले संपर्कों पर दबाव बढ़ जाता है और बनाने वाले संपर्कों के साथ लोड करंट को तोड़ना आसान हो जाता है।

इसलिए, संपर्कों के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, वापसी वसंत के अधिकतम संभव तनाव को सेट करने की सलाह दी जाती है, जो आवश्यक वोल्टेज या ऑपरेशन की वर्तमान और वापसी और देरी का समय प्रदान करता है। प्रारंभ और अंत की मंजूरी बदलने से आर्मेचर यात्रा और निर्माण संपर्कों के बीच की दूरी बदल जाती है।

इस दूरी को कम करने से संपर्कों से चाप रुकावट की विश्वसनीयता कम हो जाती है। इसलिए, आर्मेचर का अधिकतम संभव स्ट्रोक और, तदनुसार, खुले संपर्कों के बीच अधिकतम दूरी होना अधिक लाभप्रद है।

रिले के पैरामीटर काम करने वाले संपर्कों की संख्या और संपर्क स्प्रिंग्स के तनाव से भी प्रभावित होते हैं।

रिले परीक्षणों के निम्नलिखित अनुक्रम की सिफारिश की जाती है:

• निर्माताओं द्वारा अनुशंसित संपर्कों के बीच, आर्मेचर और कोर के बीच की दूरी को मापें और सेट करें, आर्मेचर की गति की जांच करें, आर्मेचर को अलग-अलग दिशाओं में ले जाने की संभावना आदि।

• रिले की विद्युत विशेषताओं की जांच करें और, यदि वे सामान्य मूल्यों से विचलित होते हैं, तो उपरोक्त विधियों के अनुसार रिले को समायोजित करें।